一种短应力轧机轴向调整法兰结构的制作方法

本实用新型涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，尤其涉及一种短应力轧机轴向调整法兰结构。

背景技术：

短应力线轧机是指应力回线缩短了的轧机，应力回线是轧机在轧制力的作用下机座等各受力件的单位内力所连成的闭合环线，简称应力线，受力件的弹性变形量又与其长度成正比，因此缩短应力回线的长度，就能减小轧机的弹性变形，提高机座的刚度，目前，短应力轧机的轴向调整法兰是轴向调整的关键设备，通过调整法兰，可以调整上辊位置，以消除错辊的情况。

但是，当前的轧机运行环境较差，其在工作车间受现场粉尘、油和水的干扰严重，极易出现轴向抱死的情况，另外其作为轴向调整的关键设备，其本身的强度也尤为重要，为此，我们提出了一种短应力轧机轴向调整法兰结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种短应力轧机轴向调整法兰结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种短应力轧机轴向调整法兰结构，包括法兰本体，所述法兰本体的一周固定有固定环和限位环，所述固定环上的一周等间距设有四个螺栓安装孔，所述法兰本体的中部设有开口，所述开口内的一周侧壁上设有一个油封槽，所述法兰本体外部一周的侧壁上套设有橡胶圈，所述橡胶圈上套设有两个夹持环，且两个夹持环相互对应，其中一个夹持环的一侧设有两个插槽，另外一个夹持环的一侧设有和两个插槽对应的插块，且两个插块的一端延伸至两个插槽内，所述插块的一端通过螺杆可拆卸固定。

优选地，其中一个夹持环的一侧设有两个安装槽，所述安装槽内的底部设有两个第一通孔，所述插块的侧壁上设有两个和第一通孔对应的第二通孔，所述插槽内的一端侧壁上设有两个和第二通孔对应的螺纹盲孔，所述螺杆的一端贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至螺纹盲孔内，所述螺杆的另外一端螺纹套接有螺母。

优选地，所述固定环和限位环与法兰本体为一体成型。

优选地，所述固定环的上端一侧设有定位孔。

优选地，所述夹持环采用不锈钢材质制成。

优选地，两个夹持环的一端抵触在固定环的一侧，两个夹持环的另外一端抵触在限位环的一侧。

在本实用新型中，腔内增加一道10mm宽的油封槽，能有效减少轴向调整的污染，并增强润滑效果，同时在法兰本体的一周固定有橡胶圈和夹持环，利用螺杆将橡胶圈和夹持环牢固的固定在法兰本体一周，对法兰本体的本体结构产生极大的加强加固效果，保证其所需要的刚度，不仅可有效避免轧机受到油水的污染，同时也能提供一个更好的润滑条件，还有效的保证了法兰本体的强度。

本实用新型能够有效避免轧机受到油水的污染产生的抱死现象，保证其在加工时的润滑效果，不仅能有效减少轴向调整的污染，并增强润滑效果，还有效的提升了法兰结构的刚性和强度，保证了其安装的牢固性和稳定性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种短应力轧机轴向调整法兰结构的结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆安装状态图；

图3为本实用新型的a处结构放大图；

图4为本实用新型的法兰本体俯视图；

图5为本实用新型的油封槽结构示意图；

图6为本实用新型的橡胶圈安装状态图；

图7为本实用新型提出的b处结构放大图；

图8为本实用新型提出现有轴向调整法兰结构示意图。

图中：1螺栓安装孔、2固定环、3油封槽、4法兰本体、5夹持环、6插块、7螺杆、8螺母、9橡胶圈、10安装槽、11定位孔、12限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种短应力轧机轴向调整法兰结构，包括法兰本体4，法兰本体4的一周固定有固定环2和限位环12，用于对夹持环5进行限位卡接，固定环2上的一周等间距设有四个螺栓安装孔1，法兰本体4的中部设有开口，开口内的一周侧壁上设有一个油封槽3，法兰本体4外部一周的侧壁上套设有橡胶圈9，橡胶圈9上套设有两个夹持环5，夹持环5对橡胶圈9进行牢固夹持固定。

在本实用新型中，且两个夹持环5相互对应，其中一个夹持环5的一侧设有两个插槽，另外一个夹持环5的一侧设有和两个插槽对应的插块6，且两个插块6的一端延伸至两个插槽内，插块6的一端通过螺杆7可拆卸固定，取出螺杆7，将插块6从插槽内拔出，可将两个夹持环5分开。

