一种精密结构件多刀具四轴加工装置的制作方法

本实用新型设计一种加工设备，尤其是涉及一种能够连续完成多个小型精密结构件的整体加工的精密结构件多刀具四轴加工装置。

背景技术：

如今电子产品的结构件越来越小型化，其结构也越来越多样化，为了实现小型电子产品的装配需求，就要求加工企业具有对小型结构件的加工更为精密的要求。例如智能耳机产品，产品整体结构较小，而且对于智能耳机结构中的关键项的结构件，属于高精密产品，产品外观以及尺寸均要求较高，如产品a级镜面要求、高精度装配尺寸要求等，常规加工开发遇到很大的困难，当前的加工技术主要采用数控车床加工，需要数控车床主、背轴一起加工，此加工技术虽能满足产品尺寸要求，但由于产品结构的特殊性，此产品为非完整回转体结构，当背轴接料夹紧加工时，产品受力面积不均匀，易夹变形，导致尺寸、外观超差，且由于机器设备功能的局限性，机器自带端铣动力头装置只有四个，无法合理满足加工刀位需求，导致一把刀可能需要加工两个甚至三个部位，因此刀具磨损快、易断刀、寿命短，且需要技术要求较高的人员来保证刀具的正常使用，加工时间长，产品良率低，为保证产品的要求，提高产品质量，对于此类精密结构件的四轴设计加工技术的开发尤为重要，势在必行。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种精密结构件多刀具四轴加工装置，降低精密结构件的加工难度，提高加工精度和效率，延长刀具寿命。

本实用新型的技术解决方案是：

一种精密结构件多刀具四轴加工装置，其中，包括加工机台，所述加工机台上安装有于竖直方向平面上旋转的刀具盘，所述刀具盘与所述加工机台之间经由一能够带动所述刀具盘上下移动的滑移机构连接，所述刀具盘的外周缘沿径向安装有多个加工刀具；于所述刀具盘的下方设有加工平台，所述加工平台上设有夹具台，所述夹具台经由横向移动机构与所述加工平台连接；所述夹具台上安装有水平旋转轴，所述水平旋转轴上安装有夹具底板，所述夹具底板的一侧设有垂直于所述水平旋转轴的毛坯料槽，所述毛坯料槽上设有压块，所述毛坯料槽中夹紧有毛坯料，所述毛坯料突出所述夹具底板边缘对应所述刀具盘位于正下方的加工刀具设置；所述夹具底板的另一侧对应所述压块的位置设有气缸机构，所述气缸机构的拉杆穿过所述夹具底板及压块，所述拉杆的末端设有杆帽，所述杆帽直径大于所述压块上的拉杆孔的直径。

如上所述的精密结构件多刀具四轴加工装置，其中，所述刀具盘的外周缘上沿刀具盘的径向设有夹料刀具，所述夹料刀具能够夹取所述毛坯料槽中放置的毛坯料。

如上所述的精密结构件多刀具四轴加工装置，其中，所述压块上对应所述毛坯料槽的位置设有压料螺丝，所述压料螺丝底部设有具有弹性的球头柱塞。

如上所述的精密结构件多刀具四轴加工装置，其中，所述夹具底板上对应所述压块的位置设有两个毛坯料槽，且所述毛坯料槽分设于所述拉杆两侧；一个所述气缸机构、一个压块及两个毛坯料槽构成一组毛坯料夹持结构；所述夹具台与所述加工平台之间经由一水平滑移机构连接，所述水平滑移机构能够沿所述水平旋转轴的轴向滑移。

