盐场输盐管路接头成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种输盐管路，尤其涉及一种盐场输盐管路接头成型装置。

背景技术：

目前，全国海盐区各盐场，收盐工艺中大多数采用小型移动式输盐管道组设备进行收盐，机组由卤水泵、盐浆泵、输盐管道及弧形筛等设备构成。其输盐管道长度在百米以上，需要由多根管道卡接。由于海水的腐蚀性，若采用钢制接头易导致接头连接处氧化腐蚀，造成漏液。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种盐场输盐管路接头成型装置，通过设置管道固定机构和端头成型机构，利用液压缸对管道挤压成型，该接头成型装置结构简单，设计合理，更能适用于盐场环境。

本实用新型所述的盐场输盐管路接头成型装置包括：基座；固定于基座一端的第一导向板，所述第一导向板上设有供管道通过的第一贯穿孔；对应第一导向板，固定于基座另一端的第二导向板，所述第二导向板上设有供液压缸推杆通过的第二贯穿孔，液压缸推杆末端固定压盘，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔同轴设置；管道固定机构，固定于第一导向板一侧；以及端头成型机构，固定于第一导向板的另一侧。

所述的，端头成型机构对称设置于第一贯穿孔两侧，包括母模、第一驱动缸和限位块，所述第一驱动缸缸体与第一导向板固定连接，第一驱动缸伸缩杆与母模固定连接，所述第一贯穿孔内固定限位块，所述母模一端与限位块抵接。

所述的，母模包括侧壁和固定于侧壁一端的内翻边，所述侧壁和内翻边均呈半环形，所述内翻边与限位块抵接。

所述的，管道固定机构对称设置于第一贯穿孔两侧，包括抱箍和第二驱动缸，第二驱动缸缸体与第一导向板固定连接，第二驱动缸伸缩杆与抱箍固定连接。

所述的，还包括固定轴，所述固定轴两端分别与第一导向板和第二导向板固定连接。

液压缸通过安装孔固定在第二导向板上，液压缸推杆穿过第二贯穿孔与第二贯穿孔同轴设置，液压缸量程与第一导向板和第二导向板的间距相适应，液压缸推杆末端固定压盘，压盘形状、大小与端头成型机构相适应。压合前，将管道一端经第一导向板穿过第一贯穿孔，然后第二驱动缸伸缩杆推出，带动抱箍抱紧管道；热熔时，第一驱动缸伸缩杆推出，使内翻边内缘卡紧管道，利用加热组件对管道加热；压合时，取下加热组件后，液压缸推杆向第一导向板侧移动，直至液压缸推杆带动压盘进入母模的侧壁内侧，位于母模内的管道在液压缸推杆、母模、限位块三者的共同作用下完成接头成型。

本实用新型的有益效果是：利用管道固定机构和端头成型机构，实现管道的挤压成型，该接头成型装置结构简单，设计合理，更能适用于盐场环境。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图一；

图2是一种实施例结构示意图二；

图3是管头压接成型前、后结构示意图；

图中：1、基座；2、第一导向板；3、第一贯穿孔；4、第二导向板；5、第二贯穿孔；6、第一驱动缸；7、限位块；8、侧壁；9、内翻边；10、抱箍；11、第二驱动缸；12、固定轴；13、压盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的盐场输盐管路接头成型装置包括：基座1；固定于基座1一端的第一导向板2，所述第一导向板2上设有供管道通过的第一贯穿孔3；对应第一导向板2，固定于基座1另一端的第二导向板4，所述第二导向板4上设有供液压缸推杆通过的第二贯穿孔5，液压缸推杆末端固定压盘13，所述第一贯穿孔3与第二贯穿孔5同轴设置；管道固定机构，固定于第一导向板2一侧；以及端头成型机构，固定于第一导向板2的另一侧。所述端头成型机构对称设置于第一贯穿孔3两侧，包括母模、第一驱动缸6和限位块7，所述第一驱动缸缸体与第一导向板2固定连接，第一驱动缸伸缩杆与母模固定连接，所述第一贯穿孔3内固定限位块7，所述母模一端与限位块7抵接。所述母模包括侧壁8和固定于侧壁8一端的内翻边9，所述侧壁8和内翻边9均呈半环形，所述内翻边9与限位块7抵接。所述管道固定机构对称设置于第一贯穿孔3两侧，包括抱箍10和第二驱动缸11，第二驱动缸缸体与第一导向板2固定连接，第二驱动缸伸缩杆与抱箍10固定连接。还包括固定轴12，所述固定轴12两端分别与第一导向板2和第二导向板4固定连接。

