一种低压开关柜生产用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备加工技术领域，具体涉及一种低压开关柜生产用钻孔装置。

背景技术：

电力建设对社会经济有着明显的拉动作用，而中国经济快速发展，电力供应相对紧张。为满足国民经济和社会发展的需要，国家需要加快电力建设力度。一直以来，国家工业增加值与电力建设存在正相关的关系，随着电力建设的增加，特别是工业用电的增加，各种电力配套的开关柜，尤其是低压开关柜的需求也逐步增长。

低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用。现有的低压开关柜多为板材经过裁板、拼装、焊接、打磨、喷漆等加工工序后成型的，其中低压开关柜在加工时，为组装和拼装，需要对板材上预先钻出安装孔，传统的板材钻孔装置钻孔效率较低，且需要人工配合移动板材换位钻孔，加工人员劳动强度大，无法适应工厂大规模生产需要。

公开号为cn205519761u的专利，公开了一种开关柜板材钻孔装置，它包括工作台、立板、支架、电机、钻头、液压站、主液压油缸、支撑板、左夹紧液压油缸、左夹紧板、右夹紧液压油缸、右夹紧板，支架的左右两端分别焊接在左右立板的上端，支架上竖直固设一个电机，电机的输出轴的下端竖直固设一个钻头，工作台的上表面上竖直固设一个主液压油缸，主液压油缸的活塞杆的上端水平固设一个支撑板，支撑板的上表面上固设一个左夹紧液压油缸，左夹紧液压油缸的活塞杆的右端竖直固设一个左夹紧板，支撑板的上表面上水平固设一个右夹紧液压油缸，右夹紧液压油缸的活塞杆的左端竖直固设一个右夹紧板，该装置具有钻孔效果好等优点，但是该装置存在钻孔效率较低的问题。为此，我们提出了一种低压开关柜生产用钻孔装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低压开关柜生产用钻孔装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的板材钻孔装置钻孔效率较低，且需要人工配合移动板材换位钻孔，加工人员劳动强度大，无法适应工厂大规模生产需要的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种低压开关柜生产用钻孔装置，包括底座箱和底座箱上设置的加工室，所述加工室的内腔下部设有传输支撑机构，传输支撑机构的上方设有钻孔机构，底座箱的前壁上安装有推拉式箱门，底座箱的内腔设有除尘组件；

所述钻孔机构包括前后向平行安装在加工室内腔上部的两个横向轨道，横向轨道上滚动安装有行走轮，且两个行走轮分别安装在双轴步进电机的两个输出端上，双轴步进电机的下端安装有固定杆，固定杆的下端穿过两个横向轨道之间的空隙并连接有矩形安装架，矩形安装架与两个横向轨道的下端滑动连接，矩形安装架的内腔安装有气缸，气缸的输出端延伸至矩形安装架的外腔并安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上可拆卸式固定安装有钻杆。

进一步的，所述横向轨道的两端均安装有防撞弹性件，双轴步进电机的上端安装有距离感应器，且距离感应器上的前后向上均设有感应探头。

进一步的，所述钻孔机构的下方两侧对称设有u形夹持件，且u形夹持件相背的一端均安装在电动推杆的输出端上，两个电动推杆分别安装在加工室的内腔前后壁上。

进一步的，所述传输支撑机构包括两个前后设置的侧边支撑板，且两个侧边支撑板垂直安装在底座箱的上端，两个侧边支撑板相对一侧的上部转动安装有多个传输辊，传输辊的前轴端贯穿位于前侧的侧边支撑板并安装有链轮，多个链轮通过传动链条相连接，其中一个传输辊的后轴端到达加工室的外部并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在底座箱的上端。

进一步的，所述除尘组件包括开设在底座箱顶壁上对应钻杆位置的吸尘口，吸尘口的下方设有吸尘盘，吸尘盘安装在底座箱的顶壁上，且吸尘盘的下端通过吸尘管贯通连接有集尘箱，吸尘管上安装有吸尘风机，集尘箱插设在底座箱的后壁上，且集尘箱的后壁上开设有多个排气口，集尘箱的内腔竖向安装有滤网，集尘箱的侧壁上安装有排尘侧门。

