一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床。

背景技术：

卧式钻床为主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。

现有的卧式钻床多为单钻头，在对对称式工件进行加工时，不仅需要调整钻孔的位置，同时还需要对工件已钻孔的位置处再次进行钻孔，如此操作不仅降低了钻孔效率，同时在工件两侧的钻孔易出现偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床，包括床体，所述床体的上端面开设有条形槽，所述床体的侧壁贯穿设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆位于条形槽内的一端转动连接在条形槽的内壁上，所述条形槽内滑动连接有两个t形滑块，两个所述t形滑块对称螺纹连接在双头螺纹杆的两端部，所述t形滑块的上端焊接有钻孔装置，所述床体的侧壁固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴与双头螺纹杆同轴固定连接，所述床体的上端面设置有用于对工件进行夹持的夹具，所述床体上安装有用于推动夹具移动的推动装置。

优选地，所述推动装置包括活动块和第一螺纹杆，所述床体的上端面开设有活动槽，所述活动块滑动连接在活动槽内，所述第一螺纹杆贯穿床体的侧壁并转动连接在活动槽的内壁上，所述活动块与第一螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述第一螺纹杆位于活动槽外的一端固定连接有转轮，且所述转轮的表面胶合有橡胶套。

优选地，所述条形槽的内底部开设排料槽。

优选地，所述钻孔装置包括固定连接在t形滑块上的驱动电机以及设置在驱动电机输出轴末端的钻头。

本实用新型具有以下有益效果：

1、将待加工的工件放置在夹具上，并对工件进行固定，通过伺服电机控制双头螺纹杆转动，进而使t形滑块移动，通过t形滑块上的钻孔装置对工件两端同时进行钻孔，提高了钻孔的效率；

2、通过转轮转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动活动块移动，进而调整工件的位置，可在不卸下工件的前提下对其余位置进行钻孔，减少在对同一工件钻孔时，需要频繁拆卸工件而带来的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床的侧面结构示意图。

图中：1床体、2t形滑块、3螺纹杆、4活动块、5第一螺纹杆、6活动槽、7钻孔装置、8条形槽、9夹具、10排料槽、11伺服电机。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-2，一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床，包括床体1，床体1的上端面开设有条形槽8，条形槽8的内底部开设排料槽10，床体1的侧壁贯穿设有双头螺纹杆3，双头螺纹杆3位于条形槽8内的一端转动连接在条形槽8的内壁上，条形槽8内滑动连接有两个t形滑块2，两个t形滑块2对称螺纹连接在双头螺纹杆3的两端部，t形滑块2的上端焊接有钻孔装置7，钻孔装置7包括固定连接在t形滑块2上的驱动电机以及设置在驱动电机输出轴末端的钻头，床体1的侧壁固定连接有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴与双头螺纹杆3同轴固定连接，床体1的上端面设置有用于对工件进行夹持的夹具9。

床体1上安装有用于推动夹具9移动的推动装置，推动装置包括活动块4和第一螺纹杆5，床体1的上端面开设有活动槽6，活动块4滑动连接在活动槽6内，第一螺纹杆5贯穿床体1的侧壁并转动连接在活动槽6的内壁上，活动块4与第一螺纹杆5螺纹连接。

第一螺纹杆5位于活动槽6外的一端固定连接有转轮，且转轮的表面胶合有橡胶套。

需要说明的是，

本技术：
文件中伺服电机11的控制以及钻孔装置7均为现有成熟技术，在此不多做阐述。

本实用新型中，该钻床在使用时，操作员将待加工的工件放置在夹具9上，并对工件进行固定，通过伺服电机11控制双头螺纹杆3转动，进而使t形滑块2移动，通过t形滑块2上的钻孔装置7对工件进行钻孔，钻孔完毕后通过伺服电机11控制双头螺纹杆3反转，使钻头远离工件，然后转动转轮，通过转轮转动带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动活动块4移动，进而调整工件的位置，可在不卸下工件的前提下对其余位置进行钻孔，减少在对同一工件钻孔时，需要频繁拆卸工件而带来的麻烦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床，包括床体(1)，其特征在于，所述床体(1)的上端面开设有条形槽(8)，所述床体(1)的侧壁贯穿设有双头螺纹杆(3)，所述双头螺纹杆(3)位于条形槽(8)内的一端转动连接在条形槽(8)的内壁上，所述条形槽(8)内滑动连接有两个t形滑块(2)，两个所述t形滑块(2)对称螺纹连接在双头螺纹杆(3)的两端部，所述t形滑块(2)的上端焊接有钻孔装置(7)，所述床体(1)的侧壁固定连接有伺服电机(11)，且所述伺服电机(11)的输出轴与双头螺纹杆(3)同轴固定连接，所述床体(1)的上端面设置有用于对工件进行夹持的夹具(9)，所述床体(1)上安装有用于推动夹具(9)移动的推动装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床，其特征在于，所述推动装置包括活动块(4)和第一螺纹杆(5)，所述床体(1)的上端面开设有活动槽(6)，所述活动块(4)滑动连接在活动槽(6)内，所述第一螺纹杆(5)贯穿床体(1)的侧壁并转动连接在活动槽(6)的内壁上，所述活动块(4)与第一螺纹杆(5)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床，其特征在于，所述第一螺纹杆(5)位于活动槽(6)外的一端固定连接有转轮，且所述转轮的表面胶合有橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床，其特征在于，所述条形槽(8)的内底部开设排料槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床，其特征在于，所述钻孔装置(7)包括固定连接在t形滑块(2)上的驱动电机以及设置在驱动电机输出轴末端的钻头。

技术总结
本实用新型公开了一种具有双向钻孔的工件加工用数控钻床，包括床体，所述床体的上端面开设有条形槽，所述床体的侧壁贯穿设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆位于条形槽内的一端转动连接在条形槽的内壁上，所述条形槽内滑动连接有两个T形滑块。本实用新型将待加工的工件放置在夹具上，并对工件进行固定，通过伺服电机控制双头螺纹杆转动，进而使T形滑块移动，通过T形滑块上的钻孔装置对工件两端同时进行钻孔，提高了钻孔的效率；通过转轮转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动活动块移动，进而调整工件的位置，可在不卸下工件的前提下对其余位置进行钻孔，减少在对同一工件钻孔时，需要频繁拆卸工件而带来的麻烦。

技术研发人员：张生和
受保护的技术使用者：张生和
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.07.17