液压缸通过安装孔固定在第二导向板上，安装时，液压缸推杆穿过第二贯穿孔5与第二贯穿孔5同轴设置，液压缸量程与第一导向板2和第二导向板4的间距相适应。液压缸推杆末端固定压盘13，压盘13形状、大小与母模相适应。压合前，将管道一端经第一导向板2穿过第一贯穿孔3，然后控制第二驱动缸伸缩杆推出，带动抱箍10抱紧管道；管道热熔前，第一驱动缸伸缩杆推出，使内翻边9内缘卡紧管道，利用加热组件对管道加热；加热完毕后，取下加热组件，控制液压缸推杆向第一导向板2侧移动，直至液压缸推杆进入母模的侧壁8内侧，位于母模内的管道在液压缸推杆、母模、限位块7三者的共同作用下完成接头成型。

本实用新型的使用过程如下所述：在管道一端穿过第一贯穿孔后，控制第二驱动缸伸缩杆推出，带动抱箍抱紧管道；然后控制第一驱动缸伸缩杆推出，使内翻边内缘卡紧管道，待管道加热完毕后，控制液压缸推杆向第一导向板侧移动，直至液压缸推杆进入母模的侧壁内侧，位于母模内的管道在液压缸推杆、母模、限位块三者的共同作用下完成接头成型。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种盐场输盐管路接头成型装置，其特征在于包括：

基座(1)；

固定于基座(1)一端的第一导向板(2)，所述第一导向板(2)上设有供管道通过的第一贯穿孔(3)；

对应第一导向板(2)，固定于基座(1)另一端的第二导向板(4)，所述第二导向板(4)上设有供液压缸推杆通过的第二贯穿孔(5)，液压缸推杆末端固定压盘(13)，所述第一贯穿孔(3)与第二贯穿孔(5)同轴设置；

管道固定机构，固定于第一导向板(2)一侧；

以及端头成型机构，固定于第一导向板(2)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的盐场输盐管路接头成型装置，其特征在于：所述端头成型机构对称设置于第一贯穿孔(3)两侧，包括母模、第一驱动缸(6)和限位块(7)，所述第一驱动缸缸体与第一导向板(2)固定连接，第一驱动缸伸缩杆与母模固定连接，所述第一贯穿孔(3)内固定限位块(7)，所述母模一端与限位块(7)抵接。

3.根据权利要求2所述的盐场输盐管路接头成型装置，其特征在于：所述母模包括侧壁(8)和固定于侧壁(8)一端的内翻边(9)，所述侧壁(8)和内翻边(9)均呈半环形，所述内翻边(9)与限位块(7)抵接。

4.根据权利要求1所述的盐场输盐管路接头成型装置，其特征在于：所述管道固定机构对称设置于第一贯穿孔(3)两侧，包括抱箍(10)和第二驱动缸(11)，第二驱动缸缸体与第一导向板(2)固定连接，第二驱动缸伸缩杆与抱箍(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的盐场输盐管路接头成型装置，其特征在于：还包括固定轴(12)，所述固定轴(12)两端分别与第一导向板(2)和第二导向板(4)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种输盐管路，尤其涉及一种盐场输盐管路接头成型装置。本实用新型通过设置管道固定机构和端头成型机构，利用液压缸对管道挤压成型，该接头成型装置结构简单，设计合理，更能适用于盐场环境。本实用新型所述的盐场输盐管路接头成型装置包括：基座；固定于基座一端的第一导向板，所述第一导向板上设有供管道通过的第一贯穿孔；对应第一导向板，固定于基座另一端的第二导向板，所述第二导向板上设有供液压缸推杆通过的第二贯穿孔，液压缸推杆末端固定压盘，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔同轴设置；管道固定机构，固定于第一导向板一侧；以及端头成型机构，固定于第一导向板的另一侧。

技术研发人员：宋兵
受保护的技术使用者：淄博鼎昌信隆塑胶科技有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.04.28