如上所述的精密结构件多刀具四轴加工装置，其中，所述夹具底板上设有多组并列设置的所述毛坯料夹持结构。

如上所述的精密结构件多刀具四轴加工装置，其中，所述压块上设有限位孔，所述夹具底板上设有对应插入所述限位孔的限位柱。

如上所述的精密结构件多刀具四轴加工装置，其中，所述加工机台与所述加工平台之间经由一推杆机构连接，所述推杆机构能够拉动所述加工平台靠近或远离所述加工机台。

如上所述的精密结构件多刀具四轴加工装置，其中，所述刀具盘上设有至少一个夹料刀具及十七个加工刀具。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的精密结构件多刀具四轴加工装置，通过设置能够联动加工作业的刀具盘、加工平台和夹具底板，实现对毛坯料的精密机构件的加工制作。由于夹具底板的装夹，可以一次装夹实现多条毛坯料的夹持，一次操作能够完成更大量的精密结构件的加工，不仅减少了装夹换料次数，节省了时间，而且能够减少刀具损坏几率，避免材料夹持变形等问题，减少了人工操作需求，降低了成本，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型的较佳实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型的较佳实施例的结构示意图三。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：加工机台2：刀具盘3：加工刀具

4：夹料刀具5：夹具底板6：水平旋转轴

7：加工平台8：推杆机构9：夹具台

10：气缸机构11：压块12：拉杆

13：压料螺丝15：球头柱塞16：毛坯料槽

17：毛坯料

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种精密结构件多刀具四轴加工装置，其较佳的实施例中，请参阅图1至图3所示，本实用新型的精密结构件多刀具四轴加工装置包括加工机台1，所述加工机台1上安装有于竖直方向平面上旋转的刀具盘2，所述刀具盘与所述加工机台之间经由一能够带动所述刀具盘上下移动的滑移机构连接，所述刀具盘2的外周缘沿径向安装有多个加工刀具3；于所述刀具盘的下方设有加工平台7，所述加工平台7上设有夹具台9，所述夹具台9经由横向移动机构与所述加工平台7连接；所述夹具台9上安装有水平旋转轴6，所述水平旋转轴6上安装有夹具底板5，所述夹具底板5的一侧设有垂直于所述水平旋转轴6的毛坯料槽16，所述毛坯料槽16上设有压块11，所述毛坯料槽中夹紧有毛坯料，所述毛坯料突出所述夹具底板边缘对应所述刀具盘位于正下方的加工刀具设置；所述夹具底板5的另一侧对应所述压块11的位置设有气缸机构10，所述气缸机构10的拉杆12穿过所述夹具底板5及压块11，所述拉杆12的末端设有杆帽，所述杆帽直径大于所述压块11上的拉杆孔的直径。

如图所示，所述加工机台1上安装有刀具盘2，并且能驱动所述刀具盘2旋转，用以选择对应刀具对下方的毛坯料17进行加工，而各所述加工刀具3经由所述刀具盘2的驱动能够旋转，从而达到对毛坯料17加工的目的。所述刀具盘能够经由所述滑移机构上下移动，以配合加工动作。所述夹具底板5安装在所述水平旋转轴6上，通过将毛坯料17放入所述毛坯料槽16中后启动气缸机构10，使拉杆12拉紧压块11，压紧所述毛坯料17至所述夹具底板5，从而锁紧所述毛坯料17。所述横向移动机构移动所述夹具台9，将所述毛坯料移动至刀具盘最下方的刀具的下方，所述水平旋转轴6旋转所述夹具底板5，所述刀具盘2能够沿所述加工机台1上下移动，通过上述机构的配合动作，完成对毛坯料17的结构加工作业。不仅能够表面夹具夹紧变形问题，而且还可以节省操作夹具的次数，提高了加工效率。同时，刀具的分工更为细化，使得各个刀具对应加工的需求使用，延长了刀具的使用寿命。

如上所述的本实用新型的精密结构件多刀具四轴加工装置，其较佳的实施例中，所述刀具盘2的外周缘上沿刀具盘2的径向设有夹料刀具4，所述夹料刀具能够夹取所述毛坯料槽中放置的毛坯料。如图所示，所述毛坯料17可以是一长条形的毛坯料17，在完成一个精密结构件的加工制作后，通过气缸机构10的拉杆12的松开和拉紧毛坯料17的配合动作，使用夹料刀具4拉动毛坯料17，进行下一个精密结构件的加工制作，借此可以一次完成多个精密结构件的加工制作。

