一种螺母用自动攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺母用自动攻丝装置，属于螺母加工技术领域。

背景技术：

螺母攻丝机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹的机械加工设备，现有技术中，攻丝机一般分为手动攻丝机和自动攻丝机，手动攻丝机需要工人手动上下螺母，适合小规模生产，自动攻丝机需配合振动盘使用，虽然能够实现自动进料、自动攻牙和自动卸料，但是其动作过程需要机器手配合，不仅成本和维护费用高，而且机器手移动轨迹较长，攻丝效率慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种螺母用自动攻丝装置，它解决了现有自动攻丝机利用机器手移动螺母，成本高，攻丝效率慢的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种螺母用自动攻丝装置，包括机架、攻丝机本体和振动盘，所述机架上开设有安装槽，所述安装槽的内部通过两组链轮转动连接有两个链条，两个所述链条之间设置有多个均匀分布的定位板，多个所述定位板均通过两个转轴与两个链条连接，且多个所述定位板的顶部均开设有限位槽，所述安装槽的内壁还转动连接有一对用于攻丝时承载定位板的滚轮。

作为优选实例，所述定位板的底部开设有排屑槽，所述排屑槽与限位槽相连通，且位于限位槽的中间位置。

作为优选实例，所述安装槽的内部还设置有清理机构，所述清理机构包括马达和凸轮，所述马达与安装槽的内壁固定连接，所述凸轮与马达的输出轴固定套接，且凸轮的外周与链条下输送部的定位板相接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位板的设置，每个定位板均能够限制住待加工螺母的位置，并在链条的带动下移动至攻丝机本体的下方，随着链条的转动，螺母随之源源不断地进行攻丝，攻丝效率高，且制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为定位板的结构示意图。

图中：机架1、安装槽2、攻丝机本体3、链条4、定位板5、振动盘6、滚轮7、马达8、凸轮9、限位槽10、排屑槽11。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种螺母用自动攻丝装置，包括机架1、攻丝机本体3和振动盘6，机架1上开设有安装槽2，安装槽2的内部通过两组链轮转动连接有两个链条4，两个链条4之间设置有多个均匀分布的定位板5，多个定位板5均通过两个转轴与两个链条4连接，且多个定位板5的顶部均开设有限位槽10，安装槽2的内壁还转动连接有一对用于攻丝时承载定位板5的滚轮7。

采用上述方案，每个定位板5均能够限制住待加工螺母的位置，并在链条4的带动下移动至攻丝机本体3的下方，随着链条4的转动，螺母随之源源不断地进行攻丝，攻丝效率高，且制作成本低。

定位板5的底部开设有排屑槽11，排屑槽11与限位槽10相连通，且位于限位槽10的中间位置。

采用上述方案，攻丝时产生的碎屑随着排屑槽11被排出，减少对丝锥的阻力，同时该排屑槽11起到避空效果，防止攻丝机本体3上的丝锥与排屑槽11底接触。

安装槽2的内部还设置有清理机构，清理机构包括马达8和凸轮9，马达8与安装槽2的内壁固定连接，凸轮9与马达8的输出轴固定套接，且凸轮9的外周与链条4下输送部的定位板5相接触。

采用上述方案，通过凸轮9的高速旋转振动链条4下输送部的定位板5，防止螺母卡在限位槽10中不在重力作用下掉落，同时进一步清理限位槽10和排屑槽11中粘附的碎屑。

机架1上还设置有步进电机，链条4在步进电机的带动下间歇式移动。每次移动后下一块定位板5均与攻丝机本体3相对应。

工作原理：在使用时，将待攻丝的螺母胚体置于振动盘6内，振动盘6工作将螺母有序定向排列整齐，由于定位板5定矩间歇移动，使得螺母能够准确输送至定位板5上的限位槽10内，装载有螺母的定位板5持续移动至攻丝机本体3的正下方，此时两个滚轮7正好撑住该定位板5的下方，攻丝机本体3开始工作，完成攻丝步骤，攻丝完毕后的螺母在定位板5的作用持续移动，在定位板5移动至翻边状态时，螺母在重力作用下落入下方预先设置好的接料箱中，随着链条4、定位板5的循环移动，螺母持续攻丝完毕后落入接料箱中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种螺母用自动攻丝装置，包括机架(1)、攻丝机本体(3)和振动盘(6)，其特征在于：所述机架(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部通过两组链轮转动连接有两个链条(4)，两个所述链条(4)之间设置有多个均匀分布的定位板(5)，多个所述定位板(5)均通过两个转轴与两个链条(4)连接，且多个所述定位板(5)的顶部均开设有限位槽(10)，所述安装槽(2)的内壁还转动连接有一对用于攻丝时承载定位板(5)的滚轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母用自动攻丝装置，其特征在于：所述定位板(5)的底部开设有排屑槽(11)，所述排屑槽(11)与限位槽(10)相连通，且位于限位槽(10)的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种螺母用自动攻丝装置，其特征在于：所述安装槽(2)的内部还设置有清理机构，所述清理机构包括马达(8)和凸轮(9)，所述马达(8)与安装槽(2)的内壁固定连接，所述凸轮(9)与马达(8)的输出轴固定套接，且凸轮(9)的外周与链条(4)下输送部的定位板(5)相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种螺母用自动攻丝装置，属于螺母加工技术领域。它包括机架、攻丝机本体和振动盘，机架上开设有安装槽，安装槽的内部通过两组链轮转动连接有两个链条，两个链条之间设置有多个均匀分布的定位板，多个定位板均通过两个转轴与两个链条连接，且多个定位板的顶部均开设有限位槽，安装槽的内壁还转动连接有一对用于攻丝时承载定位板的滚轮。本实用新型通过定位板的设置，每个定位板均能够限制住待加工螺母的位置，并在链条的带动下移动至攻丝机本体的下方，随着链条的转动，螺母随之源源不断地进行攻丝，攻丝效率高，且制作成本低。

技术研发人员：李晓云;吴华东;陈林海
受保护的技术使用者：上海锐拓五金制品有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.08.04