一种周期式冷轧管机的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，具体为一种周期式冷轧管机。

背景技术：

周期式冷轧管机多用来生产石油钢管；新的周期式冷轧管机每个机架由一台直流电机单独驱动，或者每个轧辊由一台直流电机直接驱动，并采用快速喂料器和进一步增加轧辊速度的办法来提高轧机的生产力。

现有的周期式冷轧管机在使用时，辊芯对钢材进行挤压，使得钢管成型，但是在长期使用过程中辊芯外侧容易变形，导致后期加工的钢管型号误差变大，直到无法生产合格产品，同时现有的辊芯更换过程复杂，更换耗费时间长耽误生产时间，降低了生产效率，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种周期式冷轧管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种周期式冷轧管机，包括机体和辊芯，所述机体上端中心位置垂直设置有延伸板，所述延伸板前端设置有电机，所述电机下端中心位置设置有转轴，电机带动转轴转动，所述转轴下端垂直穿过机体，所述转轴下端外侧设置有轧辊，转轴带动轧辊转动，所述轧辊中心位置开设有契合槽，所述转轴下端内部设置有滑块，滑块沿着连接处左右滑动，所述滑块之间位置设置有弹簧，弹簧便于滑块复位，所述滑块外侧端穿出转轴延伸至契合槽内部，所述辊芯上端中心位置垂直设置有空心管，所述空心管与契合槽契合，所述空心管两侧中心位置均开设有限位孔，所述辊芯中心位置设置有固定螺杆，固定螺杆通过转动沿着辊芯上下移动，所述固定螺杆上端延伸至空心管内部位置，所述固定螺杆下端设置有操作块，操作块便于转动固定螺杆，所述固定螺杆上端设置有挤压块，所述机体内部在辊芯之间位置水平安装设置有芯棒。

优选的，所述电机与外接电源电性连接。

优选的，所述转轴下端设置为中空的。

优选的，所述滑块下端内侧位置为光滑倾斜面。

优选的，所述滑块外侧端与限位孔契合。

优选的，所述挤压块竖直剖面为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将新的辊芯前端空心管位置卡接在契合槽内部，完全契合后滑块外侧延伸端与限位孔恰好对齐位于同一水平面内，然后使用者反向转动固定螺杆，使得固定螺杆向上移动，利用挤压块挤压滑块内侧端位置，从而使得滑块向外侧移动，弹簧被拉伸，直到滑块外侧端移动至限位孔内部位置，从而将辊芯完全固定在轧辊下方位置，完成更换，操作方便简单。

附图说明

图1为本实用新型一种周期式冷轧管机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种周期式冷轧管机中电机结构示意图；

图3为本实用新型一种周期式冷轧管机中空心管结构示意图；

图4为本实用新型一种周期式冷轧管机中契合槽结构示意图。

图中：1、机体；2、轧辊；3、辊芯；4、芯棒；5、延伸板；6、电机；7、转轴；8、操作块；9、固定螺杆；10、挤压块；11、空心管；12、限位孔；13、契合槽；14、滑块；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种周期式冷轧管机，包括机体1和辊芯3，机体1上端中心位置垂直焊接固定有延伸板5，延伸板5前端通过安装架固定安装有电机6，电机6与外接电源电性连接，电机6下端中心位置通过联轴器固定安装有转轴7，电机6带动转轴7转动，转轴7下端垂直穿过机体1，转轴7下端外侧焊接固定有轧辊2，转轴7带动轧辊2转动，轧辊2中心位置开设有契合槽13，转轴7下端为中空的，转轴7下端内部通过滑轨活动安装有滑块14，滑块14沿着连接处左右滑动，滑块14之间位置固定连接有弹簧15，弹簧15便于滑块14复位，滑块14下端内侧位置为光滑倾斜面，滑块14外侧端穿出转轴7延伸至契合槽13内部，辊芯3上端中心位置垂直焊接固定有空心管11，空心管11与契合槽13契合，空心管11两侧中心位置均穿透开设有限位孔12，滑块14外侧端与限位孔12契合，辊芯3中心位置通过螺纹垂直穿插有固定螺杆9，固定螺杆9通过转动沿着辊芯3上下移动，固定螺杆9上端延伸至空心管内部位置，固定螺杆9下端一体成型有操作块8，操作块8便于转动固定螺杆9，固定螺杆9上端一体成型有挤压块10，挤压块10竖直剖面为梯形，机体1内部在辊芯3之间位置水平安装有芯棒4。

