螺柱焊半自动夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车冲压焊接技术领域，特别涉及一种螺柱焊半自动夹具。

背景技术：

螺柱焊（studwelding）是将螺柱一端与板件或管件表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接。由于我司现采用手工螺柱焊生产的产品经常有螺柱脱落现象发生，产品质量无法得到有效保障，并因此多次收到客户抱怨，使得我司类似产品质量形象在客户面前受到影响。为保证产品质量，提高企业形象，必须改善螺柱焊质量，避免螺柱脱落现象再次发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺柱焊半自动夹具，解决了现有技术存在的无法保障焊接螺柱的稳定性，且生产效率较低等问题。本实用新型采用半自动翻转焊夹焊接，螺柱焊接质量的稳定性得到大幅提升，且可提高生产效率。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

螺柱焊半自动夹具，弹簧垫圈c11通过内六角螺钉a12安装在电磁制动器7上，电磁制动器7与左连接轴8的一端连接，左连接轴8的另一端与固定架9连接，固定架9与平键10固定连接；弹簧垫圈a、b、d、e1、6、16、18分别通过内六角螺钉b27安装在变位角度调整盘20上，变位角度调整盘20与右连接轴15连接；感应开关固定架3与行程开关感应块a22连接，行程开关感应块a22、行程开关感应块b19分别通过六角头螺栓b23固定在变位角度调整盘20上，并与行程开关21连接，行程开关21上连接有圆螺母用止动垫2；变频调速异步电动机29与电路开关按钮盒14连接，电路开关按钮盒14安装在按钮盒固定架4上，按钮盒固定架4通过六角头螺栓a5固定在固定板24上，涡轮减速机28与变频调速异步电动机29连接。

所述的弹簧垫圈e18与垫板17固定连接。

所述的固定板24与焊枪固定架25固定连接，焊枪保护套26固定在焊枪固定架25上。

本实用新型的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用安全、方便。降低工人劳动强度，螺柱焊接质量的稳定性得到大幅提升，并且提高了生产效率，保证产品质量。实用性强。

更好地利用资源。将繁琐的任务通过半自动化减轻工作量，可以提高准确性和测试人员的积极性，将测试技术人员解脱出来投入更多精力设计更好的测试用例。有些测试不适合于自动测试，仅适合于手工测试，将可自动测试的测试半自动化后，可以让测试人员专注于手工测试部分，提高手工测试的效率。具有广泛的影响力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、弹簧垫圈a；2、圆螺母用止动垫；3、感应开关固定架；4、按钮盒固定架；5、六角头螺栓a；6、弹簧垫圈b；7、电磁制动器；8、左连接轴；9、固定架；10、平键；11、弹簧垫圈c；12、内六角圆柱头螺钉a；13、制动器轴承；14、按钮盒；15、右连接轴；16、弹簧垫圈d；17、垫板；18、弹簧垫圈e；19、行程开关感应块b；20变位角度调整盘；21、行程开关；22、行程开关感应块a；23、六角头螺栓b；24、固定板；25、焊枪固定架；26、焊枪保护套；27、内六角圆柱头螺钉b；28、涡轮减速机；29、变频调速异步电动机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1至图4所示，本实用新型的螺柱焊半自动夹具，弹簧垫圈c11通过内六角螺钉a12安装在电磁制动器7上，电磁制动器7与左连接轴8的一端连接，左连接轴8的另一端与固定架9连接，固定架9与平键10固定连接；弹簧垫圈a、b、d、e1、6、16、18分别通过内六角螺钉b27安装在变位角度调整盘20上，变位角度调整盘20与右连接轴15连接；感应开关固定架3与行程开关感应块a22连接，行程开关感应块a22、行程开关感应块b19分别通过六角头螺栓b23固定在变位角度调整盘20上，并与行程开关21连接，行程开关21上连接有圆螺母用止动垫2，构成电磁制动控制系统。变频调速异步电动机29与电路开关按钮盒14连接，电路开关按钮盒14安装在按钮盒固定架4上，按钮盒固定架4通过六角头螺栓a5固定在固定板24上，涡轮减速机28与变频调速异步电动机29连接，构成动力控制运作系统及电磁制动控制系统。

所述的弹簧垫圈e18与垫板17固定连接。

所述的固定板24与焊枪固定架25固定连接，焊枪保护套26固定在焊枪固定架25上。

参见图1至图4所示，本实用新型在实际使用时，将夹具安装固定，汽车冲压件放入夹具，利用焊枪保护套26和焊枪固定架25，进行零件正面螺柱焊接，随后按下电路开关按钮盒14的按钮，电磁自动器7启动，变位角度调整盘20与制动器轴承13装配紧固，行程开关感应块a22与变位角度调整盘20线路连接，涡轮减速机28与变频调速异步电动机29连接，涡轮减速机28与制动器轴承13连接，进入工作状态。按下按钮盒开关，变频调速异步电动机启动，将动力传输至涡轮减速机，涡轮减速机将动力传输至制动器轴承，实现夹具自动翻转。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺柱焊半自动夹具，其特征在于：弹簧垫圈c（11）通过内六角螺钉a（12）安装在电磁制动器（7）上，电磁制动器（7）与左连接轴（8）的一端连接，左连接轴（8）的另一端与固定架（9）连接，固定架（9）与平键（10）固定连接；弹簧垫圈a、b、d、e（1、6、16、18）分别通过内六角螺钉b（27）安装在变位角度调整盘（20）上，变位角度调整盘（20）与右连接轴（15）连接；感应开关固定架（3）与行程开关感应块a（22）连接，行程开关感应块a（22）、行程开关感应块b（19）分别通过六角头螺栓b（23）固定在变位角度调整盘（20）上，并与行程开关（21）连接，行程开关（21）上连接有圆螺母用止动垫（2）；变频调速异步电动机（29）与电路开关按钮盒（14）连接，电路开关按钮盒（14）安装在按钮盒固定架（4）上，按钮盒固定架（4）通过六角头螺栓a（5）固定在固定板（24）上，涡轮减速机（28）与变频调速异步电动机（29）连接。

2.根据权利要求1所述的螺柱焊半自动夹具，其特征在于：所述的弹簧垫圈e（18）与垫板（17）固定连接。

3.根据权利要求1所述的螺柱焊半自动夹具，其特征在于：所述的固定板（24）与焊枪固定架（25）固定连接，焊枪保护套（26）固定在焊枪固定架（25）上。

技术总结
本实用新型涉及一种螺柱焊半自动夹具，属于汽车冲压焊接技术领域。电磁制动器与左连接轴的一端连接，左连接轴的另一端与固定架连接，固定架与平键固定连接；变位角度调整盘与右连接轴连接；感应开关固定架与行程开关感应块A连接，行程开关感应块A、B分别固定在变位角度调整盘上，并与行程开关连接；变频调速异步电动机与电路开关按钮盒连接，电路开关按钮盒通过按钮盒固定架固定在固定板上，涡轮减速机与变频调速异步电动机连接。在于：构思新颖，结构简单，使用安全、方便。降低工人劳动强度，螺柱焊接质量的稳定性得到大幅提升，并且提高了生产效率，保证产品质量。实用性强。

技术研发人员：沈佳华;张远方;李宝全;庞利权;董宏阳
受保护的技术使用者：长春市华光轿车附件有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.03