一种铜丝加工用导轮装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种铜丝加工用导轮装置，涉及铜丝加工设备技术领域。

背景技术：
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铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。但是目前很多的铜丝生产过程中中，需要采用导轮机构进行导向，以方便收线和放线操作，而目前铜丝的生产中，导轮机构大多为固定导向机构，不方便调节，因而不方便根据实际的收放线的张力大小进行收放，影响收放铜丝的稳定性。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效提高铜丝收放丝时的稳定性的铜丝加工用导轮装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铜丝加工用导轮装置，包括支撑架、固定横板、前导轮、三角状的活动支架、活动支撑机构、中导轮，在所述支撑架侧面具有竖直支撑板，所述固定横板的一端固定连接在竖直支撑板的上端，所述前导轮的轮轴垂直且活动连接在固定横板的另一端的板体侧面，所述活动支架的一个自由角端活动连接在固定横板上，所述中导轮活动连接在活动支架的另外一个角端点上，所述前导轮、中导轮处于同一平面内，所述活动支撑机构活动支撑在活动支架的最后一个角端点的下部。

作为优选，所述三角状的活动支架的三个角端分别为第一角端、第二角端、第三角端，所述中导轮的轮轴活动连接在第一角端的侧面板体上，第二角端上设有套筒，所述套筒活动套接在前导轮的轮轴上，所述第三角端与活动支撑机构的活动支撑端活动连接。

作为优选，所述活动支撑机构设置为气缸，气缸的活塞杆伸缩端与第三角端活动连接。

作为优选，所述竖直支撑板的下侧板体表面设有支座，所述气缸的缸体底部与支座活动连接。

作为优选，所述固定横板端部设有供前导轮的轮轴穿过并活动连接于其内的端部套筒。

作为优选，所述第一角端的端部连接有连接板，连接板倾斜向下设置，其另一端连接有后导轮，所述后导轮的轮轴垂直且活动连接在连接板的端部板体侧面。

作为优选，所述前导轮、中导轮与后导轮的轮体外周轮面上设有供铜丝环绕的导槽。

作为优选，所述前导轮、中导轮与后导轮的轮体外周轮面上的导槽处于同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述铜丝加工用导轮装置整体结构简单，制作安装以及操作使用方便，通过设置可以调节导轮位置的调节机构，因而有效且方便根据实际的收放时的张力调节导轮机构，从而提高收放铜丝时的稳定性，因而实用性高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1所示的一种铜丝加工用导轮装置，包括支撑架、固定横板1、前导轮2、三角状的活动支架、活动支撑机构3、中导轮4，在所述支撑架侧面具有竖直支撑板5，在实际应用中，所述支撑架设置为l型支撑板，其侧面为竖直支撑板5，底部为水平固定座板6，主要用于与外部设备固定，所述固定横板1的一端固定连接在竖直支撑板5的上端中部位置，所述前导轮2的轮轴垂直且活动连接在固定横板1的另一端的板体侧面，在本实施例，为方便前导轮2的自由转动，所述固定横板1端部设有供前导轮2的轮轴穿过并活动连接于其内的端部套筒7，所述活动支架的一个自由角端活动连接在固定横板1上，所述中导轮4活动连接在活动支架的另外一个角端点上，所述前导轮2、中导轮4处于同一平面内，所述活动支撑机构3活动支撑在活动支架的最后一个角端点的下部。

在本实施例中，为方便调节各导轮的位置以及方便支撑，所述三角状的活动支架的三个角端分别为第一角端8、第二角端9、第三角端10，所述中导轮4的轮轴活动连接在第一角端8的侧面板体上，第二角端9上设有套筒，所述套筒活动套接在前导轮2的轮轴上，因而所述活动支架能相对前导轮2的轮轴自由转动，所述第三角端10与活动支撑机构3的活动支撑端活动连接，在本实施例中，为方便推动活动支架自由转动，调节各导轮的位置，所述活动支撑机构设置为气缸，气缸的活塞杆伸缩端与第三角端10活动连接，为方便气缸的伸缩运动，所述竖直支撑板5的下侧板体表面设有支座11，所述气缸的缸体底部与支座11活动连接。

