一种高效自动点焊机的制作方法

本实用新型涉及点焊机设备领域，尤其涉及一种高效自动点焊机。

背景技术：

吸尘器在生活、工业中应用广泛。吸尘器通常包括风机、过滤器和电路板，风机在电路板的控制下提供负压以驱动气体沿吸尘器的风道流动，过滤器设置于风道中以对气流进行过滤除尘。

在吸尘器的生产过程中需要对其零部件进行点焊以使特定区域熔化、冷却后形成焊点，现有的点焊机在点焊过程中对于物料的每次更换均需要通过人工手动进行，且无法同时控制多个夹持件进行对待加工件的位置调控，不仅浪费时间及人力，还降低了工作效率。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且能高效、自动进行点焊的一种高效自动点焊机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效自动点焊机，包括底座，所述底座上设置有放置基座，所述放置基座上设置有电机和多个夹持台，所述电机能通过传动组件带动多个夹持台同步运动，所述夹持台上设置有多个放置通孔，所述放置通孔内放置有待加工件，所述底座上设置有点焊基台，所述点焊基台上设置有多个焊枪，每个所述焊枪的焊枪头均朝向待加工件，所述焊枪上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与焊枪头连接并驱动其做靠近/远离待加工件的运动，多个焊枪与多个夹持台数量相等且一一对应，所述底座上设置有回收槽，所述回收槽位于放置基座与点焊基台之间。

本实用新型提供的一种高效自动点焊机，其有益效果是：将多个待加工件同时放进夹持台的放置通孔内，通过传动组件使电机能够带动多个夹持台进行同步运动，使点焊基台上设置的多个焊枪能够分别对其所对应的夹持台内的待加工件进行加工，实现同时对多个待加工件位置进行自动调控，避免人力及时间的浪费，并提高了工作效率，利用底座上设置的回收槽对点焊过程中的焊屑进行回收，避免焊屑对环境进行污染。

进一步地，所述传动组件包括设置在电机输出轴上的传动齿轮，所述夹持台包括旋转部及与旋转部两端均转动连接的支撑部，所述支撑部上设置有旋转通孔，每个所述待加工件均位于旋转通孔内，所述传动齿轮与多个夹持台的旋转部均能通过皮带传动连接，实现同时对多个夹持台进行转动。

进一步地，所述旋转部上设置有转动壳，所述转动壳呈齿轮状且皮带能与其接触，增大摩擦，提高转动稳定性。

进一步地，所述底座上设置有吹风机，所述回收槽倾斜设置且吹风机一位于回收槽位置最高一端，所述吹风机一的风口朝向回收槽的倾斜方向，提高焊屑下落效率避免堆积。

进一步地，所述放置通孔内设置有多个限位橡胶块，每个所述限位橡胶块均能与待加工件接触，提高点焊时的稳定性。

进一步地，所述点焊基台上设置有多个吹风机二，多个所述吹风机二的吹风口朝待加工件，防止焊屑遗留在待加工件上。

进一步地，所述底座上设置有废料槽，所述废料槽位于回收槽位置最低一端且废料槽内放置有废料盒，所述废料盒上对称设置有一对拉手，便于将废料收集并丢弃。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为放置基座的结构示意图；

图4为夹持台的侧视图；

图5为夹持台的正视图。

图中：

1-放置基座；2-夹持台；21-支撑部；22-旋转部；23-转动壳；24-放置通孔；25-限位橡胶块；3-电机；31-传动齿轮；4-底座；41-废料槽；42-废料盒；43-拉手；5-点焊基台；6-焊枪；61-焊枪头；7-回收槽；8-皮带；9-吹风机一；10-待加工件；11-气缸；12-吹风机二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-5所示，一种高效自动点焊机，包括底座4，底座4上设置有放置基座1，放置基座1上设置有电机3和多个夹持台2，电机3能通过传动组件带动多个夹持台2同步运动，传动组件包括设置在电机3输出轴上的传动齿轮31，夹持台2包括旋转部22及与旋转部22两端均转动连接的支撑部21，支撑部21上设置有旋转通孔，每个待加工件10均位于旋转通孔内，传动齿轮31与多个夹持台2的旋转部22均能通过皮带8传动连接，旋转部22上设置有转动壳23，转动壳23呈齿轮状且皮带8能与其接触，夹持台2上设置有多个放置通孔24，放置通孔24内放置有待加工件10，底座4上设置有点焊基台5，点焊基台5上设置有多个焊枪6，每个焊枪6的焊枪头61均朝向待加工件10，焊枪6上设置有气缸11，气缸11的活塞杆与焊枪头61连接并驱动其做靠近/远离待加工件10的运动，放置通孔24内设置有多个限位橡胶块25，待加工件10能与限位橡胶块25接触；

