一种密封的支承辊装置的制作方法

本实用新型涉及轧机装置技术领域，更具体地，涉及一种密封的支承辊装置。

背景技术：

轧机装置中一般设有支承辊装置，包括支承辊以及用于安装支承辊的轴承箱，支承辊用于承受工作辊带来的轧制力，同时，工作辊高速转动时带动支承辊高速旋转。工作辊与支承辊工作过程中，会产生热量，需要大量的轧制油进行冷却。轧制油初始温度一般为35～40℃，经过支承辊后，流出时达到60℃左右，从而使整个支承辊面都有冷却。轧制油通过喷淋系统进行控制，将轧制油通过喷淋横梁，横梁上装满一排喷头，轧制油通过喷头喷在支承辊辊面上，轧制油受到工作辊和支承辊的阻碍，会从支承辊两边流动。

支承辊两端的辊轴一般套设有止推环，然后再安装到轴承箱中，止推环位于支承辊与轴承箱之间，止推环通过热轧在支承辊上。现有的轧机装置中，止推环由于磨损扩大与轴承箱之间的间隙，生产过程中的大流量轧制油在支承辊的两边流动到达止推环，通过间隙流入轴承箱内。轧制油进入轴承箱内之后，会稀释油气润滑中的润滑油，如220号重型闭式齿轮油，导致润滑不良、温度升高，烧坏轴承。2018年乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司的轧机装置，由于轧制油进入轴承箱导致设备火灾。

因此，需要设计出避免轧制油进入轴承箱、安全性更高的支承辊密封安装机构。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的轧制油进入轴承箱导致轴承润滑不良、烧坏轴承的缺陷，提供一种密封的支承辊装置，提供的支承辊装置极大地避免了轧制油进入轴承箱从而导致润滑不良、烧坏轴承的问题，安全性更高，保障轧机装置正常工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种密封的支承辊装置，包括支承辊和轴承箱；所述支承辊包括辊体和位于所述辊体两端的辊轴，所述辊轴上套设有止推环；

所述轴承箱包括轴承箱主体和设置在所述轴承箱主体内的用于固定所述辊轴的轴承，所述轴承套设在所述辊轴上，所述轴承靠近所述辊体的一侧设有环形的压盖，所述压盖套设在所述止推环上；

所述压盖上套设有挡油环，所述挡油环靠近所述辊体的一侧设有沿边沿设置的环形侧边，所述环形侧边紧靠所述辊体的端面并阻止轧制油流向轴承；

所述压盖内侧设有密封槽，所述密封槽内设有油封部件。

所述挡油环可采用弹性、耐磨材料制成。所述止推环可采用45号钢制成。所述支承辊可采用9cr2mo材料制成。

上述支承辊装置在工作时，挡油环的一侧紧靠辊体的端面，从而避免轧制油流向轴承。同时，压盖内侧的油封部件能够密封止推环和压盖之间的间隙，防止外部大量流量轧制油进入轴承箱内。二者共同作用，几乎能够实现绝对密封，极大地避免了轧制油进入轴承箱从而导致润滑不良、烧坏轴承的问题，安全性更高，保障轧机装置正常工作。

优选地，所述环形侧边向外伸展形成喇叭状。

优选地，所述挡油环的轴向截面为u形。

优选地，所述挡油环由u形密封条环绕而成。

优选地，所述挡油环还设有用于固定u形密封条的紧固装置。

优选地，所述紧固装置为卡箍。

优选地，所述卡箍包括卡箍带和用于将卡箍带两端锁紧的锁紧机构。

优选地，所述锁紧机构包括设置在所述卡箍带一端的螺杆、设置在所述卡箍带另一端的定位套和与所述螺杆为螺纹连接的止动螺母，所述螺杆能够穿过所述定位套。

优选地，所述螺杆还设有定位套筒，所述螺杆穿过所述定位套之后，所述定位套筒位于所述止动螺母与定位套之间。

优选地，所述油封部件为环形油封部件。所述环形油封部件套设在所述止推环上。

优选地，所述油封部件为j型油封。所述j型油封设有内径唇口，所述内径唇口与止推环相贴合。

优选地，所述密封槽内设有两个以上j型油封。

优选地，所述j型油封的内径唇口朝外。

优选地，所述轴承包括内圈、外圈和设置在内圈与外圈之间的滚动体，所述外圈固定在所述轴承箱主体内，所述内圈套设在所述辊轴上。

更优选地，所述轴承为四列圆柱滚子轴承，所述四列圆柱滚子轴承包括内圈、外圈和设置在内圈与外圈之间的四列滚动体，所述外圈固定在所述轴承箱主体内，所述内圈套设在所述辊轴上。

