一种车床用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种车床用夹紧装置，属于机械加工技术领域。

背景技术：

在皮带机托辊轴的铣扁加工中，使用闲置的普通车床，铣刀通过销轴固定在车床卡盘和尾座中间，托辊轴装夹在车床刀架上，通过刀架螺丝紧固，移动中拖板加工托辊轴两头扁方，虽然相对铣床和刨床加工扁方成本低、质量好，但在装夹托辊轴时，由于托辊轴是圆形，螺丝与托辊轴是点线接触，需要两个或三个螺丝紧固才能保证加工安全，另外在加工不同外径的托辊轴时，工件中心高低也随之变化，需要用不同厚度的铁块垫去垫高或降低，因此增加了操作者劳动强度且工作效率较低。在一般的使用车床刀架夹持圆棒料工件加工和装夹普通刀具加工中，也都同样存在类似问题，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种车床用夹紧装置，该技术方案解决了现有劳动强度较高且工作效率较低下的问题，并且该方案成本较低，便于进一步的推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种车床用夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置包括刀架螺丝，所述刀架螺丝的上部是四方形形状部位，其可与普通的车床刀架板手匹配使用；所述刀架螺丝的中部是螺纹结构部位，其可旋入车床刀架的螺孔中，并带动所连接的夹紧装置进行上下移动；所述刀架螺丝的的下部是一个大于刀架螺丝螺纹外径的台阶，其与压盖的凸台中孔配合可进行360度的自由转动，其中压盖中间是一个带孔的凸台，其通过凸台中的孔与刀架螺丝进行连接；

作为本实用新型的一种改进，所述压盖凸台两边分别设置有一个通孔，其可通过连接螺钉穿过通孔旋入v形块的螺孔中，紧固后与v形块连接，v形块的两内侧面直接压在工件表面上，v形块有两个面与工件表面接触，且v形具有自动对中的特性，加力后可压紧工件。夹紧装置中的刀架螺丝上部是四方形形状部位，中部是螺纹结构部位，夹紧装置组合完成后，通过刀架螺丝可从车床刀架的螺孔中向上旋入；夹紧装置下方达到自由摆放工件的空间后放入工件，通过常规的刀架扳手顺时针转动刀架螺丝，其特征在于刀架螺丝下部台阶的底端向下压v形块，v形块自动对中并压紧工件；当刀架扳手逆时针转动刀架螺丝时，刀架螺丝下部台阶的上端带动v形块向上移动，工件可取出。

作为本实用新型的一种改进，所述夹紧装置还包括高度调节装置，所述高度调节机构设置在车床刀架底板14上。

作为本实用新型的一种改进，所述高度调节装置包括垫块、支撑螺栓以及螺母，其含有两个螺孔的垫块，可通过支撑螺栓旋入螺孔中进行连接；垫块上的螺孔和支撑螺栓具有一定长度的螺纹连接，其可通过支撑螺栓旋上旋下，对垫块与车床刀架底板的高度位置进行调节；支撑螺栓上的螺母，当垫块与车床刀架底板的高度位置确定后，对支撑螺栓进行紧固。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案夹紧装置使用一个螺丝装夹工件，相对原来使用两个或三个螺丝装夹工件，提高了加工效率；2）夹紧装置通过两个面与工件接触，相对原来点线接触，夹紧更牢固，既可提高产品质量，也有利于安全生产；3）夹紧装置使用一个螺丝装卸工件，相对原来使用两个或三个螺丝频繁装缷工件，降低了操作者劳动强度；4）高度调节机构结构简单，用材少，容易制作；5）高度调节机构替代常规的铁块垫，避免选用不同厚度的铁块垫频繁比对调节高度，节约了作业时间，且操作简单方便。

