打火机电子三道自动装配机吸铜片机构的制作方法

本实用新型涉及打火机电子生产技术领域，具体为打火机电子三道自动装配机吸铜片机构。

背景技术：

打火机是小型取火装置，打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃，发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分，打火机使用的气体主要是可燃性气体。早期多用汽油。今多用丁烷、丙烷类和石油液化气，它们经加压后充入贮气箱，一旦释放到空气中便吸热气化而迅速膨胀，极易点燃；打火机电子生产过程中需要大量的人力，电子三道自动装配机的出现提高了打火机电子的生产效率，提高了成品率，降低了成本，目前，现有的打火机电子三道自动装配机吸铜片机构在使用时存在，主动轴与立板之间的轴承不耐用，需经常更换；影响机器效率，提高机器的使用成本，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供打火机电子三道自动装配机吸铜片机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打火机电子三道自动装配机吸铜片机构，包括主立板，所述主立板的右侧设置有副立板，且主立板上方内部镶嵌有主动轴，且主动轴的外壁上套接有驱动轮，所述驱动轮的外壁上卡接有驱动皮带，所述主立板的右侧设置有摆动杆，且摆动杆的末端外壁上设置有连杆，所述连杆的外壁上设置有气管，且气管的末端外壁上设置有吸嘴，所述连杆的左侧底部外壁上焊接有固定板，所述摆动杆的外侧末端外壁上开设有固定螺孔，且固定螺孔内穿插有固定螺栓，所述主立板的顶端外壁上镶嵌有销轴。

优选的，所述主立板、副立板呈相互平行结构设置，且主立板通过主动轴与副立板转动连接。

优选的，所述主动轴通过轴承分别与主立板、副立板转动连接，且主动轴穿过主立板的内部与摆动杆固定连接。

优选的，所述摆动杆共设置有两个，且摆动杆与主立板相互垂直设置，且主立板顶端上的摆动杆通过销轴与主立板固定连接。

优选的，所述连杆与摆动杆相互垂直设置，且连杆的上、下两端外壁均通过固定螺栓与摆动杆固定连接。

优选的，所述固定板与连杆相互垂直设置，且固定板通过其中心处的通孔的内壁与吸嘴的外壁配合连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打火机电子三道自动装配机吸铜片机构相对于传统打火机电子三道自动装配机吸铜片机构通过设置主立板、副立板、驱动轮，把驱动轮安装在两件立板之间，延长主动轴的长度，使本机构中使用的轴承能够均匀受力，解决了主动轴与立板之间的轴承不耐用的问题；提高了机器的效率，节省了机器的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的整体正视图；

图3为本实用新型的整体侧视图；

图4为本实用新型的整体俯视图。

图中附图标记为：1、主立板；2、副立板；3、驱动皮带；4、驱动轮；5、主动轴；6、摆动杆；7、连杆；8、吸嘴；9、气管；10、固定板；11、固定螺孔；12、固定螺栓；13、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：打火机电子三道自动装配机吸铜片机构，包括主立板1，主立板1的右侧设置有副立板2，且主立板1上方内部镶嵌有主动轴5，且主动轴5的外壁上套接有驱动轮4，驱动轮4的外壁上卡接有驱动皮带3，通过驱动皮带3可带动驱动轮4转动，进而带动主动轴5进行旋转工作，主立板1的右侧设置有摆动杆6，且摆动杆6的末端外壁上设置有连杆7，连杆7可在摆动杆6的带动下实现旋转工作，连杆7的外壁上设置有气管9，且气管9的末端外壁上设置有吸嘴8，气管9可将正负气流导入到气嘴8中，连杆7的左侧底部外壁上焊接有固定板10，摆动杆6的外侧末端外壁上开设有固定螺孔11，且固定螺孔11内穿插有固定螺栓12，主立板1的顶端外壁上镶嵌有销轴13。