进一步的，所述加工室的前壁上设有透明观察窗和控制面板，透明观察窗设置在加工室前壁对应钻孔机构的位置，控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有plc控制器。

进一步的，位于最左侧的所述传输辊的上方设有整平辊，且整平辊转动安装在加工室的内壁上。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种低压开关柜生产用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、通过钻孔机构、u形夹持件和电动推杆的组合结构，两个u形夹持件在电动推杆的推动下，夹持住板材，保证在钻孔机构对板材进行钻孔时，板材的固定配合，保证板材的钻孔精度。

2、通过传输支撑机构和钻孔机构的组合结构，传输支撑机构将板材传输至钻孔机构的下方，并配合调节板材的左右向钻孔位置，钻孔机构可以调节驱动电机和钻杆的前后向位置，二者配合，可以实现对板材钻孔位置的全覆盖，保证钻孔效果。

3、通过钻孔机构和除尘组件的组合结构，除尘组件上的吸尘风机与钻孔机构同步启动，对板材钻孔产生四溅的金属屑进行吸除，一方面保证板材的清洁，另一方面保持清洁的加工环境。

4、通过传输辊和整平辊的组合结构，整平辊配合最左侧的传输辊，对传输进入加工室的板材进行先一步的整平和微调，保证板材用于加工低压开关柜的质量。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种低压开关柜生产用钻孔装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中a-a结构示意图；

图4为本实用新型中钻孔机构的结构示意图。

图中：底座箱1、加工室2、透明观察窗3、控制面板4、推拉式箱门5、传输支撑机构6、侧边支撑板61、传输辊62、链轮63、传动链条64、伺服电机65、钻孔机构7、横向轨道71、行走轮72、双轴步进电机73、固定杆74、矩形安装架75、气缸76、驱动电机77、钻杆78、距离感应器79、防撞弹性件710、u形夹持件8、除尘组件9、吸尘口91、吸尘盘92、吸尘管93、集尘箱94、滤网95、排气口96、排尘侧门97、吸尘风机98、电动推杆10、整平辊11、板材b。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种低压开关柜生产用钻孔装置，包括底座箱1和底座箱1上设置的加工室2，所述加工室2的内腔下部设有传输支撑机构6，用于支撑和传输板材b，板材b自右向左输入加工室2中，传输支撑机构6的上方设有钻孔机构7，用于对板材b按照生产要求进行钻孔，底座箱1的前壁上安装有推拉式箱门5，便于打开底座箱1检修和清尘，底座箱1的内腔设有除尘组件9，吸除钻孔四溅的金属屑。

本实施例中，如图3和4所示，所述钻孔机构7包括前后向平行安装在加工室2内腔上部的两个横向轨道71，横向轨道71上滚动安装有行走轮72，且两个行走轮72分别安装在双轴步进电机73的两个输出端上，双轴步进电机73的下端安装有固定杆74，双轴步进电机73启动，带动两个行走轮72在横向轨道71上滚动行走，固定杆74的下端穿过两个横向轨道71之间的空隙并连接有矩形安装架75，矩形安装架75与两个横向轨道71的下端滑动连接，保证了钻孔时，钻机不会向上顶动两个行走轮72，从而使得驱动电机77和钻杆78的配合对板材b进行钻孔，矩形安装架75的内腔安装有气缸76，气缸76的输出端延伸至矩形安装架75的外腔并安装有驱动电机77，所述驱动电机77的输出端上可拆卸式固定安装有钻杆78，驱动电机77启动，带动钻杆78高速转动，配合气缸76的驱动向下延伸，对传输支撑机构6上的板材b进行高速钻孔。