在本实用新型中，其中一个夹持环5的一侧设有两个安装槽10，安装槽10内的底部设有两个第一通孔，插块6的侧壁上设有两个和第一通孔对应的第二通孔，插槽内的一端侧壁上设有两个和第二通孔对应的螺纹盲孔，螺杆7的一端贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至螺纹盲孔内，螺杆7的另外一端螺纹套接有螺母8，螺杆7将插块6牢固的固定在插槽内，螺母8将螺杆7进行牢固固定和锁紧，方便螺杆7以及夹持环5的拆装。

在本实用新型中，固定环2和限位环12与法兰本体4为一体成型，牢固性强，且易制作，固定环2的上端一侧设有定位孔11，用于定位销的安装，夹持环5采用不锈钢材质制成，耐腐蚀，可充分适应工作车间油污和灰尘的环境，两个夹持环5的一端抵触在固定环2的一侧，两个夹持环5的另外一端抵触在限位环12的一侧，牢固的固定和卡接，对法兰本体4提供辅助刚度和强度，保证法兰本体4的牢固性。

在本实用新型中，改进前的法兰结构如图8所示，其内腔部位没有油封槽3，短应力轧机轴向调整结构受车间环境污染严重，容易抱死，且其本身无加强结构，不能够保证法兰结构的刚度，改进后的法兰结构如图1-7所示，腔内增加一道10mm宽的油封槽3，能有效减少轴向调整的污染，并增强润滑效果，同时在法兰本体4的一周固定有橡胶圈9和夹持环5，利用螺杆7将橡胶圈9和夹持环5牢固的固定在法兰本体4一周，对法兰本体4的本体结构产生极大的加强加固效果，保证其所需要的刚度，不仅可有效避免轧机受到油水的污染，同时也能提供一个更好的润滑条件，还有效的保证了法兰本体4的强度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种短应力轧机轴向调整法兰结构，包括法兰本体（4），其特征在于：所述法兰本体（4）的一周固定有固定环（2）和限位环（12），所述固定环（2）上的一周等间距设有四个螺栓安装孔（1），所述法兰本体（4）的中部设有开口，所述开口内的一周侧壁上设有一个油封槽（3），所述法兰本体（4）外部一周的侧壁上套设有橡胶圈（9），所述橡胶圈（9）上套设有两个夹持环（5），且两个夹持环（5）相互对应，其中一个夹持环（5）的一侧设有两个插槽，另外一个夹持环（5）的一侧设有和两个插槽对应的插块（6），且两个插块（6）的一端延伸至两个插槽内，所述插块（6）的一端通过螺杆（7）可拆卸固定。

2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机轴向调整法兰结构，其特征在于：其中一个夹持环（5）的一侧设有两个安装槽（10），所述安装槽（10）内的底部设有两个第一通孔，所述插块（6）的侧壁上设有两个和第一通孔对应的第二通孔，所述插槽内的一端侧壁上设有两个和第二通孔对应的螺纹盲孔，所述螺杆（7）的一端贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至螺纹盲孔内，所述螺杆（7）的另外一端螺纹套接有螺母（8）。

3.根据权利要求1所述的一种短应力轧机轴向调整法兰结构，其特征在于：所述固定环（2）和限位环（12）与法兰本体（4）为一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种短应力轧机轴向调整法兰结构，其特征在于：所述固定环（2）的上端一侧设有定位孔（11）。

5.根据权利要求1所述的一种短应力轧机轴向调整法兰结构，其特征在于：所述夹持环（5）采用不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种短应力轧机轴向调整法兰结构，其特征在于：两个夹持环（5）的一端抵触在固定环（2）的一侧，两个夹持环（5）的另外一端抵触在限位环（12）的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种短应力轧机轴向调整法兰结构，包括法兰本体，所述法兰本体的一周固定有固定环和限位环，所述固定环上的一周等间距设有四个螺栓安装孔，所述法兰本体的中部设有开口，所述开口内的一周侧壁上设有一个油封槽，所述法兰本体外部一周的侧壁上套设有橡胶圈，所述橡胶圈上套设有两个夹持环，且两个夹持环相互对应，其中一个夹持环的一侧设有两个插槽，另外一个夹持环的一侧设有和两个插槽对应的插块。本实用新型能够有效避免轧机受到油水的污染产生的抱死现象，保证其在加工时的润滑效果，不仅能有效减少轴向调整的污染，并增强润滑效果，还有效的提升了法兰结构的刚性和强度，保证了其安装的牢固性和稳定性，实用性强。

技术研发人员：张建锋;秦帅;张崇尧
受保护的技术使用者：山西通才工贸有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.07.28