附图说明

图1刀架螺丝示意图

图2刀架螺丝俯视示意图

图3夹紧装置示意图

图4装置夹紧工件示意图

图5v形块夹紧工件侧视示意图

图中：1.刀架螺丝，2.螺纹部位，3.台阶，4.四方形部位，5.压盖，6.凸台孔，7.连接螺钉，8.v形块，9.车床刀架，10.工件，11.垫块，12.支撑螺栓，13.紧固螺母，14.刀架底板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种车床用夹紧装置，所述夹紧装置包括刀架螺丝1，所述刀架螺丝的上部是四方形形状部位4，其可与普通的车床刀架板手匹配使用；所述刀架螺丝的中部是螺纹结构部位2，其可旋入车床刀架9的螺孔中，并带动所连接的夹紧装置进行上下移动；所述刀架螺丝的的下部是一个大于刀架螺丝1螺纹外径的台阶3，其与压盖5的凸台中孔6配合可进行360度的自由转动，其中压盖5中间是一个带孔的凸台，其通过凸台中的孔6与刀架螺丝1进行连接，所述压盖5凸台两边分别设置有一个通孔，其可通过连接螺钉7穿过通孔旋入v形块8的螺孔中，紧固后与v形块8连接，v形块8的两内侧面直接压在工件10表面上，v形块8有两个面与工件10表面接触，且v形具有自动对中的特性，加力后可压紧工件10，所述夹紧装置还包括高度调节装置，所述高度调节机构设置在车床刀架底板14上，所述高度调节装置包括垫块11、支撑螺栓12以及螺母13，其含有两个螺孔的垫块11，可通过支撑螺栓12旋入螺孔中进行连接；垫块11上的螺孔和支撑螺栓12具有一定长度的螺纹连接，其可通过支撑螺栓12旋上旋下，对垫块11与车床刀架底板14的高度位置进行调节；支撑螺栓12上的螺母13，当垫块11与车床刀架底板14的高度位置确定后，对支撑螺栓12进行紧固。

工作过程：参照附图1—图5，将紧固螺母13旋入支撑螺栓12上，带有紧固螺母13的支撑螺栓12旋入垫块11的螺孔中，放置在刀架底板14上，调节工件10的中心与加工刀具中心一致时，将紧固螺母13紧固好。组合完成后的夹紧装置通过刀架螺丝1从车床刀架9的中间螺孔中向上旋入，旋到夹紧装置下方达到自由摆放工件10的空间后，把工件10放入垫块11上的车床刀架9中，使用常规的刀架扳手顺时针转动刀架螺丝1，刀架螺丝1下部台阶3的底端向下压v形块8，v形块8自动对中并压紧工件10，然后就可以对工件10进行加工；当加工完成后，使用刀架扳手逆时针转动刀架螺丝1，刀架螺丝1下部台阶3的上端带动v形块8向上移动，达到自由取出工件10空间后，将工件10取出，加工完成。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

技术特征：

1.一种车床用夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置包括刀架螺丝，所述刀架螺丝的上部是四方形形状部位，其可与普通的车床刀架板手匹配使用；所述刀架螺丝的中部是螺纹结构部位，其可旋入车床刀架的螺孔中，并带动所连接的夹紧装置进行上下移动；所述刀架螺丝的下部是一个大于刀架螺丝螺纹外径的台阶，其与压盖的凸台中孔配合可进行360度的自由转动，其中压盖中间是一个带孔的凸台，其通过凸台中的孔与刀架螺丝进行连接。

2.根据权利要求1所述的车床用夹紧装置，其特征在于，所述压盖凸台两边分别设置有一个通孔，其可通过连接螺钉穿过通孔旋入v形块的螺孔中，紧固后与v形块连接，v形块的两内侧面直接压在工件表面上，v形块有两个面与工件(10)表面接触，且v形具有自动对中的特性，加力后可压紧工件。

3.根据权利要求2所述的车床用夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构设置在车床刀架底板上。

4.根据权利要求3所述的车床用夹紧装置，其特征在于，所述高度调节机构包括垫块、支撑螺栓以及螺母，其含有两个螺孔的垫块，可通过支撑螺栓旋入螺孔中进行连接；垫块上的螺孔和支撑螺栓具有一定长度的螺纹连接，其可通过支撑螺栓旋上旋下，对垫块与车床刀架底板的高度位置进行调节；支撑螺栓上的螺母，当垫块与车床刀架底板的高度位置确定后，对支撑螺栓进行紧固。

技术总结
本实用新型涉及一种车床用夹紧装置，所述夹紧装置包括刀架螺丝，所述刀架螺丝的上部是四方形形状部位，其可与普通的车床刀架板手匹配使用；所述刀架螺丝的中部是螺纹结构部位，其可旋入车床刀架的螺孔中，并带动所连接的夹紧装置进行上下移动；所述刀架螺丝的的下部是一个大于刀架螺丝螺纹外径的台阶，其与压盖的凸台中孔配合可进行360度的自由转动，其中压盖中间是一个带孔的凸台，其通过凸台中的孔与刀架螺丝进行连接。该技术方案夹紧装置使用一个螺丝装夹工件，相对原来使用两个或三个螺丝装夹工件，提高了加工效率。

技术研发人员：陈海平
受保护的技术使用者：南京宝地梅山产城发展有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.10.23