一种应用于级进模具中的引导出料工装的制作方法

本实用新型涉及电机定子制造领域，尤其是涉及一种应用于级进模具中的引导出料工装。

背景技术：

电机定子由多个定子散片叠合而成，而定子散片通过级进模具冲压的方式加工而成。传统定子散片出料的方式一般有以下两种：1.在级进模具的下模加装导笼，定子散片顺着导笼输送到模具外面；2.在级进模具出料口的下方设置输送带，定子散片从下模落下后，无规则地散落在输送带上。

第一种出料的方式利用导笼来引导定子散片出料，虽然能够使多个定子散片叠合，但在实际的加工过程中发现，叠合在一起的定子散片不整齐，多个定子散片之间还存在错位，在后期还需要人工将定子散片进行稍加整理和叠合；第二种出料的方式则完全依靠人工一片一片的进行规整、叠合，工作量非常大。

有鉴于此，本领域技术人员设计开发了一款引导定子散片出模工装，以减少人工规整定子散片的时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于级进模具中的引导出料工装，以减少人工规整定子散片的时间，提高定子加工的效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种应用于级进模具中的引导出料工装，包括固定式导向套和可调式导向套，所述的固定式导向套与可调式导向套呈上下叠合连接，所述的固定式导向套设有可与定子散片过盈配合的第一料孔，所述的可调式导向套设有与第一料孔孔径一致的第二料孔，所述的第一料孔与第二料孔同轴，所述的可调式导向套包括固定部和活动部，所述的活动部与固定部拼接构成所述的第二料孔，所述的活动部连有气缸组件。

本实用新型进一步优选方案：所述的第一料孔的高度与第二料孔的高度一致。

本实用新型进一步优选方案：所述的第一料孔的的高度为40cm。

本实用新型进一步优选方案：所述的气缸组件包括活塞杆和缸体，所述的活动部与活塞杆连接，所述的活塞杆可带动活动部与固定部进行拼接或者分离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，设计巧妙、合理，能够使冲切后的多个定子散片整齐叠合下落，减少人工规整定子散片的时间，进一步提高定子加工的效率。

附图说明

图1为定子散片结构示意图；

图2为凹模固定板结构示意图；

图3为固定式导向套结构示意图；

图4为可调式导向套结构示意图；

图5为本实用新型安装使用结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示：一种应用于级进模具中的引导出料工装，包括固定式导向套1和可调式导向套2，固定式导向套1与可调式导向套2呈上下叠合连接，固定式导向套1设有可与定子散片111过盈配合的第一料孔3，可调式导向套2设有与第一料孔3孔径一致的第二料孔4，第一料孔3与第二料孔4同轴，可调式导向套2包括固定部21和活动部22，活动部22与固定部21拼接构成第二料孔4，活动部22连有气缸组件5。

第一料孔3的高度与第二料孔4的高度一致。

第一料孔3的的高度为40cm。

气缸组件5包括活塞杆51和缸体52，活动部22与活塞杆51连接，活塞杆51可带动活动部22与固定部21进行拼接或者分离。

凹模固定板6上设有与定子散片111轮廓一致的下料口7，在下料口7正下方放置输送带，将固定式导向套1安装在凹模固定板6底部，且第一料孔3对准下料口7（下料口7与第一料孔3同轴），可调式导向套2与固定式导向套1叠合连接，通过气缸组件5将活动部22压紧在固定部21上（活动部22与固定部21拼接），将可调式导向套2距离输送带的垂直高度定位h，第一料孔3与第二料孔4的高度均为h，h<h<2h。

从下料口7冲切出的定子散片111会被压入第一料孔3中，且由于第一料孔3与定子散片111是过盈配合，在没有凸模冲击压力下，定子散片111是不会在第一料孔3中下滑；当每进行一次冲压时，后一个定子散片111会与前一个定子散片111在第一料孔3中进行叠合，经过多次冲压，直到第二料孔4的定子散片111填充满了，缸体52驱动活塞杆51运动，使活动部22与固定部21稍稍分离，第二料孔4与定子散片111的间隙稍稍增大（间隙不会增大的太多，定子散片111能够自由下落即可），叠合在一起的定子散片111下落输送带，然后由缸体52驱动活塞杆51运动，将活动部22与固定部21拼合复位，循环进入下一次出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用于级进模具中的引导出料工装，其特征在于包括固定式导向套和可调式导向套，所述的固定式导向套与可调式导向套呈上下叠合连接，所述的固定式导向套设有可与定子散片过盈配合的第一料孔，所述的可调式导向套设有与第一料孔孔径一致的第二料孔，所述的第一料孔与第二料孔同轴，所述的可调式导向套包括固定部和活动部，所述的活动部与固定部拼接构成所述的第二料孔，所述的活动部连有气缸组件。

2.根据权利要求1所述的一种应用于级进模具中的引导出料工装，其特征在于所述的第一料孔的高度与第二料孔的高度一致。

3.根据权利要求2所述的一种应用于级进模具中的引导出料工装，其特征在于所述的第一料孔的高度为40cm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于级进模具中的引导出料工装，其特征在于所述的气缸组件包括活塞杆和缸体，所述的活动部与活塞杆连接，所述的活塞杆可带动活动部与固定部进行拼接或者分离。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于级进模具中的引导出料工装，包括固定式导向套和可调式导向套，固定式导向套与可调式导向套呈上下叠合连接，固定式导向套设有可与定子散片过盈配合的第一料孔，可调式导向套设有与第一料孔孔径一致的第二料孔，第一料孔与第二料孔同轴，可调式导向套包括固定部和活动部，活动部与固定部拼接构成第二料孔，活动部连有气缸组件。本实用新型结构简单，设计巧妙、合理，能够使冲切后的多个定子散片整齐叠合下落，减少人工规整定子散片的时间。

技术研发人员：万夏军
受保护的技术使用者：宁海县锐新模具有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.05.22