割口机的脱料机构的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及割口机的脱料机构。

背景技术：

不锈钢保温杯的杯体完成缩口后，对杯体口部的废料头进行割口是一道很常规的工序。目前，现有技术中很多都是采用人工将杯体放置在模具上进行切割工作，这种方式效率低下，割口后的杯体也需要人工来进行脱料，相应的设备需要停机，操作麻烦，效率低，而且存在安全风险。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供割口机的脱料机构，可以对割口后的杯体进行自动卸料，整个过程不需要停机即可流畅完成，大大简化了操作步骤，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：割口机的脱料机构，包括主轴、杯体夹紧总成和送料盘，所述杯体夹紧总成包括凸轮机构、夹紧机构、转盘，所述夹紧机构头部穿过所述转盘，尾部抵靠在所述凸轮机构上，所述夹紧机构的头部有夹块，所述夹紧机构的内部设有活动的顶轴，所述凸轮机构上设有高度不一的阶梯段，所述夹紧机构与所述转盘之间设有弹性机构，所述弹性机构驱动所述夹紧机构始终抵靠在所述凸轮机构上，还包括设置在所述送料盘一侧的引导条，当杯体完成割口工作时，所述夹紧机构跟随所述转盘转动从高阶梯段移动至低阶梯段，所述夹紧机构解除对所述杯体的固定并向所述凸轮机构方向位移，所述杯体在转动时与所述引导条相接触，所述引导条限制所述杯体不跟随所述夹紧机构移动，所述送料盘将所述杯体输送至输出轨道上。

上述技术方案中，优选的，所述夹紧机构上还设有传动齿轮，所述主轴上设有齿轮组，所述夹紧机构从所述凸轮机构的低阶梯段移动至高阶梯段时，所述传动齿轮靠近所述齿轮组并与其相啮合，所述夹紧机构跟随所述主轴转动；所述夹紧机构从所述凸轮机构的高阶梯段移动至低阶梯段时，所述传动齿轮离开所述齿轮组，所述夹紧机构停止转动。

上述技术方案中，优选的，所述引导条固定在机架上，脱料时，所述引导条的顶部位于所述杯体与所述转盘之间，所述夹紧机构解除对所述杯体的固定并向所述凸轮机构方向位移时，所述杯体底部抵靠在所述引导条上，受到所述引导条的限位不再跟随所述夹紧机构移动，所述夹紧机构在转动并位移的过程中不会与所述引导条接触。

上述技术方案中，优选的，所述夹紧机构的尾部设有支撑部，所述支撑部始终抵靠在所述凸轮机构上。

上述技术方案中，优选的，所述弹性机构为弹簧。

上述技术方案中，优选的，所述支撑部为半圆球型。

本实用新型的有益效果是：割口后，通过夹紧机构松开杯体并受到引导条的限位，使杯体不再跟随夹紧机构转动，可以进行自动卸料到输出轨道上，整个过程不需要停机即可流畅完成，大大简化了操作步骤，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立面结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度的立面结构示意图。

图3是本实用新型的夹紧机构的内部结构示意图。

图4是本实用新型的杯体下料时的结构位置示意。

图中，1.主轴，2.送料盘，3.凸轮机构，4.夹紧机构，41.夹块，42.顶轴，43.空心轴，44.连接杆，45.支撑部，5.转盘，6.弹簧，7.引导条，8.输出轨道，9.传动齿轮，10.齿轮组，11.杯体。

具体实施方式

在图1-4中，割口机的脱料机构，包括主轴9、杯体夹紧总成3和送料盘，所述杯体夹紧总成包括凸轮机构3、夹紧机构4、转盘5，所述夹紧机构4头部穿过所述转盘5，尾部抵靠在所述凸轮机构3上，所述夹紧机构4的头部有夹块41，所述夹紧机构4的内部设有活动的顶轴42，所述凸轮机构3上设有高度不一的阶梯段，所述夹紧机构4与所述转盘5之间设有弹簧6，所述弹簧6驱动所述夹紧机构4始终抵靠在所述凸轮机构3上，还包括设置在所述送料盘2一侧的引导条7，当杯体完成割口工作时，所述夹紧机构4跟随所述转盘5转动从高阶梯段移动至低阶梯段，所述夹紧机构4解除对所述杯体的固定并向所述凸轮机构3方向位移，所述杯体在转动时与所述引导条7相接触，所述引导条7限制所述杯体不跟随所述夹紧机构4移动，所述送料盘2将所述杯体输送至输出轨道8上。

参照图4所示，所述引导条7固定在机架上，脱料时，所述引导条7的顶部位于所述杯体11与所述转盘5之间，所述夹紧机构4解除对所述杯体11的固定并向所述凸轮机构3方向位移时，所述杯体11底部抵靠在所述引导条7上，受到所述引导条7的限位不再跟随所述夹紧机构4移动，所述夹紧机构4在转动并位移的过程中不会与所述引导条7接触。

