一种用于螺钉凸焊的定位电极的制作方法

本实用新型涉及一种定位电极，尤其是涉及一种用于螺钉凸焊的定位电极。

背景技术：

现有的凸焊工艺在焊接螺钉时，须根据螺钉外径的尺寸，制造凸焊电极，如图在下电极头内设有定位孔，其内嵌有塑料绝缘套。其中塑料绝缘套虽然绝缘，但是其在上下料过程中易被磨损，尤其是下料过程中较高的温度使得塑料绝缘套塑性较低，磨损现象严重，磨损后会使得对螺钉的定位效果变差，产生易位现象，使得生产过程中导致更换电极频繁，影响生产效率和生产成本增加。现有技术中采用改性的耐磨工程塑料用于下电极的塑料绝缘套，但其避免下料过程中的磨损情况效果不明显。

cn202137514u公开了一种凸焊螺钉用的下电极，包括下电极杆、下电极头，下电极头固定在下电极杆上，其特征是在下电极头的上端设有套筒，该套筒通过绝缘套固定在下电极头上，套筒的上端筒部构成定位孔，在套筒的下方设有弹簧，弹簧的一端固定在套筒上，另一端则位于设置于其下方的绝缘套内。该技术方案中采用的绝缘套无法实现下电极的整体需求，使得下电极在上下料过程中磨损严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种定位准确、温定、且使用寿命长的用于螺钉凸焊的定位电极。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中用于螺钉凸焊的定位电极，包括上电极1、下电极安装座2、下电极4和定位组件5，其中具体地：

上电极1，与焊机气缸连接；

下电极安装座2，设于上电极1下方，其中设有冷却液循环组件，下电极安装座2上端开设有下电极安装槽3；

下电极4，包括固定端41和电极端42，所述的固定端41固定于下电极安装槽3中，电极端42为顶端开口的中空管状结构；

定位组件5，其为中空管状结构，嵌套于电极端42内部，待焊接板材6置于电极端42的顶端，待焊接螺钉7贯穿待焊接板材6并贯穿于定位组件5。

进一步地，所述的定位组件5的外径与电极端42的内径相同。使得定位组件5与电极端42的内壁构成间隙配合。

进一步地，所述的定位组件5为双层圆柱管结构，定位组件内层51为刚性金属材料，定位组件外层52为绝缘塑料材料。

进一步地，所述的定位组件内层51的内层为不锈钢材料。不锈钢材料具有良好的耐磨性能，避免了上料和下料过程中螺钉对定位组件5的磨损，显著的延长了定位组件5的使用寿命。

进一步地，所述的定位组件外层52为胶木材料。采用胶木材料可实现良好的绝缘和隔磁功能。

进一步地，所述的定位组件内层51与定位组件外层52的底端均为封口结构。定位组件内层51采用底端封口结构可避免螺钉与定位组件外层52直接接触，避免定位组件外层52被轴向的戳穿损伤。

进一步地，所述的定位组件内层51的顶端高度高于定位组件外层52的顶端高度。竖直高度上的垂向错开结构避免定位组件外层52上沿与凸焊过程中的边沿磨损以及温度对定位组件外层52损伤。

进一步地，所述的定位组件内层51与定位组件外层52的底端均设有外螺纹，定位组件外层52的底端螺接于安装槽3的内壁上，定位组件内层51的底端螺接于定位组件外层52的内壁上。逐级的底端螺接结构使得定位组件5稳定的固定于下电极4内部，避免了上下料时定位组件5的易位。

与现有技术相比，本实用新型通过设计定位组件内层51与定位组件外层52，避免了上料和下料过程中螺钉对定位组件5的磨损，显著的延长了定位组件5的使用寿命。竖直高度上的垂向错开结构避免定位组件外层52上沿与凸焊过程中的边沿磨损以及温度对定位组件外层52损伤。逐级的底端螺接结构使得定位组件5稳定的固定于下电极4内部，避免了上下料时定位组件5的易位。

附图说明

图1为本实用新型中用于螺钉凸焊的定位电极的结构示意图。

图2为本实用新型中下电极的部分结构示意图。

图中：1、上电极，2、下电极安装座，3、下电极安装槽，4、下电极，41、固定端，42、电极端，5、定位组件，51、定位组件内层，52、定位组件外层，6、穿待焊接板材，7、待焊接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实用新型中用于螺钉凸焊的定位电极，包括上电极1、下电极安装座2、下电极4和定位组件5，参见图1。

