一种恒低温的油制备设备的制作方法

本实用新型涉及油制备技术领域，具体为一种恒低温的油制备设备。

背景技术：

榨油机是一种借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机械设备，目前，榨油机已经有了较为广泛的应用。现有技术中的榨油机的上料系统主要是初次压榨的豆饼，只能经人工打碎，再填料，其不仅操作起来繁琐、劳动强度大，而且容易出现堵塞。现有的榨油机上料系统生产效率低，已无法满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了名称，解决了现有的技术中榨油机的上料系统主要是初次压榨的豆饼，只能经人工打碎，再填料，其不仅操作起来繁琐、劳动强度大，而且容易出现堵塞。现有的榨油机上料系统生产效率低，已无法满足现代化生产的需要。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种恒低温的油制备设备，包括：箱体，所述箱体顶部设有进料口，箱体底部设有安装有可活动的过滤板，其特征在于，所述箱体内部安装有推进结构以及粉碎结构；

其中，推进结构，主要包括：四对结构相同的气缸、四对结构相同的传动杆、两个结构相同的运动箱体以及两对结构相同的滑轨；

四对所述气缸安装于箱体内壁侧壁面四角，四对所述传动杆一端分别安装于四对所述气缸上，所述传动杆另一端嵌装于运动箱体上，一对述运动箱体顶部与底部均插装于两对所述滑轨上，两对所述滑轨安装于箱体顶部与底部；

其中，粉碎结构，主要包括：一对结构相同的电动机、一对结构相同的第一齿轮、一对结构相同的第二齿轮、一对结构相同的转动杆、两对结构相同的连接块以及两对结构相同的轮盘；

一对所述电动机分别安装于一对所述运动箱体中，一对所述第一齿轮分别安装于一对所述电动机驱动端上，一对所述第二齿轮分别嵌装于一对所述转动杆上，一对所述第一齿轮分别与一对所述第二齿轮相啮合，一对所述转动杆一端安装于运动箱体内壁上，一对所述转动杆另一端通过两对连接块与轮盘连接；

优选的，所述轮盘表面设有凸起；用于粉碎压榨过后的残渣。

优选的，一对所述运动箱体插装于两对所述滑轨上；用于植物原料的榨取。

优选的，所述进料口安装有进料罐；用于倒入原料；所述箱体底部安装有一对结构相同的支撑杆；用于支撑整个设备。

优选的，所述过滤板底部安装有导出管；用于导出榨取的植物油。

优选的，所述过滤板下方安置有收集罐以及收集箱；用于收集榨取后的植物油以及残渣。

有益效果

本实用新型提供了一种恒低温的油制备设备。具备以下有益效果：针对现有技术不足，本实用新型提供了，一种恒低温的油制备设备，相比较于传统设备，本设备可以对植物原料进行压榨，从而获取植物油；对原料进行压榨的同时，本实用新型可以对压榨后剩余的残渣进行粉碎，从而方便回收，这样即节省大量的人力也节约了物力。

附图说明

图1为本实用新型所述一种恒低温的油制备设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种恒低温的油制备设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述一种恒低温的油制备设备的俯视结构示意图。

图中：1-箱体；2-过滤板；3-气缸；4-传动杆；5-运动箱体；6-滑轨；7-电动机；8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-传动杆；11-连接块；12-轮盘；13-支撑杆；14-导出管；15-收集罐；16-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种恒低温的油制备设备。

实施例：

本案的主要的组件为：箱体1，箱体1顶部设有进料口，箱体1底部设有安装有可活动的过滤板2，其特征在于，箱体1内部安装有推进结构以及粉碎结构；

需要说明的是，上述进料口用于填装原料，过滤板2用于过滤榨取过后的植物油以及防止废渣掉落；

在具体实施过程中，推进结构，主要包括：四对结构相同的气缸3、四对结构相同的传动杆4、两个结构相同的运动箱体5以及两对结构相同的滑轨6；

四对气缸3安装于箱体1内壁侧壁面四角，四对传动杆4一端分别安装于四对气缸3上，传动杆4另一端嵌装于运动箱体5上，一对述运动箱体5顶部与底部均插装于两对滑轨6上，两对滑轨6安装于箱体1顶部与底部；

需要说明的是，上述的推进结构，由四对气缸3给予动力，对原料进行压榨；

在具体实施过程中，粉碎结构，主要包括：一对结构相同的电动机7、一对结构相同的第一齿轮8、一对结构相同的第二齿轮9、一对结构相同的转动杆10、两对结构相同的连接块11以及两对结构相同的轮盘12；