本实施例中，如图3所示，所述横向轨道71的两端均安装有防撞弹性件710，双轴步进电机73的上端安装有距离感应器79，且距离感应器79上的前后向上均设有感应探头，本实施例中，距离感应器79的型号为sharpgp2y0a41sk0f，距离感应器79的前后感应探头感应双轴步进电机73的前后运行距离，有效的保证对板材b的全面覆盖，按要求钻孔，同时又可以保护双轴步进电机73，防止双轴步进电机73撞击加工室2的内壁。

本实施例中，如图2和3所示，为了保证钻孔的质量，所述钻孔机构7的下方两侧对称设有u形夹持件8，且u形夹持件8相背的一端均安装在电动推杆10的输出端上，两个电动推杆10分别安装在加工室2的内腔前后壁上，本实施例中，电动推杆10的型号为dytz450-110直式，两个u形夹持件8在电动推杆10的推动下，夹持住板材b，保证在钻孔机构7对板材b进行钻孔时，板材b的固定配合。

本实施例中，如图2和3所示，所述传输支撑机构6包括两个前后设置的侧边支撑板61，且两个侧边支撑板61垂直安装在底座箱1的上端，两个侧边支撑板61相对一侧的上部转动安装有多个传输辊62，板材b设置在传输辊62的上端，传输辊62的前轴端贯穿位于前侧的侧边支撑板61并安装有链轮63，多个链轮63通过传动链条64相连接，其中一个传输辊62的后轴端到达加工室2的外部并安装在伺服电机65的输出端上，伺服电机65固定安装在底座箱1的上端，伺服电机65启动，通过多个链轮63和传动链条64的传动方式，有效的带动多个传输辊62同步传输板材b，将板材b输送至钻孔机构7的下方进行钻孔，可以理解的是，所述伺服电机65是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将plc控制器输出的电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

本实施例中，如图2和3所示，所述除尘组件9包括开设在底座箱1顶壁上对应钻杆78位置的吸尘口91，吸尘口91的下方设有吸尘盘92，吸尘盘92安装在底座箱1的顶壁上，且吸尘盘92的下端通过吸尘管93贯通连接有集尘箱94，吸尘管93上安装有吸尘风机98，集尘箱94插设在底座箱1的后壁上，且集尘箱94的后壁上开设有多个排气口96，集尘箱94的内腔竖向安装有滤网95，集尘箱94的侧壁上安装有排尘侧门97，吸尘风机98启动，通过吸尘口91-吸尘盘92-吸尘管93将钻孔所产生四溅的金属屑吸入集尘箱94中，通过滤网95过滤收集，保证钻孔后板材的表面清洁。

本实施例中，如图1所示，所述加工室2的前壁上设有透明观察窗3和控制面板4，为了便捷的观察钻孔的情况，透明观察窗3设置在加工室2前壁对应钻孔机构7的位置，控制面板4上设有显示屏和控制按钮，且控制面板4内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-200，所述控制面板4通过电气控制线与伺服电机65、双轴步进电机73、气缸76、驱动电机77、吸尘风机98和电动推杆10相连接；

加工人员通过操控控制面板4上的控制按钮，结合plc控制器，有效的控制伺服电机65的启停，将板材b传输至钻孔机构7的下方，并配合调节板材b的左右向钻孔位置；控制双轴步进电机73的启停，从而调节驱动电机77和钻杆78的前后向位置，二者配合，可以实现对板材b钻孔位置的全覆盖，保证钻孔效果；控制驱动电机77的启停，实现钻杆78的高速转动，配合气缸76的伸缩，实现对板材b的钻孔；以及控制电动推杆10的启停，在钻孔时，夹持固定住板材b，保证钻孔的精度；吸尘风机98与驱动电机77同步启动，对板材b钻孔产生四溅的金属屑进行吸除，一方面保证板材b的清洁，另一方面保持清洁的加工环境。

本实施例中，如图2和3所示，位于最左侧的所述传输辊62的上方设有整平辊11，且整平辊11转动安装在加工室2的内壁上，整平辊11配合最左侧的传输辊62，对传输进入加工室2的板材b进行先一步的整平和微调。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。