一种冷弯型切割加工用清屑设备的制作方法

本实用新型涉及一种冷弯型切割加工用清屑设备，属于管材加工技术领域。

背景技术：

冷弯管在加工的过程中，需要对不同尺寸大小进行切割工作，且在现有的自动切割设备在切割的过程中，会出现强光，会对附近工作人员的眼睛造成伤害，无法对强光进行遮挡；且很多切割设备在切割时，切割掉的大量碎屑会掉落在地面上，碎屑成块状、或者管状，清理时较为麻烦，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种冷弯型切割加工用清屑设备，提供了以上背景技术中所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种冷弯型切割加工用清屑设备，包括输送带，所述输送带一侧侧壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨顶部的后端固定连接有固定块，所述限位滑轨顶部前端设有限位块，所述固定块和限位块相靠近的一侧侧壁放置有钢材，所述钢材远离限位滑轨的一端插设于加工框架的内部，所述加工框架靠近钢材的一侧开凿有加工槽，所述加工框架内部顶端固定连接有固定柱，所述固定柱底部固定连接有切割枪，所述加工框架底部设有l型限位板，顶部前端侧壁的内部固定连接有限位座，所述限位座远离l型限位板的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有推板，所述l型限位板顶部后端侧壁的左右两端均固定有稳定滑轨，两个所述稳定滑轨内部均安装有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块相互靠近的一端分别与推板两侧侧壁的底端固定连接，且所述推板分别通过两个滑块与稳定滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型限位板后端底部的下方放置有承载框，且所述承载框内壁两端之间的长度距离大于l型限位板两侧侧壁之间的距离，所述l型限位板前后两端之间的距离大于加工框架前后两端之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工框架、l型限位板以及输送带的底部四角均固定连接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑轨前端的内部安装有移动气缸，且移动气缸顶部与固定块底部固定连接，所述固定块通过移动气缸与限位滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢材通过加工槽穿插在加工框架内，所述切割枪位于l型限位板的正上方，所示推板底部与l型限位板顶部相接触。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过输送带，方便将钢材通过加工槽进入加工框架内，并通过加工框架内的切割枪对钢材进行加工，在加工时，通过固定块、限位滑轨、移动气缸以及限位块的搭配实用，钢鞭对加工中的钢材进行夹持限位；通过l型限位板内的液压杆和推板的搭配使用，方便将切割掉落在l型限位板上的碎屑以及碎料推送到承载框内，可以统一将碎屑以及碎料收集，清理方便，操作简单，具有很好的实用性以及推广性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型局部的俯视结构示意图；

图3是本实用新型稳定滑轨以及滑块的侧视结构示意图；

图4是本实用新型加工槽的侧视结构示意图。

图中：1、输送带；2、限位滑轨；3、固定块；4、限位块；5、钢材；6、加工框架；7、固定柱；8、切割枪；9、l型限位板；10、承载框；11、限位座；12、液压杆；13、推板；14、稳定滑轨；15、滑块；16、加工槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种冷弯型切割加工用清屑设备，包括输送带1，输送带1一侧侧壁固定连接有限位滑轨2，限位滑轨2顶部的后端固定连接有固定块3，限位滑轨2顶部前端设有限位块4，固定块3和限位块4相靠近的一侧侧壁放置有钢材5，钢材5远离限位滑轨2的一端插设于加工框架6的内部，加工框架6靠近钢材5的一侧开凿有加工槽16，加工框架6内部顶端固定连接有固定柱7，固定柱7底部固定连接有切割枪8，加工框架6底部设有l型限位板9，顶部前端侧壁的内部固定连接有限位座11，限位座11远离l型限位板9的一端固定连接有液压杆12，液压杆12的输出端固定连接有推板13，l型限位板9顶部后端侧壁的左右两端均固定有稳定滑轨14，两个稳定滑轨14内部均安装有滑块15。

两个滑块15相互靠近的一端分别与推板13两侧侧壁的底端固定连接，且推板13分别通过两个滑块15与稳定滑轨14滑动连接，方便增加推板13移动时的稳定性。

l型限位板9后端底部的下方放置有承载框10，且承载框10内壁两端之间的长度距离大于l型限位板9两侧侧壁之间的距离，l型限位板9前后两端之间的距离大于加工框架6前后两端之间的距离，方便收集碎屑。