在本实施例中，为进一步方便铜丝的导向过程，所述第一角端8的端部连接有连接板12，连接板12倾斜向下设置，其另一端连接有后导轮13，所述后导轮13的轮轴垂直且活动连接在连接板12的端部板体侧面，通过后导轮13进一步提高铜丝导向过程中的稳定性。

进一步地，为提高导丝过程中的稳定性，所述前导轮2、中导轮4与后导轮13的轮体外周轮面上设有供铜丝环绕的导槽，且所述前导轮2、中导轮4与后导轮13的轮体外周轮面上的导槽处于同一平面内。

在实际应用中，首先将待收放的铜丝分别依次环绕在前导轮2、中导轮4以及后导轮13上，然后启动气缸，由气缸的活动端推拉活动支架的下部的第三角端10部，继而使得活动支架以第二角端9部位支点转动，继而带动后导轮13运动，从而调节置于其上的铜丝的张紧度，继而在铜丝收放过程中实时调节其收放的稳定性。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种铜丝加工用导轮装置，其特征在于：包括支撑架、固定横板、前导轮、三角状的活动支架、活动支撑机构、中导轮，在所述支撑架侧面具有竖直支撑板，所述固定横板的一端固定连接在竖直支撑板的上端，所述前导轮的轮轴垂直且活动连接在固定横板的另一端的板体侧面，所述活动支架的一个自由角端活动连接在固定横板上，所述中导轮活动连接在活动支架的另外一个角端点上，所述前导轮、中导轮处于同一平面内，所述活动支撑机构活动支撑在活动支架的最后一个角端点的下部。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用导轮装置，其特征在于：所述三角状的活动支架的三个角端分别为第一角端、第二角端、第三角端，所述中导轮的轮轴活动连接在第一角端的侧面板体上，第二角端上设有套筒，所述套筒活动套接在前导轮的轮轴上，所述第三角端与活动支撑机构的活动支撑端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用导轮装置，其特征在于：所述活动支撑机构设置为气缸，气缸的活塞杆伸缩端与第三角端活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝加工用导轮装置，其特征在于：所述竖直支撑板的下侧板体表面设有支座，所述气缸的缸体底部与支座活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用导轮装置，其特征在于：所述固定横板端部设有供前导轮的轮轴穿过并活动连接于其内的端部套筒。

6.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用导轮装置，其特征在于：所述第一角端的端部连接有连接板，连接板倾斜向下设置，其另一端连接有后导轮，所述后导轮的轮轴垂直且活动连接在连接板的端部板体侧面。

7.根据权利要求6所述的一种铜丝加工用导轮装置，其特征在于：所述前导轮、中导轮与后导轮的轮体外周轮面上设有供铜丝环绕的导槽。

8.根据权利要求7所述的一种铜丝加工用导轮装置，其特征在于：所述前导轮、中导轮与后导轮的轮体外周轮面上的导槽处于同一平面内。

技术总结
本实用新型公开了一种铜丝加工用导轮装置，包括支撑架、固定横板、前导轮、三角状的活动支架、活动支撑机构、中导轮，在所述支撑架侧面具有竖直支撑板，所述固定横板的一端固定连接在竖直支撑板的上端，所述前导轮的轮轴垂直且活动连接在固定横板的另一端的板体侧面，所述活动支架的一个自由角端活动连接在固定横板上，所述中导轮活动连接在活动支架的另外一个角端点上，所述前导轮、中导轮处于同一平面内，所述活动支撑机构活动支撑在活动支架的最后一个角端点的下部。所述铜丝加工用导轮装置有效且方便根据实际的收放时的张力调节导轮机构，从而提高收放铜丝时的稳定性，实用性高。

技术研发人员：王雷;焦君义;张卫峰
受保护的技术使用者：江苏宏雷康铜业有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.28