进一步，主立板1、副立板2呈相互平行结构设置，且主立板1通过主动轴5与副立板2转动连接，主立板1和副立板2便于将机构固定在自动装配机的工作台上。

进一步，主动轴5通过轴承分别与主立板1、副立板2转动连接，且主动轴5穿过主立板1的内部与摆动杆6固定连接，通过主动轴5可带动摆动杆6进行摆动作用。

进一步，摆动杆6共设置有两个，且摆动杆6与主立板1相互垂直设置，且主立板1顶端上的摆动杆6通过销轴13与主立板1固定连接，销轴13便捷了摆动杆6的定轴摆动作用。

进一步，连杆7与摆动杆6相互垂直设置，且连杆7的上、下两端外壁均通过固定螺栓12与摆动杆6固定连接，固定螺栓12便于对连杆7的安装。

进一步，固定板10与连杆7相互垂直设置，且固定板10通过其中心处的通孔的内壁与吸嘴8的外壁配合连接，固定板10便捷了吸嘴8的固定工作。

工作原理：在使用时，主立板1和副立板2安装在机器工作台上；主动轴5贯穿主立板1和副立板2，主动轴5和主立板1、副立板2之间安装有轴承；驱动轮4安装在主动轴5上，并且在两块立板之间；驱动皮带3一端连接在机器动力源上，另一端连接有复位拉伸弹簧；驱动皮带3由机器动力源和复位拉伸弹簧提供动力，作直线往复运动，主动轴5的一端安装有摆动杆6；两条摆动杆6用连杆7连接；连杆7上安装有吸嘴8，驱动皮带3的直线运动经过驱动轮4转化为半圆周运动；驱动轮4带动摆动杆6、连杆7和吸嘴8一起作半圆周运动，当吸嘴8接近、接触到冲压完成的铜片产品时，由负压气源通过气管对吸嘴8内部的空气进行抽取，使之成为真空状态，使铜片产品能够吸附在吸嘴8上，驱动皮带3转动驱动轮4、摆动杆6、连杆7和吸嘴8，使铜片产品到达固定位置，由正压气源破坏吸嘴8内部的真空状态，使铜片产品脱离吸嘴，完成一次对铜片产品的吸取、运送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.打火机电子三道自动装配机吸铜片机构，包括主立板（1），其特征在于：所述主立板（1）的右侧设置有副立板（2），且主立板（1）上方内部镶嵌有主动轴（5），且主动轴（5）的外壁上套接有驱动轮（4），所述驱动轮（4）的外壁上卡接有驱动皮带（3），所述主立板（1）的右侧设置有摆动杆（6），且摆动杆（6）的末端外壁上设置有连杆（7），所述连杆（7）的外壁上设置有气管（9），且气管（9）的末端外壁上设置有吸嘴（8），所述连杆（7）的左侧底部外壁上焊接有固定板（10），所述摆动杆（6）的外侧末端外壁上开设有固定螺孔（11），且固定螺孔（11）内穿插有固定螺栓（12），所述主立板（1）的顶端外壁上镶嵌有销轴（13）。

2.根据权利要求1所述的打火机电子三道自动装配机吸铜片机构，其特征在于：所述主立板（1）、副立板（2）呈相互平行结构设置，且主立板（1）通过主动轴（5）与副立板（2）转动连接。

3.根据权利要求1所述的打火机电子三道自动装配机吸铜片机构，其特征在于：所述主动轴（5）通过轴承分别与主立板（1）、副立板（2）转动连接，且主动轴（5）穿过主立板（1）的内部与摆动杆（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的打火机电子三道自动装配机吸铜片机构，其特征在于：所述摆动杆（6）共设置有两个，且摆动杆（6）与主立板（1）相互垂直设置，且主立板（1）顶端上的摆动杆（6）通过销轴（13）与主立板（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的打火机电子三道自动装配机吸铜片机构，其特征在于：所述连杆（7）与摆动杆（6）相互垂直设置，且连杆（7）的上、下两端外壁均通过固定螺栓（12）与摆动杆（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的打火机电子三道自动装配机吸铜片机构，其特征在于：所述固定板（10）与连杆（7）相互垂直设置，且固定板（10）通过其中心处的通孔的内壁与吸嘴（8）的外壁配合连接。

技术总结
本实用新型公开了打火机电子三道自动装配机吸铜片机构，包括主立板，所述主立板的右侧设置有副立板，且主立板上方内部镶嵌有主动轴，且主动轴的外壁上套接有驱动轮，所述驱动轮的外壁上卡接有驱动皮带，所述主立板的右侧设置有摆动杆，且摆动杆的末端外壁上设置有连杆，所述连杆的外壁上设置有气管，且气管的末端外壁上设置有吸嘴，所述连杆的左侧底部外壁上焊接有固定板，所述摆动杆的外侧末端外壁上开设有固定螺孔。本实用新型通过设置有一系列的结构解决了现阶段的打火机电子三道自动装配机吸铜片机构中的主动轴与立板之间的轴承不耐用，需经常更换；影响机器效率，提高机器的使用成本，局限性较大。

技术研发人员：裘尧庆;刘营周
受保护的技术使用者：裘尧庆
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.05