一种剪后带钢坯分离挑套装置的制作方法

本实用新型属于金属的全连轧制剪切后带钢坯领域，尤其是涉及一种剪后带钢坯分离挑套装置。

背景技术：

在现有的行业中，金属压延业是各种制造业重要的一环，尤其是带钢金属产品，广泛应用于各领域。随着我国经济的高速发展，压延带钢全连轧轧制技术应用越来越广泛，国内钢厂投产意愿强烈。而粗精轧区出现事故后，在线剪切处理时能继续轧制是全连轧线的难点，如何能使生产线长期高效率运行，且在发生故障时，将带钢坯连续剪切时；使生产线持续生产，减少生产线经济损失，增加作业效率及减轻处理事故的劳动强度，是待以解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种剪后带钢坯分离挑套装置，以用来将带钢坯连续剪切时，使生产线持续生产，减少生产线经济损失。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种剪后带钢坯分离挑套装置，包括分离挑套装置和压带固定装置，分离挑套装置的主驱动液压缸固定连接至安装座，压带固定装置固定安装至分离挑套装置上，分离挑套装置还包括挑套主体、挑套轮、主翻转臂和主转轴，挑套主体的一端固定安装挑套轮，挑套主体的另一端通过主转轴与底座转动连接，主翻转臂一端固定连接至主转轴，另一端铰接至主驱动液压缸的输出端，压带固定装置包括辅驱动液压缸、辅翻转臂、连接杆、压钢辊子，挑套主体顶部设有连接座，辅翻转臂中部与连接座铰接，辅翻转臂一端与安装在挑套主体上的辅驱动液压缸连接，另一端通过连接杆与压钢辊子连接。

进一步的，挑套主体上设有通槽，压钢辊子的初始位置在通槽内。

进一步的，挑套主体顶部设有保温层。

进一步的，挑套主体横截面呈锯齿状，两两锯齿之间均为弧形结构，与辊道相互对应。

进一步的，辅翻转臂与连接杆组成c型结构的轮廓。

进一步的，主驱动液压缸、辅驱动液压缸的型号均为sr/hr60。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种剪后带钢坯分离挑套装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种剪后带钢坯分离挑套装置，操作方便，可以使全连轧轧线平稳运行，在粗轧区出现故障，一种剪后带钢坯分离挑套装置也能够正常连轧运行。

(2)本实用新型所述的一种剪后带钢坯分离挑套装置，是带张力对轧钢进行控制，不容易对轧钢造成折断。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种剪后带钢坯分离挑套装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种剪后带钢坯分离挑套装置工作示意图。

附图标记说明：

1-分离挑套主体；11-挑套主体；12-挑套轮；13-主动液压气缸；14-主翻转臂；15-主转轴；2-压带固定装置；21-辅驱动液压缸；22-辅翻转臂；23-连接杆；24-压钢辊子。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种剪后带钢坯分离挑套装置，如图1、图2所示，包括分离挑套装置1和压带固定装置2，分离挑套装置1的主驱动液压缸13固定连接至安装座，压带固定装置2固定安装至分离挑套装置1上。

分离挑套装置1还包括挑套主体11、挑套轮12、主翻转臂14和主转轴15，挑套主体11的一端固定安装挑套轮12，挑套主体11的另一端通过主转轴15与底座转动连接，主翻转臂14一端固定连接至主转轴15，另一端铰接至主驱动液压缸13的输出端。

压带固定装置2包括辅驱动液压缸21、辅翻转臂22、连接杆23、压钢辊子24，挑套主体11顶部设有连接座，辅翻转臂22中部与连接座铰接，辅翻转臂22一端与安装在挑套主体11上的辅驱动液压缸21连接，另一端通过连接杆23与压钢辊子24连接。