如上所述的本实用新型的精密结构件多刀具四轴加工装置，其较佳的实施例中，所述压块11上对应所述毛坯料槽16的位置设有压料螺丝13，所述压料螺丝13底部设有具有弹性的球头柱塞15。所述压块11用于压紧所述毛坯料17，为了避免压坏毛坯料17，在所述压块11上设置有压料螺丝13，压料螺丝13底部装有球头柱塞15，所述球头柱塞15为弹性件，其接触毛坯料的部分为球面，减少与毛坯料17之间可能出现的压痕等损坏问题。而且在松开所述拉杆12的时候可以通过压料螺丝13的球头柱塞15的弹性力保持所述毛坯料17不掉落。

如上所述本实用新型的精密结构件多刀具四轴加工装置，其较佳的实施例中，所述夹具底板上对应所述压块的位置设有两个毛坯料槽16，且所述毛坯料槽16分设于所述拉杆12两侧；一个所述气缸机构10、一个压块11及两个毛坯料槽16构成一组毛坯料夹持结构。所述夹具台与所述加工平台之间经由一水平滑移机构连接，所述水平滑移机构能够沿所述水平旋转轴的轴向滑移。从而能够选取指定的毛坯料移动至刀具盘的加工刀具下方进行加工作业。

如上所述本实用新型的精密结构件多刀具四轴加工装置，其较佳的实施例中，所述夹具底板上设有多组并列设置的所述毛坯料夹持结构。借此，可以增加毛坯料17的设置条数，增加精密结构件的加工数量。从而通过移动夹具底板5的位置，可以轮流对多个毛坯料17进行加工，无需多次装夹多个毛坯料17，提高加工效率。

如上所述的本实用新型的精密结构件多刀具四轴加工装置，其较佳的实施例中，所述压块上设有限位孔，所述夹具底板上设有对应插入所述限位孔的限位柱。限位柱穿过压块，能够与拉杆配合限制所述压块不会晃动，使压块更稳固地压紧毛坯料。

如上所述的本实用新型的精密结构件多刀具四轴加工装置，其较佳的实施例中，所述加工机台与所述加工平台之间经由一推杆机构8连接，所述推杆机构8能够拉动所述加工平台靠近或远离所述加工机台。通过该推杆机构8的设置，能够使得毛坯料的装夹更加方便，加工过程中也可以多一个运动配合的机构，使的加工更加高效。

如上所述的本实用新型的精密结构件多刀具四轴加工装置，其较佳的实施例中，所述刀具盘2上设有至少一个夹料刀具4及十七个加工刀具3。通过设置有足够数量的加工刀具3，能够更好地提高加工的精度，减少刀具因加工结构不对应而发生的损坏情况。

本实用新型的一个较佳的实施例中，其包括：加工机台1、加工平台7、加工刀具3、夹料刀具4、水平旋转轴6、夹具底板5、气缸机构10、压块11、拉杆12、压料螺丝13、球头柱塞15。所述的加工机台1是加工设备的主体，水平旋转轴6固定于加工平台7的上方，加工刀具3和夹料刀具4固定于夹具底板5的上方，压块11和气缸机构10装至夹具底板5两侧，其中气缸机构10固定于夹具底板5一侧，压块11通过拉杆12与气缸相连，压块11上的四个压料螺丝13分别用于固定毛胚料，四个螺丝底部分别装有球头柱塞15，当夹紧毛胚料加工时，先锁紧压块11的四个螺丝，固定压块11和毛胚料，然后气缸机构10的拉杆12夹紧，通过拉杆12的拉力把压块11和毛胚料锁紧在夹具板上，产品通过旋转轴的旋转以及平移并通过和刀具的联动作用，协调完场加工工序，整个产品可在一个夹位内加工完成，当换料加工时，气缸机构10松开，毛胚料和压块11之间由于球头柱塞15的作用，毛胚料不会掉落，夹料刀具4自动夹紧毛胚料，拉至指定位置后，气缸机构10自动夹紧，如此循环拉料加工，直至毛胚料完全加工完成，换上另一个毛胚料即可，操作简单，循环作业，大大节省了加工时间，降低成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。