一种钢管夹持模具自动更换装置的制作方法

本实用新型涉及钢管夹持技术领域，具体涉及一种钢管夹持模具自动更换装置。

背景技术：

现有的钢管生产线上，每次更换产品时，需把钢管的夹持模具拆除，存在着更换时间长，工人劳动强度大，工作效率低等问题，在整个更换调试的过程中需要专业性较强的技术人员进行更换，需要花费较长的时间和很大的资源对技术人员进行专业培训。

因此，提供一种用于钢管夹持模具的自动更换装置是目前亟需解决的技术问题。

基于上述情况，本实用新型提出了一种钢管夹持模具自动更换装置，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的状况，克服以上缺陷，提供了一种钢管夹持模具自动更换装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种钢管夹持模具自动更换装置，包括机架，所述机架上方安装有气缸，所述气缸的气缸杆穿过所述机架并与手臂的一端转动连接，所述手臂的另一端通过弹簧与所述气缸的顶部连接，且该端具有挂钩。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述气缸通过安装框与所述机架可拆卸连接。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述安装框的两侧壁向内弯折形成与所述机架匹配连接的延伸部。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述机架的截面呈n形。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述机架沿其延伸方向上开设有腰形槽。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述气缸杆的端部通过螺栓与手臂可拆卸连接。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述气缸的底部焊接于所述安装框上。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述气缸的顶部和所述挂钩的附近均安装有挂环。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型结构简单，便于拆卸清洗和维修，通过气缸的气缸杆带动手臂转动，可快速更换钢管夹持模具，并且在弹簧的弹力作用下，省力，更换效率高。

2、本实用新型所述的安装框可稳固套设于所述机架上，在更换的过程中，确保气缸的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述安装框与机架的截面结构示意图。

附图标记：1-机架；11-腰形槽；2-气缸；21-气缸杆；22-安装框；201-延伸部；3-手臂；31-挂钩；4-弹簧；5-挂环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1和图2所示，一种钢管夹持模具自动更换装置，包括机架1，所述机架1上方安装有气缸2，所述气缸2的气缸杆21穿过所述机架1并与手臂3的一端转动连接，所述手臂3的另一端通过弹簧4与所述气缸2的顶部连接，且该端具有挂钩31。

进一步地，在另一实施例中，所述气缸2通过安装框22与所述机架1可拆卸连接。

进一步地，在另一实施例中，所述安装框22的两侧壁向内弯折形成与所述机架1匹配连接的延伸部201，延伸部201将机架1套设在安装框22中，增加了安装框22与机架1的连接稳定性。

进一步地，在另一实施例中，所述机架1的截面呈n形。

进一步地，在另一实施例中，所述机架1沿其延伸方向上开设有腰形槽11，气缸杆21穿过腰形槽11，且气缸2可沿机架1延伸方向在腰形槽11内滑动。

进一步地，在另一实施例中，所述气缸杆21的端部通过螺栓与手臂3可拆卸连接。

进一步地，在另一实施例中，所述气缸2的底部焊接于所述安装框22上，增加气缸2的工作稳定性。

进一步地，在另一实施例中，所述气缸2的顶部和所述挂钩31的附近均安装有挂环5。

本实用新型所述的钢管夹持模具自动更换装置的工作原理如下：

将本实用新型所述的装置接通电源并进入工作状态，并将挂钩31勾住夹爪上的挂环，打开气缸2的工作开关，使得气缸杆21向下伸长，手臂3的一端在弹簧4的拉力下沿螺栓向上转动，可带动挂钩31向上运动，将夹爪从设备上拆除下来；夹爪从挂钩31上卸下后，气缸杆21向上回缩恢复至原位，重复上述动作。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种钢管夹持模具自动更换装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢管夹持模具自动更换装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上方安装有气缸(2)，所述气缸(2)的气缸杆(21)穿过所述机架(1)并与手臂(3)的一端转动连接，所述手臂(3)的另一端通过弹簧(4)与所述气缸(2)的顶部连接，且该端具有挂钩(31)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管夹持模具自动更换装置，其特征在于：所述气缸(2)通过安装框(22)与所述机架(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管夹持模具自动更换装置，其特征在于：所述安装框(22)的两侧壁向内弯折形成与所述机架(1)匹配连接的延伸部(201)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管夹持模具自动更换装置，其特征在于：所述机架(1)的截面呈n形。

5.根据权利要求1所述的一种钢管夹持模具自动更换装置，其特征在于：所述机架(1)沿其延伸方向上开设有腰形槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管夹持模具自动更换装置，其特征在于，所述气缸杆(21)的端部通过螺栓与手臂(3)可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢管夹持模具自动更换装置，其特征在于，所述气缸(2)的底部焊接于所述安装框(22)上。

8.根据权利要求1所述的一种钢管夹持模具自动更换装置，其特征在于，所述气缸(2)的顶部和所述挂钩(31)的附近均安装有挂环(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管夹持模具自动更换装置，包括机架，所述机架上方安装有气缸，所述气缸的气缸杆穿过所述机架并与手臂的一端转动连接，所述手臂的另一端通过弹簧与所述气缸的顶部连接，且该端具有挂钩。本实用新型结构简单，便于拆卸清洗和维修，通过气缸的气缸杆带动手臂转动，可快速更换钢管夹持模具，并且在弹簧的弹力作用下，省力，更换效率高。

技术研发人员：顾海忠;王月华
受保护的技术使用者：嘉兴永信精密钢管有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.07.03