所述夹紧机构4上还设有传动齿轮9，所述主轴1上设有齿轮组10，所述夹紧机构4从所述凸轮机构3的低阶梯段移动至高阶梯段时，所述传动齿轮9靠近所述齿轮组10并与其相啮合，所述夹紧机构4跟随所述主轴1转动；所述夹紧机构4从所述凸轮机构3的高阶梯段移动至低阶梯段时，所述传动齿轮9离开所述齿轮组10，所述夹紧机构4停止转动。

参照图3所示，所述夹紧机构4包括空心轴43、夹块41、顶轴42、连接杆44、支撑部45和弹簧6，所述连接杆44的上端插设在所述顶轴42内，下端与所述支撑部45相连接，所述顶轴42设置在所述空心轴43内，所述支撑部45与所述凸轮机构3相接触，所述连接杆44上套设所述弹簧6，所述弹簧6分别与所述顶轴42、所述支撑部45相抵靠，驱动所述支撑部45和连接杆44向下始终抵靠在所述凸轮机构3上，所述夹块41横向滑动设置在所述空心轴43的顶部，所述顶轴42的上部插设在所述空心轴43内，通过所述顶轴42向上与所述夹块41接触，将所述夹块41向外推动直至撑紧所述杯体，所述空心轴43的顶部还设有环形弹簧，所述环形弹簧驱动所述夹块41向所述空心轴43的内部回缩。

割口后，杯体夹紧总成上的夹紧机构4带动杯体绕主轴1旋转，同时夹紧机构4向凸轮机构3方向移动并松开对杯体的紧固，杯体受到引导条7的限位不再跟随夹紧机构4转动，最终掉落到输出轨道8上进入下一道工序。

技术特征：

1.割口机的脱料机构，包括主轴、杯体夹紧总成和送料盘，其特征在于：所述杯体夹紧总成包括凸轮机构、夹紧机构、转盘，所述夹紧机构头部穿过所述转盘，尾部抵靠在所述凸轮机构上，所述夹紧机构的头部有夹块，所述夹紧机构的内部设有活动的顶轴，所述凸轮机构上设有高度不一的阶梯段，所述夹紧机构与所述转盘之间设有弹性机构，所述弹性机构驱动所述夹紧机构始终抵靠在所述凸轮机构上，还包括设置在所述送料盘一侧的引导条，当杯体完成割口工作时，所述夹紧机构跟随所述转盘转动从高阶梯段移动至低阶梯段，所述夹紧机构解除对所述杯体的固定并向所述凸轮机构方向位移，所述杯体在转动时与所述引导条相接触，所述引导条限制所述杯体不跟随所述夹紧机构移动，所述送料盘将所述杯体输送至输出轨道上。

2.根据权利要求1所述的割口机的脱料机构，其特征在于：所述引导条固定在机架上，脱料时，所述引导条的顶部位于所述杯体与所述转盘之间，所述夹紧机构解除对所述杯体的固定并向所述凸轮机构方向位移时，所述杯体底部抵靠在所述引导条上，受到所述引导条的限位不再跟随所述夹紧机构移动，所述夹紧机构在转动并位移的过程中不会与所述引导条接触。

3.根据权利要求1所述的割口机的脱料机构，其特征在于：所述夹紧机构上还设有传动齿轮，所述主轴上设有齿轮组，所述夹紧机构从所述凸轮机构的低阶梯段移动至高阶梯段时，所述传动齿轮靠近所述齿轮组并与其相啮合，所述夹紧机构跟随所述主轴转动；所述夹紧机构从所述凸轮机构的高阶梯段移动至低阶梯段时，所述传动齿轮离开所述齿轮组，所述夹紧机构停止转动。

4.根据权利要求1所述的割口机的脱料机构，其特征在于：所述夹紧机构的尾部设有支撑部，所述支撑部始终抵靠在所述凸轮机构上。

5.根据权利要求1所述的割口机的脱料机构，其特征在于：所述弹性机构为弹簧。

6.根据权利要求4所述的割口机的脱料机构，其特征在于：所述支撑部为半圆球型。

技术总结
本实用新型公开了割口机的脱料机构，包括主轴、杯体夹紧总成和送料盘，杯体夹紧总成包括凸轮机构、夹紧机构、转盘，夹紧机构头部穿过转盘，尾部抵靠在凸轮机构上，夹紧机构的头部有夹块，夹紧机构的内部设有活动的顶轴，凸轮机构上设有高度不一的阶梯段，夹紧机构与转盘之间设有弹性机构，弹性机构驱动夹紧机构始终抵靠在凸轮机构上，还包括设置在送料盘一侧的引导条，当杯体完成割口工作时，夹紧机构跟随转盘转动从高阶梯段移动至低阶梯段，夹紧机构解除对杯体的固定并向凸轮机构方向位移，杯体在转动时与引导条相接触，引导条限制杯体不跟随夹紧机构移动，送料盘将杯体输送至输出轨道上。整个过程无需停机操作，大大简化了操作步骤。

技术研发人员：李明胜
受保护的技术使用者：永康市凌城达机械设备制造有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.04.14