一种U形长条钣金件侧整机构的制作方法

本实用新型涉及侧整机构，特别涉及一种u形长条钣金件侧整机构。

背景技术：

u形长条钣金件通常两侧边在成型后，由于自身的弹性复位导致其平面度和翻折的角度不够精确，因此需要对u形钣金件两侧进行侧整，现有侧整机构通常采用侧整滑块，此种侧整机构体积较大，尤其不适合在连续模上使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种u形长条钣金件侧整机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种u形长条钣金件侧整机构，包括下模板、设置于所述下模板顶部的整形定位座、位于所述下模板上方的侧整机构、与所述侧整机构连接的上模板，所述整形定位座为前后延伸的长条形，所述侧整机构包括设置于所述整形定位座左右两侧下模板上的导向块、与所述上模板连接的侧整固定块、设置于所述侧整固定块上且向下延伸的侧整支撑块、设置于所述侧整支撑块底部的侧整块，所述整形定位座顶面中部设有前后延伸的定位条，所述侧整块为两个且左右对称设置，所述侧整块分别位于所述定位条与所述导向块之间上方，导向块朝向所述定位条一侧设有引导斜面，所述引导斜面自所述导向块顶面外侧向所述导向块底部内侧延伸，所述侧整块外侧设有自所述侧整块底部内侧向所述侧整块顶部外侧延伸的挤压斜面，合模状态所述挤压斜面与所述引导斜面贴合，所述侧整支撑块底部设有前后延伸的定位槽，所述定位槽横截面为开口向下的c形，所述侧整块顶部设有伸入所述定位槽内的悬挂条，所述悬挂条外壁与所述定位槽内壁贴合，所述侧整块顶部与所述侧整支撑块底部留有间隙，所述侧整块绕所述定位槽轴具有左右摆动的空位。

上述设计中通过定位槽与所述悬挂条配合组成侧整块的限位机构，并通过导向块对侧整块进行导向，侧整机构体积小，尤其适合连续模。

作为本设计的进一步改进，所述悬挂条顶部左右两端设有复位平面，所述侧整支撑块上设有伸入所述定位槽且底部与所述复位平面贴合的弹性复位销。复位平面和弹性复位销便于对侧整块复位，结构简单，稳定可靠。

作为本设计的进一步改进，所述侧整支撑块底部之间设有上压料板，便于对料件定位。

作为本设计的进一步改进，所述下模板上设有升降的退料杆，所述退料杆顶部贯穿所述定位条左右两侧的整形定位座，所述退料杆便于对料件退料。

作为本设计的进一步改进，所述侧整块内侧设有让位缺口，合模状态所述退料杆顶端位于所述让位缺口内，便于对退料杆的让位，提升侧整质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位槽与所述悬挂条配合组成侧整块的限位机构，并通过导向块对侧整块进行导向，侧整机构体积小，尤其适合连续模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面示意图。

图2是本实用新型的正面示意图。

在图中1.下模板，2.导向块，3.侧整块，4.悬挂条，5.侧整支撑块，6.定位槽，7.侧整固定块，8.上模板，9.整形定位座，10.定位条，11.挤压斜面，12.引导斜面，13.让位缺口，14.退料杆，15.上压料板，16.复位平面，17.弹性复位销。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种u形长条钣金件侧整机构，包括下模板1、设置于所述下模板1顶部的整形定位座9、位于所述下模板1上方的侧整机构、与所述侧整机构连接的上模板8，所述整形定位座9为前后延伸的长条形，所述侧整机构包括设置于所述整形定位座9左右两侧下模板1上的导向块2、与所述上模板8连接的侧整固定块7、设置于所述侧整固定块7上且向下延伸的侧整支撑块5、设置于所述侧整支撑块5底部的侧整块3，所述整形定位座9顶面中部设有前后延伸的定位条10，所述侧整块3为两个且左右对称设置，所述侧整块3分别位于所述定位条10与所述导向块2之间上方，导向块2朝向所述定位条10一侧设有引导斜面12，所述引导斜面12自所述导向块2顶面外侧向所述导向块2底部内侧延伸，所述侧整块3外侧设有自所述侧整块3底部内侧向所述侧整块3顶部外侧延伸的挤压斜面11，合模状态所述挤压斜面11与所述引导斜面12贴合，所述侧整支撑块5底部设有前后延伸的定位槽6，所述定位槽6横截面为开口向下的c形，所述侧整块3顶部设有伸入所述定位槽6内的悬挂条4，所述悬挂条4外壁与所述定位槽6内壁贴合，所述侧整块3顶部与所述侧整支撑块5底部留有间隙，所述侧整块3绕所述定位槽6轴具有左右摆动的空位。