一对电动机7分别安装于一对运动箱体5中，一对第一齿轮8分别安装于一对电动机7驱动端上，一对第二齿轮9分别嵌装于一对转动杆10上，一对第一齿轮8分别与一对第二齿轮9相啮合，一对转动杆10一端安装于运动箱体5内壁上，一对转动杆10另一端通过两对连接块11与轮盘12连接；

需要说明的是，电动机7运行时，由于第一齿轮8与第二齿轮9相互啮合，可以带动轮盘12转动，从而对压榨过后剩余的残渣进行粉碎；

在具体实施过程中，进一步的，轮盘12表面设有凸起；用于粉碎压榨过后的残渣。

在具体实施过程中，进一步的，一对运动箱体5插装于两对滑轨6上；用于植物原料的榨取。

在具体实施过程中，进一步的，进料口安装有进料罐；用于倒入原料箱体1底部安装有一对结构相同的支撑杆13；用于支撑整个设备。

在具体实施过程中，进一步的，过滤板2底部安装有导出管14；用于导出榨取的植物油。

在具体实施过程中，进一步的，过滤板2下方安置有收集罐15以及收集箱16；用于收集榨取后的植物油以及残渣。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种恒低温的油制备设备，包括：箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有进料口，箱体(1)底部设有安装有可活动的过滤板(2)，其特征在于，所述箱体(1)内部安装有推进结构以及粉碎结构；

其中，推进结构，主要包括：四对结构相同的气缸(3)、四对结构相同的传动杆(4)、两个结构相同的运动箱体(5)以及两对结构相同的滑轨(6)；

四对所述气缸(3)安装于箱体(1)内壁侧壁面四角，四对所述传动杆(4)一端分别安装于四对所述气缸(3)上，所述传动杆(4)另一端嵌装于运动箱体(5)上，一对所述运动箱体(5)顶部与底部均插装于两对所述滑轨(6)上，两对所述滑轨(6)安装于箱体(1)顶部与底部；

其中，粉碎结构，主要包括：一对结构相同的电动机(7)、一对结构相同的第一齿轮(8)、一对结构相同的第二齿轮(9)、一对结构相同的转动杆(10)、两对结构相同的连接块(11)以及两对结构相同的轮盘(12)；

一对所述电动机(7)分别安装于一对所述运动箱体(5)中，一对所述第一齿轮(8)分别安装于一对所述电动机(7)驱动端上，一对所述第二齿轮(9)分别嵌装于一对所述转动杆(10)上，一对所述第一齿轮(8)分别与一对所述第二齿轮(9)相啮合，一对所述转动杆(10)一端安装于运动箱体(5)内壁上，一对所述转动杆(10)另一端通过两对连接块(11)与轮盘(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种恒低温的油制备设备，其特征在于，所述轮盘(12)表面设有凸起；用于粉碎压榨过后的残渣。

3.根据权利要求1所述的一种恒低温的油制备设备，其特征在于，一对所述运动箱体(5)插装于两对所述滑轨(6)上；用于植物原料的榨取。

4.根据权利要求1所述的一种恒低温的油制备设备，其特征在于，所述进料口安装有进料罐；用于倒入原料；所述箱体(1)底部安装有一对结构相同的支撑杆(13)；用于支撑整个设备。

5.根据权利要求1所述的一种恒低温的油制备设备，其特征在于，所述过滤板(2)底部安装有导出管(14)；用于导出榨取的植物油。

6.根据权利要求1所述的一种恒低温的油制备设备，其特征在于，所述过滤板(2)下方安置有收集罐(15)以及收集箱(16)；用于收集榨取后的植物油以及残渣。

技术总结
本实用新型公开了一种恒低温的油制备设备，包括：箱体，所述箱体顶部设有进料口，箱体底部设有安装有可活动的过滤板，其特征在于，所述箱体内部安装有推进结构以及粉碎结构；本实用新型涉及油制备技术领域，针对现有设备在榨取植物油时，对剩余的残渣无法进行处理以及回收等问题；本实用型在对原料进行压榨的同时，还可以对压榨后剩余的残渣进行粉碎，从而方便回收；相比于现有设备，本实用新型具有工作效率以及出油率高，操作方便等优点，这样即节省大量的人力也节约了物力。

技术研发人员：卢锡金
受保护的技术使用者：陕西金亨祥食品科技股份有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.08.18