一种板材折边设备的制作方法

本实用新型属于钣金设备技术领域，具体涉及一种板材折边设备。

背景技术：

在机械加工领域，板材折边工艺为十分常见的加工工艺。但目前的板材折边加工设备，通用性不强、效率低；效率高的折边机，其对应的价格又过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板材折边设备，其成本较低，折边效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种板材折边设备，包括前安装立架、后立架、电机、下滚轴、上滚轴、输送轮、折边上轮、折边下轮、调节座组件；

所述前安装立架垂直设置，其包括底座和垂直固设于底座之上的立板；前安装立架的后侧设有垂直固设的后立架；

所述立板上设有两个电机安装座，所述电机安装座上水平固设有电机；电机的输出轴连接水平设置的下滚轴；

所述下滚轴的前后两端分别通过轴承穿设于立板、后立架之上；

所述下滚轴的外壁依次套设有折边下轮、输送轮、折边下轮；

所述上滚轴水平设置，其前后两端分别固设于调节座组件之上，调节座组件分别固设于立板、后立架之上；

所述上滚轴的外壁依次套设有折边上轮、输送轮、折边上轮；

所述折边上轮的外沿设有内收锥面，所述折边下轮的外沿设有外扩锥面。

所述立板、后立架上设有调节座安装槽，所述调节座组件设于调节座安装槽之内；

优选的，所述调节座组件包括滑轨、滑座、丝杆、导柱、丝杆旋钮、固定板；

所述滑轨垂直设置，固设于调节座安装槽的左右两侧壁；滑座两侧边沿设有滑槽，滑槽套于滑轨之上；

所述滑座中部设有内螺纹孔，所述丝杆穿设于内螺纹孔内，丝杆与内螺纹孔啮合；

所述调节座安装槽顶部固设有固定板，固定板上垂直设有导柱、丝杆；丝杆顶端套设有丝杆旋钮，旋钮丝杆旋钮时，可旋转丝杆，进而可使滑座上下移动而调节高度，使调节折边上轮和折边下轮之间的间隙，以应对不同厚度板材的加工需要。

所述滑座上设有导柱滑孔，所述导柱穿设于导柱滑孔之内。

优选的，所述上滚轴与调节座组件的连接部套设有轴承。

优选的，所述电机为减速电机。

简述其工作原理：设备工作时，待折边的金属板材从折边上轮和折边下轮之间的间隙向右输送，输送过程中被折边上轮和折边下轮压折出翻折边，并通过折边上轮和折边下轮、输送轮将翻折边后的板材向右输送。

调节座组件可调节折边上轮和折边下轮之间的间隙，以应对不同厚度的板材加工需求。

本实用新型的有益效果为：

其成本较低，折边效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种板材折边设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种板材折边设备的后侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种板材折边设备，包括前安装立架1、后立架2、电机3、下滚轴4、上滚轴5、输送轮6、折边上轮7、折边下轮8、调节座组件9；