挑套主体11上设有通槽，压钢辊子24的初始位置在通槽内，对压钢辊子24进行保护，同时便于后续工作的展开。

挑套主体11顶部设有保温层，对挑套护体11进行保护，保证工作的进行。

挑套主体11横截面呈锯齿状，两两锯齿之间均为弧形结构，与辊道相互对应，便于将挑套主体放置在辊道上。

辅翻转臂22与连接杆23组成c型结构的轮廓，是辅翻转臂在翻转时可有参考的标准。

主驱动液压缸13、辅驱动液压缸21的型号均为sr/hr60。

一种剪后带钢坯分离挑套装置，工作原理，当刀剪将合格带钢与废钢剪切分离后，首先辅驱动液压缸21工作，驱动辅翻转臂22顺时针旋转，带动压钢辊子24亦产生顺时针转动，使辊子固定压紧合格的带钢，为后续动作做准备；而后主驱动液压缸13动作钢杆伸出，使主翻转臂14顺时针旋转，同时带动绕主转轴15顺时针旋转，安装于主转轴15的挑套主框11抬起，挑套轮12布置于合格带钢的下方，挑套轮12跟随挑套主框11抬起，放置其上的合格带钢与废钢带分离；此后合格的带钢坯可以进行后续轧制及卷取收集；当不合格的带钢坯经处理后；主驱动液压缸13动作钢杆缩回，使主翻转臂14逆时针旋转，同时带动绕主转轴15逆时针旋转，安装于主转轴15的挑套主框11落下，挑套轮12跟随挑套主框11一起落下，放置于辊道面以下；辅驱动液压缸21缸杆缩回，驱动辅翻转臂22逆时针旋转，带动压钢辊子14产生逆时针转动，使回复到初始状态，如此往复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种剪后带钢坯分离挑套装置，其特征在于：包括分离挑套装置(1)和压带固定装置(2)，分离挑套装置(1)的主驱动液压缸(13)固定连接至安装座，压带固定装置(2)固定安装至分离挑套装置(1)上，分离挑套装置(1)还包括挑套主体(11)、挑套轮(12)、主翻转臂(14)和主转轴(15)，挑套主体(11)的一端固定安装挑套轮(12)，挑套主体(11)的另一端通过主转轴(15)与底座转动连接，主翻转臂(14)一端固定连接至主转轴(15)，另一端铰接至主驱动液压缸(13)的输出端，压带固定装置(2)包括辅驱动液压缸(21)、辅翻转臂(22)、连接杆(23)、压钢辊子(24)，挑套主体(11)顶部设有连接座，辅翻转臂(22)中部与连接座铰接，辅翻转臂(22)一端与安装在挑套主体(11)上的辅驱动液压缸(21)连接，另一端通过连接杆(23)与压钢辊子(24)连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪后带钢坯分离挑套装置，其特征在于：挑套主体(11)上设有通槽，压钢辊子(24)的初始位置在通槽内。

3.根据权利要求1所述的一种剪后带钢坯分离挑套装置，其特征在于：挑套主体(11)顶部设有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种剪后带钢坯分离挑套装置，其特征在于：挑套主体(11)横截面呈锯齿状，两两锯齿之间均为弧形结构，与辊道相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种剪后带钢坯分离挑套装置，其特征在于：辅翻转臂(22)与连接杆(23)组成c型结构的轮廓。

6.根据权利要求1所述的一种剪后带钢坯分离挑套装置，其特征在于：主驱动液压缸(13)、辅驱动液压缸(21)的型号均为sr/hr60。

技术总结
本实用新型提供了一种剪后带钢坯分离挑套装置，包括分离挑套装置和压带固定装置，分离挑套装置的主驱动液压缸固定连接至安装座，压带固定装置固定安装至分离挑套装置上，分离挑套装置包括挑套主体、挑套轮、主驱动液压缸、主翻转臂和主转轴，压带固定装置包括辅驱动液压缸、辅翻转臂、连接杆、压钢辊子。本实用新型能使全连轧轧线平稳运行，粗轧区出现故障带坯剪切时能精轧区能正常连轧运行，增加作业效率及减轻处理事故的劳动强度。

技术研发人员：王鹏飞
受保护的技术使用者：天津市中重科技工程有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.08.11