一种高度可调防颤振辅助支撑装置的制作方法

本实用新型涉及支撑装置，具体涉及一种高度可调防颤振辅助支撑装置。

背景技术：

现有机械切削过程中常见一些直径大厚度薄的工件进行加工，而且这类零件往往本身刚性不足，加工过程中极易发生振动，且加工后零件易变形，影响了加工精度，降低了产品生产率和产品质量。因此，需要对易变形和振动的部位添加有效辅助支撑。现行技术中，一般通过工装与零件间缝隙填充或者垫高零件下方支千斤顶等方法达到支撑的目的，而这类方法无法准确控制支撑点，且圆周上分布不均匀，影响加工质量，进而需要一种用于辅助加工的支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术加工直径大厚度薄的工件时，工件与工装间缝隙需填充或者垫支千斤顶的支撑，而这类方法无法准确控制支撑点，且圆周上分布不均匀，影响加工质量的问题，进而提供一种高度可调防颤振辅助支撑装置。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括支撑件、缓冲件、连接块、底座、永磁铁和限位螺母；底座为圆形轴体，圆形轴体的一端加工有螺母安装孔，圆形轴体的另一端加工有支撑件穿过孔，螺母安装孔与支撑件穿过孔连通，底座一端外圆面加工有外螺纹，连接块的一端加工有与底座外螺纹配合的内螺纹，支撑件的一端穿过缓冲件、连接块和底座的支撑件穿过孔并与限位螺母螺纹连接，限位螺母设置在底座的螺母安装孔内，永磁铁与底座的另一端固定连接。

本实用新型的有益效果：

通过将永磁铁吸附在机床或工装上，操作简单方便，同时根据支撑点的高度和半径，将

本技术：
的装置调节至适当高度，在装夹零件前将多个本申请的辅助支撑装置均匀摆放至预支撑点，保证对直径大厚度薄的工件进行加工，防止工件发生变形，保证工件的加工质量。避免了安装零件后难以准确支撑操作的弊端。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，它包括支撑件1、缓冲件、连接块4、底座5、永磁铁7和限位螺母8；底座5为圆形轴体，圆形轴体的一端加工有螺母安装孔，圆形轴体的另一端加工有支撑件穿过孔，螺母安装孔与支撑件穿过孔连通，底座5一端外圆面加工有外螺纹，连接块4的一端加工有与底座5外螺纹配合的内螺纹，支撑件1的一端穿过缓冲件、连接块4和底座5的支撑件穿过孔并与限位螺母8螺纹连接，限位螺母8设置在底座5的螺母安装孔内，永磁铁7与底座5的另一端固定连接。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，缓冲件包括定位套2和弹簧3；定位套2为圆柱体，沿圆柱体轴向加工有通孔，定位套2上通孔的外侧壁加工有两个环形槽，弹簧3套装在定位套2的外侧壁上，其它方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，定位套2沿轴向方向的截面为两个相对设置的‘e’字形，定位套2受力后向内壁空间收缩，保证定位套2及弹簧3与支撑件1同心，使支撑件1受力均匀。其它方法与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，支撑件1包括支撑板和支撑杆，支撑杆的一端与支撑板的一个端面一体设置，支撑杆的另一端加工有外螺纹，支撑杆的另一端穿过定位套2、连接块4和底座5的支撑件穿过孔并与限位螺母8螺纹连接。通过限位螺母8安装在支撑杆上防止定位套2的脱落，其它方法与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，底座5的另一端加工有轴肩，底座5加工有轴肩一端的直径大于底座5加工有外螺纹一端的直径。其它方法与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，它还包括多个螺钉6，永磁铁7为环形套体，永磁铁7通过多个螺钉6与底座5加工有轴肩的一端固定连接。其它方法与具体实施方式一或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，支撑件1上支撑杆与定位套2、连接块4和底座5上支撑件穿过孔间隙配合。保证支撑件1上支撑杆与定位套2、连接块4和底座5的同轴度，其它方法与具体实施方式四相同。

工作原理

将永磁铁7附于机床或工装上，并根据工件支撑点所需高度以及弹性压缩高度，弹性压缩高度根据支撑力与弹力系数计算得出，连接块4将高度调节固定后，安放至所需支撑点处。定位套2和弹簧3均有可压缩特性，装夹零件后，支撑件1与底座5向下相对运动，定位套2和弹簧3相应收缩，对工件产生相应支撑，减少加工中振动和工件的变形。

技术特征：

1.一种高度可调防颤振辅助支撑装置，其特征在于：它包括支撑件(1)、缓冲件、连接块(4)、底座(5)、永磁铁(7)和限位螺母(8)；底座(5)为圆形轴体，圆形轴体的一端加工有螺母安装孔，圆形轴体的另一端加工有支撑件穿过孔，螺母安装孔与支撑件穿过孔连通，底座(5)一端外圆面加工有外螺纹，连接块(4)的一端加工有与底座(5)外螺纹配合的内螺纹，支撑件(1)的一端穿过缓冲件、连接块(4)和底座(5)的支撑件穿过孔并与限位螺母(8)螺纹连接，限位螺母(8)设置在底座(5)的螺母安装孔内，永磁铁(7)与底座(5)的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，其特征在于：缓冲件包括定位套(2)和弹簧(3)；定位套(2)为圆柱体，沿圆柱体轴向加工有通孔，定位套(2)上通孔的外侧壁加工有两个环形槽，弹簧(3)套装在定位套(2)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，其特征在于：定位套(2)沿轴向方向的截面为两个相对设置的‘e’字形。

4.根据权利要求1或2所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，其特征在于：支撑件(1)包括支撑板和支撑杆，支撑杆的一端与支撑板的一个端面一体设置，支撑杆的另一端加工有外螺纹，支撑杆的另一端穿过定位套(2)、连接块(4)和底座(5)的支撑件穿过孔并与限位螺母(8)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，其特征在于：底座(5)的另一端加工有轴肩，底座(5)加工有轴肩一端的直径大于底座(5)加工有外螺纹一端的直径。

6.根据权利要求1或5所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，其特征在于：它还包括多个螺钉(6)，永磁铁(7)为环形套体，永磁铁(7)通过多个螺钉(6)与底座(5)加工有轴肩的一端固定连接。

7.根据权利要求4所述一种高度可调防颤振辅助支撑装置，其特征在于：支撑件(1)上支撑杆与定位套(2)、连接块(4)和底座(5)上支撑件穿过孔间隙配合。

技术总结
一种高度可调防颤振辅助支撑装置，本实用新型涉及支撑装置，本实用新型的目的是为了解决现有技术加工直径大厚度薄的工件时，工件与工装间缝隙需填充或者垫支千斤顶的支撑，而这类方法无法准确控制支撑点，且圆周上分布不均匀，影响加工质量的问题，它包括支撑件、缓冲件、连接块、底座、永磁铁和限位螺母；底座为圆形轴体，圆形轴体的一端加工有螺母安装孔，圆形轴体的另一端加工有支撑件穿过孔，螺母安装孔与支撑件穿过孔连通，支撑件的一端穿过缓冲件、连接块和底座的支撑件穿过孔并与限位螺母螺纹连接，限位螺母设置在底座的螺母安装孔内，永磁铁与底座的另一端固定连接，本实用新型用于机械加工领域。

技术研发人员：于状;张国全;朱金鸣;邬洋;关彦齐;何强;付云良
受保护的技术使用者：中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.06.02