工作原理：当辊芯3长期使用变形时，使用者开启机体1，然后转动固定螺杆9，使得固定螺杆9向外侧移动，然后取出损坏变形的辊芯3，将新的辊芯3前端空心管位置卡接在契合槽13内部，完全契合后滑块14外侧延伸端与限位孔12恰好对齐位于同一水平面内，然后使用者反向转动固定螺杆9，使得固定螺杆9向上移动，利用挤压块10挤压滑块14内侧端位置，从而使得滑块14向外侧移动，弹簧15被拉伸，直到滑块14外侧端移动至限位孔12内部位置，从而将辊芯3完全固定在轧辊2下方位置，完成更换，操作方便简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种周期式冷轧管机，包括机体(1)和辊芯，其特征在于：所述机体(1)上端中心位置垂直设置有延伸板(5)，所述延伸板(5)前端设置有电机(6)，所述电机(6)下端中心位置设置有转轴(7)，所述转轴(7)下端垂直穿过机体(1)，所述转轴(7)下端外侧设置有轧辊(2)，所述轧辊(2)中心位置开设有契合槽(13)，所述转轴(7)下端内部设置有滑块(14)，所述滑块(14)之间位置设置有弹簧(15)，所述滑块(14)外侧端穿出转轴(7)延伸至契合槽(13)内部，所述辊芯(3)上端中心位置垂直设置有空心管(11)，所述空心管(11)与契合槽(13)契合，所述空心管(11)两侧中心位置均开设有限位孔(12)，所述辊芯(3)中心位置设置有固定螺杆(9)，所述固定螺杆(9)上端延伸至空心管内部位置，所述固定螺杆(9)下端设置有操作块(8)，所述固定螺杆(9)上端设置有挤压块(10)，所述机体(1)内部在辊芯(3)之间位置水平安装设置有芯棒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种周期式冷轧管机，其特征在于：所述电机(6)与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种周期式冷轧管机，其特征在于：所述转轴(7)下端设置为中空的。

4.根据权利要求1所述的一种周期式冷轧管机，其特征在于：所述滑块(14)下端内侧位置为光滑倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种周期式冷轧管机，其特征在于：所述滑块(14)外侧端与限位孔(12)契合。

6.根据权利要求1所述的一种周期式冷轧管机，其特征在于：所述挤压块(10)竖直剖面为梯形。

技术总结
本实用新型公开了一种周期式冷轧管机，包括机体和辊芯，所述机体上端中心位置垂直设置有延伸板，所述延伸板前端设置有电机，所述电机下端中心位置设置有转轴，所述转轴下端垂直穿过机体，所述转轴下端外侧设置有轧辊，所述轧辊中心位置开设有契合槽，所述转轴下端内部设置有滑块。本实用新型将新的辊芯前端空心管位置卡接在契合槽内部，完全契合后滑块外侧延伸端与限位孔恰好对齐位于同一水平面内，然后使用者反向转动固定螺杆，使得固定螺杆向上移动，利用挤压块挤压滑块内侧端位置，从而使得滑块向外侧移动，弹簧被拉伸，直到滑块外侧端移动至限位孔内部位置，从而将辊芯完全固定在轧辊下方位置，完成更换，操作方便简单。

技术研发人员：季学文;余炳华;马军;李飞来;蔡志远
受保护的技术使用者：上上德盛集团股份有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.10.27