一种垫圈加工治具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种垫圈加工治具。

背景技术：

现有一种垫圈如图1所示，其由平圈a和垂直于平圈1的四个连接弧形条b构成，四个连接弧形条b呈圆形排列，相邻两个连接弧形条b之间设置有间隔的开口c,连接弧形条b的内侧还设置有向内突出的扣条d，由于该垫圈的体积较小，所以在cnc加工时要固定住它十分困难，所以必须设计一种固定牢固的治具将其固定，以方便加工。

因此本领域技术人员致力于开发一种固定效果好的垫圈加工治具。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定效果好的垫圈加工治具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种垫圈加工治具，包括机架，所述机架上由上至下依次安装有上固定机构和气缸，所述上固定机构包括轴向设置的加工孔、可上下活动的拉杆和紧定套，所述紧定套和拉杆由外至内套接在所述加工孔内，所述紧定套与所述加工孔之间设置有夹持缝，所述拉杆的下端与所述气缸的活塞杆固定连接。

所述紧定套的上端环绕设置有四个夹紧瓣，相邻两个所述夹紧瓣之间设置有活动缝，所述拉杆的上端设置有径向扩张的扩张部。

所述上固定机构还包括由上至下依次安装的上固定板、第一中固定块、第二中固定块、下固定板、连接板和气缸连接板，所述连接板固定安装在所述机架的顶部，所述加工孔贯穿设置在所述上固定板上，所述拉杆的下端通过所述气缸连接板与所述气缸的活塞杆固定连接。

所述第一中固定块、第二中固定块、下固定板和连接板分别设置有与所述加工孔同轴的第一过孔、第二过孔、第三过孔和第四过孔，所述连接板设置有穿过所述第四过孔的螺栓，所述拉杆的轴心设置有与所述螺栓匹配的内螺纹，所述拉杆的下端穿过所述第一过孔、第二过孔和第三过孔与所述内螺纹螺纹连接。

所述紧定套的下端设置有周向的弹簧容置槽，所述弹簧容置槽内安装有被夹持在所述第三过孔和弹簧容置槽之间的弹簧圈。

所述夹紧瓣的上端设置有扣合槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的垫圈加工治具，包括机架，机架上由上至下依次安装有上固定机构和气缸，上固定机构包括轴向设置的加工孔、可上下活动的拉杆和紧定套，紧定套和拉杆由外至内套接在所述加工孔内，紧定套与加工孔之间设置有夹持缝，拉杆的下端与气缸的活塞杆固定连接，在使用时，垫圈放置在加工孔内，连接弧形条放置在夹持缝中，气缸驱使拉杆向下移动，从而促使紧定套扩张将连接弧形条夹持在加工孔和紧定套之间，固定牢固，方便cnc加工该垫圈，取下加工好的垫圈只需将拉杆向上移动以松开紧定套即可，取料方便，具有操作简单，实用性强的特点。

附图说明

图1是现有技术中垫圈的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构分解示意图；

图4是紧定套的结构示意图；

图5是实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，一种垫圈加工治具，包括机架1，机架1上由上至下依次安装有上固定机构和气缸5，上固定机构包括轴向设置的加工孔2、可上下活动的拉杆3和紧定套4，紧定套4和拉杆3由外至内套接在加工孔2内，紧定套4与加工孔2之间设置有夹持缝，拉杆3的下端与气缸5的活塞杆固定连接；在使用时，垫圈放置在加工孔2内，连接弧形条b放置在夹持缝中，平圈a外露于加工孔表面，气缸驱使拉杆3向下移动，从而促使紧定套4扩张将连接弧形条夹持在加工孔2和紧定套4之间，固定牢固，方便cnc加工该垫圈，取下加工好的垫圈只需将拉杆向上移动以放松紧定套即可，取料方便，具有操作简单，实用性强的特点。

在本实施例中，紧定套4的上端环绕设置有四个夹紧瓣6，相邻两个夹紧瓣6之间设置有活动缝7，拉杆3的上端设置有径向扩张的扩张部31，夹紧瓣6的上端设置有扣合槽61，扣合槽61用于扣合住垫圈的扣条d；四个夹紧瓣6活动灵活，弹性好，能够多次重复使用。

上固定机构还包括由上至下依次安装的上固定板8、第一中固定块9、第二中固定块13、下固定板10、连接板11和气缸连接板12，连接板11固定安装在机架1的顶部，加工孔2贯穿设置在上固定板8上，拉杆3的下端通过气缸连接板12与气缸5的活塞杆固定连接，上固定板8、第一中固定块9、第二中固定块13、下固定板10、连接板11之间采用多个轴向的螺栓与螺纹孔配合或定位销与定位孔配合的方式定位连接，结构简单，方便拆装维修。