加工框架6、l型限位板9以及输送带1的底部四角均固定连接有支撑脚，方便支撑。

限位滑轨2前端的内部安装有移动气缸，且移动气缸顶部与固定块3底部固定连接，固定块3通过移动气缸与限位滑轨2滑动连接，方便限位。

钢材5通过加工槽16穿插在加工框架6内，切割枪8位于l型限位板9的正上方，所示推板13底部与l型限位板9顶部相接触，方便工作。

具体的，在使用本实用新型时，通过将钢材5放置在输送带1上，通过输送带1的工作，将钢材5输送至加工框架6内，输送到合适位置后，停止输送带1的工作，通过限位滑轨2内移动气缸的工作，移动气缸带动限位块4移动，限位块4的使其与钢材5的前端侧壁紧挨，钢材5的后端侧壁与限位滑轨2的前端侧壁紧挨，以此对钢材5进行夹持限位；切割时，通过切割枪8进行切割，切割好后，碎屑掉落在l型限位板9上，如图2所示，通过液压杆12的工作，液压杆12带动推板13向承载框10一端的方向移动，推板13的移动带动两端的滑块15在稳定滑轨14内滑动，通过滑块15在稳定滑轨14内的滑动，增加推板13移动使的稳定性，推板13将碎屑推到l型限位板9顶部的后端，并将碎屑推落至承载框10内；加工好后，移动气缸的反向工作，使限位块4远离钢材5，通过输送带1的反向工作，将钢材5从加工框架6内运出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷弯型切割加工用清屑设备，其特征在于，包括输送带(1)，所述输送带(1)一侧侧壁固定连接有限位滑轨(2)，所述限位滑轨(2)顶部的后端固定连接有固定块(3)，所述限位滑轨(2)顶部前端设有限位块(4)，所述固定块(3)和限位块(4)相靠近的一侧侧壁放置有钢材(5)，所述钢材(5)远离限位滑轨(2)的一端插设于加工框架(6)的内部，所述加工框架(6)靠近钢材(5)的一侧开凿有加工槽(16)，所述加工框架(6)内部顶端固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)底部固定连接有切割枪(8)，所述加工框架(6)底部设有l型限位板(9)，顶部前端侧壁的内部固定连接有限位座(11)，所述限位座(11)远离l型限位板(9)的一端固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的输出端固定连接有推板(13)，所述l型限位板(9)顶部后端侧壁的左右两端均固定有稳定滑轨(14)，两个所述稳定滑轨(14)内部均安装有滑块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯型切割加工用清屑设备，其特征在于，两个所述滑块(15)相互靠近的一端分别与推板(13)两侧侧壁的底端固定连接，且所述推板(13)分别通过两个滑块(15)与稳定滑轨(14)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷弯型切割加工用清屑设备，其特征在于，所述l型限位板(9)后端底部的下方放置有承载框(10)，且所述承载框(10)内壁两端之间的长度距离大于l型限位板(9)两侧侧壁之间的距离，所述l型限位板(9)前后两端之间的距离大于加工框架(6)前后两端之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯型切割加工用清屑设备，其特征在于，所述加工框架(6)、l型限位板(9)以及输送带(1)的底部四角均固定连接有支撑脚。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯型切割加工用清屑设备，其特征在于，所述限位滑轨(2)前端的内部安装有移动气缸，且移动气缸顶部与固定块(3)底部固定连接，所述固定块(3)通过移动气缸与限位滑轨(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷弯型切割加工用清屑设备，其特征在于，所述钢材(5)通过加工槽(16)穿插在加工框架(6)内，所述切割枪(8)位于l型限位板(9)的正上方，所示推板(13)底部与l型限位板(9)顶部相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种冷弯型切割加工用清屑设备，包括输送带，输送带一侧侧壁固定连接有限位滑轨，限位滑轨顶部的后端固定连接有固定块，限位滑轨顶部前端设有限位块，固定块和限位块相靠近的一侧侧壁放置有钢材，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过输送带，方便将钢材通过加工槽进入加工框架内，并通过加工框架内的切割枪对钢材进行加工，在加工时，通过固定块、限位滑轨、移动气缸以及限位块的搭配实用，钢鞭对加工中的钢材进行夹持限位；通过L型限位板内的液压杆和推板的搭配使用，方便将切割掉落在L型限位板上的碎屑以及碎料推送到承载框内，可以统一将碎屑以及碎料收集，清理方便，操作简单，具有很好的实用性以及推广性。

技术研发人员：宋树旺
受保护的技术使用者：无锡市瑞丰钢管有限公司
技术研发日：2019.11.03
技术公布日：2020.08.07