优选地，所述轴承箱还设有用于向所述轴承和油封部件输送油气的油气管道。所述油气管道设有油气进口。油气进口与供应油气的油气源连通。油气进入轴承和油封，从而进行润滑、密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的支承辊装置设有特殊的挡油环和油封部件，二者共同作用，几乎能够实现绝对密封，极大地避免了轧制油进入轴承箱从而导致润滑不良、烧坏轴承的问题，安全性更高，保障轧机装置正常工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的密封的支承辊装置的局部剖面示意图。

图2为本实用新型实施例1的密封的支承辊装置中挡油环的轴向截面图。

图3为本实用新型实施例1的密封的支承辊装置中紧固装置的示意图。

图4为图3中p局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1

一种密封的支承辊装置，如图1～4所示，包括支承辊1和轴承箱2。支承辊1包括辊体11和位于辊体11两端的辊轴12，辊轴12上套设有止推环13。支承辊采用9cr2mo材料制成。止推环采用45号钢制成。

轴承箱2包括轴承箱主体24和设置在轴承箱主体24内的用于固定辊轴12的轴承21，轴承21套设在辊轴12上，轴承21靠近辊体11的一侧设有环形的压盖22，压盖22套设在止推环13上。

压盖22上套设有挡油环23，挡油环23靠近辊体11的一侧设有沿边沿设置的环形侧边231，环形侧边231紧靠辊体11的端面并阻止轧制油流向轴承21。挡油环23采用弹性、耐磨材料制成。环形侧边231向外伸展形成喇叭状。挡油环23的轴向截面为u形。

挡油环23由u形密封条环绕而成。挡油环23还设有用于固定u形密封条的紧固装置232。本实施例中，紧固装置232为卡箍。卡箍包括卡箍带2321和用于将卡箍带2321两端锁紧的锁紧机构2322。锁紧机构2322包括设置在卡箍带2321一端的螺杆2323、设置在卡箍带2321另一端的定位套2324和与螺杆2323为螺纹连接的止动螺母2325，螺杆2323能够穿过定位套2324。螺杆2323一端与卡箍带2321为销连接，具体地，螺杆2323通过柱销2327与卡箍带2321连接。螺杆2323另一端穿过定位套2324之后，将止动螺母2325旋上螺杆2323并旋紧从而将卡箍锁紧。本实施例中，螺杆2323还设有定位套2324筒2326，螺杆2323穿过定位套2324之后，定位套2324筒2326位于止动螺母与定位套2324之间。

压盖22内侧设有用于放置油封部件222的密封槽221，密封槽221内设有油封部件222。油封部件222为环形油封部件。环形油封部件套设在止推环13上。具体地，本实施中，油封部件222为j型油封。j型油封设有内径唇口，内径唇口与止推环相贴合。密封槽221内设有两个j型油封。j型油封的内径唇口朝外。

轴承21包括内圈211、外圈213和设置在内圈211与外圈213之间的滚动体212，外圈213固定在轴承箱主体24内，内圈211套设在辊轴12上。具体地，本实施中，轴承为四列圆柱滚子轴承，四列圆柱滚子轴承包括内圈、外圈和设置在内圈与外圈之间的四列滚动体。

轴承箱2还设有用于向轴承21和油封部件222输送油气的油气管道25。油气管道25设有油气进口251。油气进口251与供应油气的油气源连通。油气进入轴承和油封，从而进行润滑、密封。

该支承辊装置在工作时，挡油环的一侧紧靠辊体的端面，从而避免轧制油流向轴承。同时，压盖内侧的油封部件能够密封止推环和压盖之间的间隙，防止外部大量流量轧制油进入轴承箱内。二者共同作用，几乎能够实现绝对密封，极大地避免了轧制油进入轴承箱从而导致润滑不良、烧坏轴承的问题，安全性更高，保障轧机装置正常工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。