铁矿提炼用飞剪热检系统的制作方法

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，具体涉及一种铁矿提炼用飞剪热检系统。

背景技术：

在铁矿冶炼过程中，在轧钢后需要对钢材进行剪切，而飞剪在使用过程中，剪前热检的稳定性直接影响到飞剪的效率及剪切品质，而现有的热检设备均采用单一热检或机械热检，信号不稳定导致成材率及产量得不到提高，与热检设备配合的剪切设备大部分采用滚筒方式切割，而在流水线上工作时容易对后方的钢材找出阻隔，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁矿提炼用飞剪热检系统，解决现有的飞剪设备热检信号不稳定且切割过程刀片与钢材不同步，影响工作效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铁矿提炼用飞剪热检系统，包括底座、轧机、飞剪机及热检系统，所述轧机与飞剪机均设置在底座，且底座上设置有若干托辊；所述热检系统设置于飞剪机及轧机上，所述热检系统包括第一感应器、第二感应器及控制箱；所述飞剪内部设置有剪切机构，剪切机构包括固定板、固定座、转动杆、第一连杆及第二连杆；所述第一连杆及第二连杆的固定头上设置有刀片；所述刀片与固定头活动连接。

进一步，所述热检系统的第一感应器设置于轧机上部，且第一感应器通过线路与控制箱相连接；所述第二感应器设置于飞剪机的进出料口两端，且第二感应器通过线路与控制箱相连接。

进一步，所述热检系统的第一感应器及第二感应器成排式设置。

进一步，所述剪切机构的固定板设置于飞剪机内侧壁上，且固定板上设置有固定座，固定座一端通过转动杆与第一连杆转动连接；所述固定座另一端通过第三连杆与第二连杆转动连接，所述转动杆通过连接轴与驱动电机相连接。

进一步，所述底座上设置有若干凹槽，且凹槽上设置有托辊。

进一步，所述固定头上设置有凹槽，且凹槽内部设置有刀片；所述凹槽两端设置有矩形槽，且矩形槽内部设置有转轴，转轴上转动设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.设置有独立的热检系统，能够实时检测到轧钢机中钢材的温度及信号，能够实时反馈至控制箱中，驱动飞剪器工作，防止飞钢，保证钢材的品质。

2.在飞剪设备内部设置有剪切机构，能够通过连杆的方式，通过驱动电机进行咬合式剪切，通过控制驱动电机转速，时剪切前行速度与底部的钢材运送数独一致，防止堵塞，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型剪切机构结构示意图。

图4为本实用新型热检系统流程图。

图5为本实用新型刀片连接部分结构示意图。

图中：1-底座、2-轧机、3-托辊、4-固定板、5-飞剪机、6-第一感应器、7-凹槽、8-第二感应器、9-刀片、10-凹口、11-转轴、12-挡板、13-矩形槽、41-固定座、42-转动杆、43-第一连杆、44-第三连杆、45-第二连杆、46-固定头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图5示出了：一种铁矿提炼用飞剪热检系统，包括底座1、轧机2、飞剪机5及热检系统，所述轧机2与飞剪机5均设置在底座1，且底座1上设置有若干托辊3；所述热检系统设置于飞剪5及轧机2上，所述热检系统包括第一感应器6、第二感应器8及控制箱；所述飞剪机5内部设置有剪切机构，剪切机构包括固定板4、固定座41、转动杆42、第一连杆43及第二连杆45；所述第一连杆43及第二连杆45的固定头46上设置有刀片9；所述刀片9与固定头46活动连接；设置有独立的热检系统，能够实时检测到轧钢机中钢材的温度及信号，能够实时反馈至控制箱中，驱动飞剪器工作，防止飞钢，保证钢材的品质，且热检系统中设置能够判断有无热检信号，若有则直接驱动飞剪进行工作，若无热检信号，或检测到延时热检信号，则不驱动飞剪。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对热检系统进行了进一步的说明，所述热检系统的第一感应器6设置于轧机2上部，且第一感应器6通过线路与控制箱相连接；所述第二感应器8设置于飞剪机5的进出料口两端，且第二感应器8通过线路与控制箱相连接；在轧机2及飞剪机5上都设置感应器，便于感应的精确性，提高设备工作效率。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对热检系统进行了进一步的说明，所述热检系统的第一感应器6及第二感应器8成排式设置；设置多个感应器，避免单个感应器损坏时影响到整个生产线。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对剪切机构进行了进一步的说明，所述剪切机构的固定板4设置于飞剪机5内侧壁上，且固定板4上设置有固定座41，固定座41一端通过转动杆42与第一连杆43转动连接；所述固定座41另一端通过第三连杆44与第二连杆45转动连接，所述转动杆42通过连接轴与驱动电机相连接；在飞剪设备内部设置有剪切机构，能够通过连杆的方式，通过驱动电机进行咬合式剪切，通过控制驱动电机转速，时剪切前行速度与底部的钢材运送数独一致，防止堵塞，提高工作效率。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对底座1进行了进一步的说明，所述底座1上设置有若干凹槽7，且凹槽7上设置有托辊3；托辊3设置于飞剪机5及轧机2之间，能够辅助钢材进行运输，提高工作效率。

