一种钥匙加工旋转夹具的制作方法

本实用新型涉及钥匙加工领域，尤其涉及一种钥匙加工旋转夹具。

背景技术：

在对金属钥匙坯进行加工时，需通过夹具将钥匙坯固定在指定位置，以保证加工精度。不同类型的钥匙坯需要特定的夹具。现有的汽车钥匙类型有扁平结构的也有一些是圆形结构的，这种圆形结构类型的汽车钥匙在制作时需以钥匙中心轴为定轴转动不同角度去切削，从而形成不同的齿深编码的钥匙坯。此类型钥匙的齿深对应的是转动的角度，切削范围和铣刀的高度都是固定的，如fo21、tbe1等（f021类型钥匙适用于福特蒙迪欧车型采用；tbe1类型钥匙适用于捷豹部分车型使用）。

当前，此类型钥匙坯对应的夹具上虽有根据齿深编码对应的角度值设计的档位，但需手动转动钥匙坯作定轴转动，且转动到档位上后还需拧螺丝去卡紧才能进行切削。当进行下一个齿号切削时，若齿深编码不同则需先松螺丝，再转动到对应的档位，然后拧紧螺丝才能进行切削。一把钥匙坯需切削4个象限，每个象限有6至8个齿号，每个齿号有3、4或更多的齿深编码值变化。上述操作过程虽不复杂，但次数繁多，使得时间成本过高，且过多的人工操作增加了人力成本。

另外，此类夹具上的档位制作精度要求非常高，加工成本过高；若精度不够，则切削的钥匙可能无法使用，或者需要后期的人工处理。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种自动转动且转动精度更高的钥匙加工旋转夹具。

本实用新型提供了一种钥匙加工旋转夹具，包括承座及设于所述承座上的固定主轴、用于驱动所述固定主轴一端转动的驱动机构、与所述固定主轴另一端相对设置的钥匙固定座和用于对钥匙坯进行基准定向的钥匙水平定向机构，所述钥匙固定座上端面设有钥匙容置槽，所述钥匙水平定向机构包括套于所述钥匙固定座上的套环及设于所述套环一侧的定向块，所述定向块一侧设有水平设置的条形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括步进电机及传动机构，所述传动机构包括与所述步进电机输出端连接的主动皮带轮、直径大于所述主动皮带轮直径的从动皮带轮及连接所述主动皮带轮与从动皮带轮的传动皮带，所述从动皮带轮中心位置设有轴承顶块，所述固定主轴一端与所述轴承顶块可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定主轴与所述钥匙固定座相对应的一端设有多个夹爪及套于所述多个夹爪且起到锁紧所用的锁紧螺母。

作为本实用新型的进一步改进，承座上还设有罩于所述步进电机上端的电机防尘壳及罩于所述传动机构的传动机构防尘壳，所述电机防尘壳及所述传动机构防尘壳均通过螺钉固定在所述承座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述承座底部设有卡合部，所述卡合部两侧设有卡合槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置驱动机构能够使钥匙坯进行自动转动切削代替了人工手动转动，无需多次拆装，提高了加工效率节省了时间成本，通过设置钥匙水平定向机构能够使钥匙处于一基准面，为切削刀具提供准确的高度参考点，也为旋转角度提供基准参考点，保证了加工精准，降低了不良率。

附图说明

图1是本实用新型一种钥匙加工旋转夹具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种钥匙加工旋转夹具的分解结构示意图；

图3是钥匙坯的结构示意图；

图4是加工后的钥匙坯的结构示意图。

附图标记：1-承座；2-固定主轴；31-步进电机；32-传动机构；321-主动皮带轮；322-从动皮带轮；323-传动皮带；324-轴承顶块；4-钥匙固定座；41-钥匙容置槽；51-套环；52-定向块；521-条形槽；6-电机防尘壳；7-传动机构防尘壳；8-钥匙坯。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种钥匙加工旋转夹具，包括承座1及设于所述承座1上的固定主轴2、用于驱动所述固定主轴2一端转动的驱动机构、与所述固定主轴2另一端相对设置的钥匙固定座4和用于对钥匙坯8进行基准定向的钥匙水平定向机构，所述钥匙固定座4上端面设有钥匙容置槽41，所述钥匙水平定向机构包括套于所述钥匙固定座4上的套环51及设于所述套环51一侧的定向块52，所述定向块52一侧设有水平设置的条形槽521。使用时，先将钥匙坯8前端安装在固定主轴2内并固定，然后转动钥匙坯8使其定向块52上的条形槽521卡入钥匙坯8上，条形卡槽卡入钥匙坯8的扁平部从而实现对钥匙坯8的一个平面固定水平，为切削刀具提供准确的高度参考点，也为旋转角度提供基准参考点，保证了精准度，水平定位好后旋转定向块52使其脱离钥匙坯8，然后就可以进行切削加工了，驱动机构能够控制钥匙坯8转动固定角度，方便自动化加工。

