一种四轴加工中心加工装置的制作方法

本实用新型涉及四轴加工中心领域，具体为一种四轴加工中心加工装置。

背景技术：

四轴加工中心就是指数控机床中第四轴对应的加工中心，而在三轴数控加工中心上加了一个旋转轴，通常称为第四轴，加工中心主要用于加工平面，沟槽，曲面，是数控机床中发展最快的产品，也是应用最为广泛的机床，加工中心适用于机械加工，模具，船舶行业，汽车及零部件、航空航天等领域；

而传统的四轴加工中心不能够很好地同时对多个工件进行加工，加工效率较低，在使用时存在一定的弊端，为此，我们提出一种四轴加工中心加工装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种四轴加工中心加工装置，解决了上述背景技术提出的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种四轴加工中心加工装置，包括挤压钢板，所述挤压钢板的下端两侧分别安装有第一推杆与第二推杆，第一推杆与第二推杆的下端均固定连接由剪切模，且该剪切模位于容腔内，所述剪切模通过限位弹簧、拉杆与挤压钢板相连接，所述剪切模通过第一推杆、第二推杆与拉杆的作用在容腔内上下纵向移动，且剪切模与容腔之间移动的缝隙形成工件加工口，所述拉杆与所述限位弹簧之间套设有限位片。

优选的，所述拉杆、限位片与限位弹簧的数量均为两个，且拉杆为马氏体不锈钢构件。

优选的，所述工件加工口的数量具有八个，且每个所述工件加工口直径一致。

优选的，所述容腔的背面为容腔壁。

优选的，所述容腔壁上具有止紧闩。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种四轴加工中心加工装置，通过剪切模、第一推杆、第二推杆与拉杆之间的相互配合，可同时对工件进行加工剪切，提高操作效率，节约人力物力，同时通过限位弹簧、限位片之间的相互配合，能够缓冲拉杆与剪切模之间的压力，防止挤压力过大对器具和工件带来不利影响，有效地延长了装置的使用时间，以及降低不良品的发生概率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型后视图。

图中：1、挤压钢板；2、第一推杆；3、第二推杆；4、拉杆；5、限位片；6、剪切模；7、工件加工口；8、容腔；9、限位弹簧；10、容腔壁；11、止紧闩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种四轴加工中心加工装置，包括挤压钢板1，所述挤压钢板1的下端两侧分别安装有第一推杆2与第二推杆3，第一推杆2与第二推杆3的下端均固定连接由剪切模6，且该剪切模6位于容腔8内，所述剪切模6通过限位弹簧9、拉杆4与挤压钢板1相连接，所述剪切模6通过第一推杆2、第二推杆3与拉杆4的作用在容腔8内上下纵向移动，且剪切模6与容腔8之间移动的缝隙形成工件加工口7，所述拉杆4与所述限位弹簧9之间套设有限位片5。

拉杆4、限位片5与限位弹簧9的数量均为两个，且拉杆4为马氏体不锈钢构件。

工件加工口7的数量具有八个，且每个所述工件加工口7直径一致。

容腔8的背面为容腔壁10。

容腔壁10上具有止紧闩11。

该加工装置在工作时，将挤压钢板1安装于四轴加工中心上，同时将需要加工的工件依次放入工件加工口7中，

由于剪切模6位于容腔8内，剪切模6通过第一推杆2、第二推杆3与拉杆4的作用在容腔8内上下纵向移动，且剪切模6与容腔8之间移动的缝隙形成工件加工口7，当按动四轴加工中心的操作按钮时，剪切模6向下挤压，剪切模6与容腔8之间形成工件加工口7越来越小，直到被加工工件由于受到挤压力而裁断为止；

同时由于拉杆4与限位弹簧9之间套设有限位片5，剪切模6通过限位弹簧9、拉杆4与挤压钢板1相连接，完成一次加工后，在弹簧9作用下剪切模6向上移动，且剪切模6脱离容腔8向上移动，剪切模6回位，开始下一个操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种四轴加工中心加工装置，包括挤压钢板(1)，其特征在于：所述挤压钢板(1)的下端两侧分别安装有第一推杆(2)与第二推杆(3)，第一推杆(2)与第二推杆(3)的下端均固定连接由剪切模(6)，且该剪切模(6)位于容腔(8)内，所述剪切模(6)通过限位弹簧(9)、拉杆(4)与挤压钢板(1)相连接，所述剪切模(6)通过第一推杆(2)、第二推杆(3)与拉杆(4)的作用在容腔(8)内上下纵向移动，且剪切模(6)与容腔(8)之间移动的缝隙形成工件加工口(7)，所述拉杆(4)与所述限位弹簧(9)之间套设有限位片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种四轴加工中心加工装置，其特征在于：所述拉杆(4)、限位片(5)与限位弹簧(9)的数量均为两个，且拉杆(4)为马氏体不锈钢构件。

3.根据权利要求1所述的一种四轴加工中心加工装置，其特征在于：所述工件加工口(7)的数量具有八个，且每个所述工件加工口(7)直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种四轴加工中心加工装置，其特征在于：所述容腔(8)的背面为容腔壁(10)。

5.根据权利要求4所述的一种四轴加工中心加工装置，其特征在于：所述容腔壁(10)上具有止紧闩(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种四轴加工中心加工装置，包括挤压钢板，所述挤压钢板的下端两侧分别安装有第一推杆与第二推杆，第一推杆与第二推杆的下端均固定连接由剪切模，且该剪切模位于容腔内，所述剪切模通过限位弹簧、拉杆与挤压钢板相连接，所述剪切模通过第一推杆、第二推杆与拉杆的作用在容腔内上下纵向移动。该四轴加工中心加工装置，通过剪切模、第一推杆、第二推杆与拉杆之间的相互配合，可同时对工件进行加工剪切，提高操作效率，节约人力物力，同时通过限位弹簧、限位片之间的相互配合，能够缓冲拉杆与剪切模之间的压力，防止挤压力过大对器具和工件带来不利影响，有效地延长了装置的使用时间，以及降低不良品的发生概率。

技术研发人员：陈小强;张小建
受保护的技术使用者：苏州通鼎机械有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.09.01