上电极1，与焊机气缸连接；下电极安装座2设于上电极1下方，其中设有冷却液循环组件，下电极安装座2上端开设有下电极安装槽3；

下电极4包括固定端41和电极端42，所述的固定端41固定于下电极安装槽3中，电极端42为顶端开口的中空管状结构；

定位组件5为中空管状结构，嵌套于电极端42内部，待焊接板材6置于电极端42的顶端，待焊接螺钉7贯穿待焊接板材6并贯穿于定位组件5。定位组件5的外径与电极端42的内径相同。使得定位组件5与电极端42的内壁构成间隙配合。定位组件5为双层圆柱管结构，定位组件内层51为刚性金属材料，定位组件外层52为绝缘塑料材料。

定位组件内层51的内层为不锈钢材料。不锈钢材料具有良好的耐磨性能，避免了上料和下料过程中螺钉对定位组件5的磨损，显著的延长了定位组件5的使用寿命。定位组件外层52为胶木材料。采用胶木材料可实现良好的绝缘和隔磁功能。定位组件内层51与定位组件外层52的底端均为封口结构。定位组件内层51采用底端封口结构可避免螺钉与定位组件外层52直接接触，避免定位组件外层52被轴向的戳穿损伤。

定位组件内层51的顶端高度高于定位组件外层52的顶端高度。竖直高度上的垂向错开结构避免定位组件外层52上沿与凸焊过程中的边沿磨损以及温度对定位组件外层52损伤。的定位组件内层51与定位组件外层52的底端均设有外螺纹，定位组件外层52的底端螺接于安装槽3的内壁上，定位组件内层51的底端螺接于定位组件外层52的内壁上。逐级的底端螺接结构使得定位组件5稳定的固定于下电极4内部，避免了上下料时定位组件5的易位。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于螺钉凸焊的定位电极，其特征在于，包括：

上电极(1)，与焊机气缸连接；

下电极安装座(2)，设于上电极(1)下方，其中设有冷却液循环组件，下电极安装座(2)上端开设有下电极安装槽(3)；

下电极(4)，包括固定端(41)和电极端(42)，所述的固定端(41)固定于下电极安装槽(3)中，电极端(42)为顶端开口的中空管状结构；

定位组件(5)，其为中空管状结构，嵌套于电极端(42)内部，待焊接板材(6)置于电极端(42)的顶端，待焊接螺钉(7)贯穿待焊接板材(6)并贯穿于定位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺钉凸焊的定位电极，其特征在于，所述的定位组件(5)的外径与电极端(42)的内径相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺钉凸焊的定位电极，其特征在于，所述的定位组件(5)为双层圆柱管结构，定位组件内层(51)为刚性金属材料，定位组件外层(52)为绝缘塑料材料。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺钉凸焊的定位电极，其特征在于，所述的定位组件内层(51)的内层为不锈钢材料。

5.根据权利要求3所述的一种用于螺钉凸焊的定位电极，其特征在于，所述的定位组件外层(52)为胶木材料。

6.根据权利要求3所述的一种用于螺钉凸焊的定位电极，其特征在于，所述的定位组件内层(51)与定位组件外层(52)的底端均为封口结构。

7.根据权利要求3所述的一种用于螺钉凸焊的定位电极，其特征在于，所述的定位组件内层(51)的顶端高度高于定位组件外层(52)的顶端高度。

8.根据权利要求3所述的一种用于螺钉凸焊的定位电极，其特征在于，所述的定位组件内层(51)与定位组件外层(52)的底端均设有外螺纹，定位组件外层(52)的底端螺接于安装槽(3)的内壁上，定位组件内层(51)的底端螺接于定位组件外层(52)的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及一种用于螺钉凸焊的定位电极，包括上电极、下电极安装座、下电极和定位组件，上电极，与焊机气缸连接；下电极安装座，设于上电极下方，其中设有冷却液循环组件，下电极安装座上端开设有下电极安装槽；下电极，包括固定端和电极端，所述的固定端固定于下电极安装槽中，电极端为顶端开口的中空管状结构；定位组件，其为中空管状结构，嵌套于电极端内部，待焊接板材置于电极端的顶端，待焊接螺钉贯穿待焊接板材并贯穿于定位组件。与现有技术相比，本实用新型通过设计定位组件内层与定位组件外层，避免了上料和下料过程中螺钉对定位组件的磨损，显著的延长了定位组件的使用寿命。

技术研发人员：邹帅;郝俏;尤佳佳
受保护的技术使用者：上海奥林汽车配件有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.07.28