实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对固定头46进行了进一步的说明，所述固定头46上设置有凹口10，且凹口10内部设置有刀片9；所述凹口10两端设置有矩形槽13，且矩形槽13内部设置有转轴11，转轴11上转动设置有挡板12；刀片9与固定头46采用活动连接方式，在固定头46的一端设置有矩形槽13及转轴11，能够通过挡板12转动锁定，便于更换刀片9。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在

本技术：
概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.铁矿提炼用飞剪热检系统，包括底座(1)、轧机(2)、飞剪机(5)及热检系统，其特征在于：所述轧机(2)与飞剪机(5)均设置在底座(1)上，且底座(1)上设置有若干托辊(3)；所述热检系统设置于飞剪机(5)及轧机(2)上，所述热检系统包括第一感应器(6)、第二感应器(8)及控制箱；所述飞剪机(5)内部设置有剪切机构，剪切机构包括固定板(4)、固定座(41)、转动杆(42)、第一连杆(43)及第二连杆(45)；所述第一连杆(43)及第二连杆(45)的固定头(46)上设置有刀片(9)；所述刀片(9)与固定头(46)活动连接。

2.根据权利要求1所述的铁矿提炼用飞剪热检系统，其特征在于：所述热检系统的第一感应器(6)设置于轧机(2)上部，且第一感应器(6)通过线路与控制箱相连接；所述第二感应器(8)设置于飞剪机(5)的进出料口两端，且第二感应器(8)通过线路与控制箱相连接。

3.根据权利要求1所述的铁矿提炼用飞剪热检系统，其特征在于：所述热检系统的第一感应器(6)及第二感应器(8)成排式设置。

4.根据权利要求1所述的铁矿提炼用飞剪热检系统，其特征在于：所述剪切机构的固定板(4)设置于飞剪机(5)内侧壁上，且固定板(4)上设置有固定座(41)，固定座(41)一端通过转动杆(42)与第一连杆(43)转动连接；所述固定座(41)另一端通过第三连杆(44)与第二连杆(45)转动连接，所述转动杆(42)通过连接轴与驱动电机相连接。

5.根据权利要求1所述的铁矿提炼用飞剪热检系统，其特征在于：所述底座(1)上设置有若干凹槽(7)，且凹槽(7)上设置有托辊(3)。

6.根据权利要求1所述的铁矿提炼用飞剪热检系统，其特征在于：所述固定头(46)上设置有凹口(10)，且凹口(10)内部设置有刀片(9)；凹口(10)一端设置有矩形槽(13)，且矩形槽(13)内部设置有转轴(11)，转轴(11)上转动设置有挡板(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种铁矿提炼用飞剪热检系统，包括底座、轧机、飞剪机及热检系统，所述轧机与飞剪机均设置在底座，且底座上设置有若干托辊；所述热检系统设置于飞剪机及轧机上，所述热检系统包括第一感应器、第二感应器及控制箱；所述飞剪内部设置有剪切机构，剪切机构包括固定板、固定座、转动杆、第一连杆及第二连杆；所述第一连杆及第二连杆的固定头上设置有刀片；所述刀片与固定头活动连接。本实用新型用于解决现有的飞剪设备热检信号不稳定且切割过程刀片与钢材不同步，影响的工作效率的问题。

技术研发人员：万志永;肖红伟;彭兴明;黄开秀;刘永盛
受保护的技术使用者：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.06.26