本技术方案中，所述驱动机构包括步进电机31及传动机构32，所述传动机构32包括与所述步进电机31输出端连接的主动皮带轮321、直径大于所述主动皮带轮321直径的从动皮带轮322及连接所述主动皮带轮321与从动皮带轮322的传动皮带323，所述从动皮带轮322中心位置设有轴承顶块324，所述固定主轴2一端与所述轴承顶块324可拆卸连接，步进电机31带动主动皮带轮321转动通过传动皮带323再带动从动皮带轮322转动最后带动主轴转动，由于从动皮带轮322的直径大于主动皮带轮321的直径，这样能够进一步提高加工精度。

本技术方案中，所述固定主轴2与所述钥匙固定座4相对应的一端设有多个夹爪及套于所述多个夹爪且起到锁紧所用的锁紧螺母，所述多个夹爪组成的容纳空间为与钥匙坯8前端适配的扁平结构，使得钥匙坯与固定主轴2连接稳定，可靠性高，转动一致性好。

本技术方案中，承座1上还设有罩于所述步进电机31上端的电机防尘壳6及罩于所述传动机构32的传动机构防尘壳7，所述电机防尘壳6及所述传动机构防尘壳7均通过螺钉固定在所述承座1上，起到防尘作用。

本技术方案中，所述承座1底部设有卡合部，所述卡合部两侧设有卡合槽，当需要对该类型的钥匙坯8进行加工时，可以将承座1通过卡合部卡在钥匙机上进行固定，再进行切削加工，方便该夹具的拆装。

本实用新型结构简单，通过设置驱动机构能够使钥匙坯8进行自动转动切削代替了人工手动转动，无需多次拆装，提高了加工效率节省了时间成本，通过设置钥匙水平定向机构能够使钥匙处于一基准面，为切削刀具提供准确的高度参考点，也为旋转角度提供基准参考点，保证了加工精准，降低了不良率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钥匙加工旋转夹具，其特征在于：包括承座及设于所述承座上的固定主轴、用于驱动所述固定主轴一端转动的驱动机构、与所述固定主轴另一端相对设置的钥匙固定座和用于对钥匙坯进行基准定向的钥匙水平定向机构，所述钥匙固定座上端面设有钥匙容置槽，所述钥匙水平定向机构包括套于所述钥匙固定座上的套环及设于所述套环一侧的定向块，所述定向块一侧设有水平设置的条形槽。

2.根据权利要求1所述的钥匙加工旋转夹具，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机及传动机构，所述传动机构包括与所述步进电机输出端连接的主动皮带轮、直径大于所述主动皮带轮直径的从动皮带轮及连接所述主动皮带轮与从动皮带轮的传动皮带，所述从动皮带轮中心位置设有轴承顶块，所述固定主轴一端与所述轴承顶块可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的钥匙加工旋转夹具，其特征在于：所述固定主轴与所述钥匙固定座相对应的一端设有多个夹爪及套于所述多个夹爪且起到锁紧所用的锁紧螺母。

4.根据权利要求2所述的钥匙加工旋转夹具，其特征在于：承座上还设有罩于所述步进电机上端的电机防尘壳及罩于所述传动机构的传动机构防尘壳，所述电机防尘壳及所述传动机构防尘壳均通过螺钉固定在所述承座上。

5.根据权利要求1所述的钥匙加工旋转夹具，其特征在于：所述承座底部设有卡合部，所述卡合部两侧设有卡合槽。

技术总结
本实用新型提供了一种钥匙加工旋转夹具，包括承座及设于所述承座上的固定主轴、用于驱动所述固定主轴一端转动的驱动机构、与所述固定主轴另一端相对设置的钥匙固定座和钥匙水平定向机构，所述钥匙固定座上端面设有钥匙容置槽，所述钥匙水平定向机构包括套于所述钥匙固定座上的套环及设于所述套环一侧的定向块，所述定向块一侧设有能够与钥匙一端的扁平部适配的条形槽。本实用新型结构简单，通过设置驱动机构能够使钥匙坯进行自动转动切削，提高了加工效率节省了时间成本，通过设置钥匙水平定向机构能够使钥匙处于一基准面，为切削刀具提供准确的高度参考点，也为旋转角度提供基准参考点，保证了加工精准，降低了不良率。

技术研发人员：陈汉隆
受保护的技术使用者：魔力星(深圳)科技有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.07.10