底座4上设置有点焊基台5，点焊基台5上设置有多个焊枪6，每个焊枪6均位于夹持台2上方，多个焊枪6与多个夹持台2数量相等且一一对应，底座4上设置有回收槽7，回收槽7位于放置基座1与点焊基台5之间，底座4上设置有废料槽41，废料槽41位于回收槽7位置最低一端且废料槽41内放置有废料盒42，废料盒42上对称设置有一对拉手43；底座4上设置有吹风机9，回收槽7倾斜设置且吹风机一9位于回收槽7位置最高一端，吹风机一9的风口朝向回收槽7的倾斜方向，点焊基台5上设置有多个吹风机二12，多个吹风机二12的吹风口朝待加工件10。

将多个待加工件10同时放进夹持台2的放置通孔24内，通过传动组件使电机3能够带动多个夹持台2进行同步运动，使点焊基台5上设置的多个焊枪6能够分别对其所对应的夹持台2内的待加工件10进行加工，实现同时对多个待加工件10位置进行自动调控，避免人力及时间的浪费，并提高了工作效率，利用底座4上设置的回收槽7对点焊过程中的焊屑进行回收，避免焊屑对环境进行污染。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种高效自动点焊机，包括底座(4)，所述底座(4)上设置有放置基座(1)，其特征在于：所述放置基座(1)上设置有电机(3)和多个夹持台(2)，所述电机(3)能通过传动组件带动多个夹持台(2)同步运动，所述夹持台(2)上设置有多个放置通孔(24)，所述放置通孔(24)内放置有待加工件(10)，所述底座(4)上设置有点焊基台(5)，所述点焊基台(5)上设置有多个焊枪(6)，每个所述焊枪(6)的焊枪头(61)均朝向待加工件(10)，所述焊枪(6)上设置有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆与焊枪头(61)连接并驱动其做靠近/远离待加工件(10)的运动，多个焊枪(6)与多个夹持台(2)数量相等并一一对应，所述底座(4)上设置有回收槽(7)，所述回收槽(7)位于放置基座(1)与点焊基台(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动点焊机，其特征在于：所述传动组件包括设置在电机(3)输出轴上的传动齿轮(31)，所述夹持台(2)包括旋转部(22)及与旋转部(22)两端均转动连接的支撑部(21)，所述支撑部(21)上设置有旋转通孔，每个所述待加工件(10)均位于旋转通孔内，所述传动齿轮(31)与多个夹持台(2)的旋转部(22)均能通过皮带(8)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动点焊机，其特征在于：所述旋转部(22)上设置有转动壳(23)，所述转动壳(23)呈齿轮状且皮带(8)能与其接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动点焊机，其特征在于：所述底座(4)上设置有吹风机一(9)，所述回收槽(7)倾斜设置且吹风机一(9)位于回收槽(7)位置最高一端，所述吹风机一(9)的风口朝向回收槽(7)的倾斜方向。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动点焊机，其特征在于：所述放置通孔(24)内设置有多个限位橡胶块(25)，每个所述限位橡胶块(25)均能与待加工件(10)接触。

6.根据权利要求5所述的一种高效自动点焊机，其特征在于：所述点焊基台(5)上设置有多个吹风机二(12)，多个所述吹风机二(12)的吹风口朝待加工件(10)。

7.根据权利要求1所述的一种高效自动点焊机，其特征在于：所述底座(4)上设置有废料槽(41)，所述废料槽(41)位于回收槽(7)位置最低一端且废料槽(41)内放置有废料盒(42)，所述废料盒(42)上对称设置有一对拉手(43)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效自动点焊机，包括底座，所述底座上设置有放置基座，所述放置基座上设置有电机和多个夹持台，所述电机能通过传动组件带动多个夹持台同步运动，所述夹持台上设置有多个放置通孔，所述放置通孔内放置有待加工件，所述底座上设置有点焊基台，所述点焊基台上设置有多个焊枪，每个所述焊枪的焊枪头均朝向待加工件，所述焊枪上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与焊枪头连接并驱动其做靠近/远离待加工件的运动，多个焊枪与多个夹持台数量相等且一一对应，所述底座上设置有回收槽，所述回收槽位于放置基座与点焊基台之间，装置结构简单，且能高效、自动进行点焊。

技术研发人员：陈海永;张仁学
受保护的技术使用者：地贝电机(苏州)有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.09.01