所述前安装立架1垂直设置，其包括底座11和垂直固设于底座11之上的立板12；前安装立架1的后侧设有垂直固设的后立架2；

所述立板12上设有两个电机3安装座，所述电机3安装座上水平固设有电机3；电机3的输出轴连接水平设置的下滚轴4；

所述下滚轴4的前后两端分别通过轴承10穿设于立板12、后立架2之上；

所述下滚轴4的外壁依次套设有折边下轮8、输送轮6、折边下轮8；

所述上滚轴5水平设置，其前后两端分别固设于调节座组件9之上，调节座组件9分别固设于立板12、后立架2之上；

所述上滚轴5的外壁依次套设有折边上轮7、输送轮6、折边上轮7；

所述折边上轮7的外沿设有内收锥面71，所述折边下轮8的外沿设有外扩锥面81。

所述立板12、后立架2上设有调节座安装槽21，所述调节座组件9设于调节座安装槽21之内；

优选的，所述调节座组件9包括滑轨91、滑座92、丝杆93、导柱94、丝杆旋钮95、固定板96；

所述滑轨91垂直设置，固设于调节座安装槽21的左右两侧壁；滑座92两侧边沿设有滑槽，滑槽套于滑轨91之上；

所述滑座92中部设有内螺纹孔，所述丝杆93穿设于内螺纹孔内，丝杆93与内螺纹孔啮合；

所述调节座安装槽21顶部固设有固定板96，固定板96上垂直设有导柱91、丝杆93；丝杆93顶端套设有丝杆旋钮95，旋钮丝杆旋钮95时，可旋转丝杆93，进而可使滑座92上下移动而调节高度，使调节折边上轮7和折边下轮8之间的间隙，以应对不同厚度板材的加工需要。

所述滑座92上设有导柱滑孔，所述导柱91穿设于导柱滑孔之内。

优选的，所述上滚轴5与调节座组件9的连接部套设有轴承10。

优选的，所述电机3为减速电机。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种板材折边设备，其特征在于：包括前安装立架、后立架、电机、下滚轴、上滚轴、输送轮、折边上轮、折边下轮、调节座组件；

所述前安装立架垂直设置，其包括底座和垂直固设于底座之上的立板；前安装立架的后侧设有垂直固设的后立架；

所述立板上设有两个电机安装座，所述电机安装座上水平固设有电机；电机的输出轴连接水平设置的下滚轴；

所述下滚轴的前后两端分别通过轴承穿设于立板、后立架之上；

所述下滚轴的外壁依次套设有折边下轮、输送轮、折边下轮；

所述上滚轴水平设置，其前后两端分别固设于调节座组件之上，调节座组件分别固设于立板、后立架之上；

所述上滚轴的外壁依次套设有折边上轮、输送轮、折边上轮；

所述折边上轮的外沿设有内收锥面，所述折边下轮的外沿设有外扩锥面。

2.根据权利要求1所述的板材折边设备，其特征在于：所述立板、后立架上设有调节座安装槽，所述调节座组件设于调节座安装槽之内。

3.根据权利要求2所述的板材折边设备，其特征在于：所述调节座组件包括滑轨、滑座、丝杆、导柱、丝杆旋钮、固定板；

所述滑轨垂直设置，固设于调节座安装槽的左右两侧壁；滑座两侧边沿设有滑槽，滑槽套于滑轨之上；

所述滑座中部设有内螺纹孔，所述丝杆穿设于内螺纹孔内，丝杆与内螺纹孔啮合；

所述调节座安装槽顶部固设有固定板，固定板上垂直设有导柱、丝杆；丝杆顶端套设有丝杆旋钮。

4.根据权利要求3所述的板材折边设备，其特征在于：所述滑座上设有导柱滑孔，所述导柱穿设于导柱滑孔之内。

5.根据权利要求4所述的板材折边设备，其特征在于：所述上滚轴与调节座组件的连接部套设有轴承。

6.根据权利要求5所述的板材折边设备，其特征在于：所述电机为减速电机。

技术总结
本实用新型提供了一种板材折边设备，包括前安装立架、后立架、电机、下滚轴、上滚轴、输送轮、折边上轮、折边下轮、调节座组件；所述前安装立架垂直设置，其包括底座和垂直固设于底座之上的立板；前安装立架的后侧设有垂直固设的后立架；电机的输出轴连接水平设置的下滚轴；所述下滚轴的前后两端分别通过轴承穿设于立板、后立架之上；所述下滚轴的外壁依次套设有折边下轮、输送轮、折边下轮；所述上滚轴水平设置，其前后两端分别固设于调节座组件之上；所述上滚轴的外壁依次套设有折边上轮、输送轮、折边上轮；所述折边上轮的外沿设有内收锥面，所述折边下轮的外沿设有外扩锥面。本实用新型的一种板材折边设备，其成本较低，折边效率高。

技术研发人员：林秀巧
受保护的技术使用者：广州新贝机械有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.06.30