第一中固定块9、第二中固定块13、下固定板10和连接板11分别设置有与加工孔2同轴的第一过孔91、第二过孔131、第三过孔101和第四过孔111，连接板11设置有穿过第四过孔111的螺栓112，拉杆3的轴心设置有与螺栓112匹配的内螺纹，拉杆3的下端穿过第一过孔91、第二过孔131和第三过孔101与内螺纹螺纹连接。

紧定套4的下端设置有周向的弹簧容置槽41，弹簧容置槽41内安装有被夹持在第三过孔101和弹簧容置槽41之间的弹簧圈42，弹簧圈42用于固定夹紧瓣6。

本实用新型的工作原理为：将垫圈放置在加工孔2内，连接弧形条b放置在夹持缝中，平圈a外露于加工孔表面，弹簧圈42夹紧夹紧瓣6，气缸6驱使拉杆3向下移动，从而促使紧定套4扩张将连接弧形条夹持在加工孔2和紧定套4之间，第三过孔101固定紧定套4的下端，然后便锁紧垫圈，方便cnc加工该垫圈，cnc加工完成后，其结合处没有批锋残留，接刀处光亮圆滑，从而保证产品的质量和精度要求，避免产生外观面受到碰伤，划伤，压伤等不良现象，待加工完成后，取下加工好的垫圈只需将拉杆向上移动以松开紧定套，弹簧圈42促使夹紧瓣6向内收缩，垫圈便被松开，取料方便，具有操作简单，实用性强的特点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种垫圈加工治具，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上由上至下依次安装有上固定机构和气缸（5），所述上固定机构包括轴向设置的加工孔（2）、可上下活动的拉杆（3）和紧定套（4），所述紧定套（4）和拉杆（3）由外至内套接在所述加工孔（2）内，所述紧定套（4）与所述加工孔（2）之间设置有夹持缝，所述拉杆（3）的下端与所述气缸（5）的活塞杆固定连接。

2.如权利要求1所述的垫圈加工治具，其特征是：所述紧定套（4）的上端环绕设置有四个夹紧瓣（6），相邻两个所述夹紧瓣（6）之间设置有活动缝（7），所述拉杆（3）的上端设置有径向扩张的扩张部（31）。

3.如权利要求2所述的垫圈加工治具，其特征是：所述上固定机构还包括由上至下依次安装的上固定板（8）、第一中固定块（9）、第二中固定块（13）、下固定板（10）、连接板（11）和气缸连接板（12），所述连接板（11）固定安装在所述机架（1）的顶部，所述加工孔（2）贯穿设置在所述上固定板（8）上，所述拉杆（3）的下端通过所述气缸连接板（12）与所述气缸（5）的活塞杆固定连接。

4.如权利要求3所述的垫圈加工治具，其特征是：所述第一中固定块（9）、第二中固定块（13）、下固定板（10）和连接板（11）分别设置有与所述加工孔（2）同轴的第一过孔（91）、第二过孔（131）、第三过孔（101）和第四过孔（111），所述连接板（11）设置有穿过所述第四过孔（111）的螺栓（112），所述拉杆（3）的轴心设置有与所述螺栓（112）匹配的内螺纹，所述拉杆（3）的下端穿过所述第一过孔（91）、第二过孔（131）和第三过孔（101）与所述内螺纹螺纹连接。

5.如权利要求4所述的垫圈加工治具，其特征是：所述紧定套（4）的下端设置有周向的弹簧容置槽（41），所述弹簧容置槽（41）内安装有被夹持在所述第三过孔（101）和弹簧容置槽（41）之间的弹簧圈（42）。

6.如权利要求2所述的垫圈加工治具，其特征是：所述夹紧瓣（6）的上端设置有扣合槽（61）。

技术总结
本实用新型公开了一种垫圈加工治具，包括机架，机架上由上至下依次安装有上固定机构和气缸，上固定机构包括轴向设置的加工孔、可上下活动的拉杆和紧定套，紧定套和拉杆由外至内套接在所述加工孔内，紧定套与加工孔之间设置有夹持缝，拉杆的下端与气缸的活塞杆固定连接，在使用时，垫圈放置在加工孔内，连接弧形条放置在夹持缝中，气缸驱使拉杆向下移动，从而促使紧定套扩张将连接弧形条夹持在加工孔和紧定套之间，固定牢固，方便加工该垫圈，加工完成后，其结合处没有批锋残留，接刀处光亮圆滑，从而保证产品的质量和精度要求，避免产生外观面受到碰伤，划伤，压伤等不良现象，在加工完后取下加工好的垫圈只需将拉杆向上移动以松开紧定套即可。

技术研发人员：陈宗福
受保护的技术使用者：重庆航墙电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.08.11