上述设计中通过定位槽6与所述悬挂条4配合组成侧整块3的限位机构，并通过导向块2对侧整块3进行导向，侧整机构体积小，尤其适合连续模。

作为本设计的进一步改进，所述悬挂条4顶部左右两端设有复位平面16，所述侧整支撑块5上设有伸入所述定位槽6且底部与所述复位平面16贴合的弹性复位销17。复位平面16和弹性复位销17便于对侧整块3复位，结构简单，稳定可靠。

作为本设计的进一步改进，所述侧整支撑块5底部之间设有上压料板15，便于对料件定位。

作为本设计的进一步改进，所述下模板1上设有升降的退料杆14，所述退料杆14顶部贯穿所述定位条10左右两侧的整形定位座9，所述退料杆14便于对料件退料。

作为本设计的进一步改进，所述侧整块3内侧设有让位缺口13，合模状态所述退料杆14顶端位于所述让位缺口13内，便于对退料杆14的让位，提升侧整质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种u形长条钣金件侧整机构，包括下模板、设置于所述下模板顶部的整形定位座、位于所述下模板上方的侧整机构、与所述侧整机构连接的上模板，其特征在于，所述整形定位座为前后延伸的长条形，所述侧整机构包括设置于所述整形定位座左右两侧下模板上的导向块、与所述上模板连接的侧整固定块、设置于所述侧整固定块上且向下延伸的侧整支撑块、设置于所述侧整支撑块底部的侧整块，所述整形定位座顶面中部设有前后延伸的定位条，所述侧整块为两个且左右对称设置，所述侧整块分别位于所述定位条与所述导向块之间上方，导向块朝向所述定位条一侧设有引导斜面，所述引导斜面自所述导向块顶面外侧向所述导向块底部内侧延伸，所述侧整块外侧设有自所述侧整块底部内侧向所述侧整块顶部外侧延伸的挤压斜面，合模状态所述挤压斜面与所述引导斜面贴合，所述侧整支撑块底部设有前后延伸的定位槽，所述定位槽横截面为开口向下的c形，所述侧整块顶部设有伸入所述定位槽内的悬挂条，所述悬挂条外壁与所述定位槽内壁贴合，所述侧整块顶部与所述侧整支撑块底部留有间隙，所述侧整块绕所述定位槽轴具有左右摆动的空位。

2.根据权利要求1所述的一种u形长条钣金件侧整机构，其特征是，所述悬挂条顶部左右两端设有复位平面，所述侧整支撑块上设有伸入所述定位槽且底部与所述复位平面贴合的弹性复位销。

3.根据权利要求1所述的一种u形长条钣金件侧整机构，其特征是，所述侧整支撑块底部之间设有上压料板。

4.根据权利要求1所述的一种u形长条钣金件侧整机构，其特征是，所述下模板上设有升降的退料杆，所述退料杆顶部贯穿所述定位条左右两侧的整形定位座。

5.根据权利要求4所述的一种u形长条钣金件侧整机构，其特征是，所述侧整块内侧设有让位缺口，合模状态所述退料杆顶端位于所述让位缺口内。

技术总结
本实用新型涉及一种U形长条钣金件侧整机构，包括下模板、整形定位座、侧整机构、上模板，侧整机构包括导向块、侧整固定块、侧整支撑块、侧整块，整形定位座顶面中部设有定位条，侧整块为两个且左右对称设置，侧整块分别位于定位条与导向块之间上方，导向块朝向定位条一侧设有引导斜面，侧整块外侧设有挤压斜面，侧整支撑块底部设有定位槽，定位槽横截面为开口向下的C形，侧整块顶部设有悬挂条，悬挂条外壁与定位槽内壁贴合，侧整块顶部与侧整支撑块底部留有间隙，侧整块绕定位槽轴具有左右摆动的空位。本实用新型通过定位槽与悬挂条配合组成侧整块的限位机构，并通过导向块对侧整块进行导向，侧整机构体积小，尤其适合连续模。

技术研发人员：晋云浩;顾静芳;丁金宝
受保护的技术使用者：昆山凯诺精密模具有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.08.18