一种自行车轮圈的切割装置的制作方法

本实用新型涉及自行车配件加工领域，领域，尤其涉及一种自行车轮圈的切割装置。

背景技术：

自行车是人们常用的一种交通工具，大大方便了人们的生活。自行车轮圈是自行车的重要部件，在自行车轮圈的加工中，多是将长直的铝合金管材整形后切割成单独的轮圈，现有技术中，多由工人手工进行对轮圈的切割，可能导致切割的不精确，并且生产的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自行车轮圈的切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种自行车轮圈的切割装置，包括固定设置的环形轮圈支撑台，沿环形轮圈支撑台均匀设置的多个轮圈夹持机构，以及用于切割待切割管材的切割机构，其中，

所述轮圈夹持机构包括固定设置的支座，固接于所述支座的第一支杆，固接于所述支座的夹持气缸，与夹持气缸活动端连接的第二支杆，以及分别设于第一支杆以及第二支杆末端的夹持辊，所述夹持辊包括辊体以及驱动电机，所述辊体的轴头与驱动电机的输出轴固接。

所述切割机构包括切割夹持机构以及设于切割夹持机构外侧的切割机，所述切割夹持机构包括固定设置于环形轮圈支撑台外侧的固定限位板，设于环形轮圈支撑台内侧的两个平推气缸，以及连接于两个平推气缸的活动端的夹持辊，所述固定限位板的形状与待切割管材外侧形状相配合，固定限位板中部设有让位缝隙，所述切割机后端设有固定座，所述固定座上固定有切割平推气缸，所述切割平推气缸的活动端与所述切割机连接，所述切割平推气缸将切割机朝向固定限位板中部的让位缝隙推动。

所述轮圈夹持机构设有五个，所述切割机构与其中一个轮圈夹持机构正对。

所述夹持辊还包括固定于一侧的侧向加强板，垂直连接于侧向加强板顶端的横向加强板，所述夹持辊的辊体的轴头与所述横向加强板铰接。

所述切割机为锯盘式切割机。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

通过设置轮圈夹持机构将待切割线材稳固夹持，而后通过切割机构对待切割线材切割，实现了对轮圈的自动切割，由于可以调节切割位置，使得切割精度高，并且具有较高的切割效率。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2、图3为轮圈夹持机构的结构示意图。

图4为本实用新型的待切割管材的侧视图。

图5为本实用新型的待切割管材中部纵切图。

图中：1.环形轮圈支撑台，2.轮圈夹持机构，3.横向加强板，4.待切割管材，5.第一支杆，6.夹持气缸，7.第二支杆，8.辊体，9.驱动电机，10.切割机，11.固定限位板，12.平推气缸，13.固定座，14.切割平推气缸，15.侧向加强板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图4、图5所示，其中，图4为本实用新型的待切割管材的侧视图，图5为本实用新型的待切割管材中部纵切图，待切割管材4为长直的铝合金管材在挤压成型后弧形弯折成的多层螺旋状堆叠的形状。本实用新型提供的切割装置的作用是对待切割管材进行切割，获得单独的轮圈。

如图1所示，本实用新型包括固定设置的环形轮圈支撑台1，沿环形轮圈支撑台均匀设置的多个轮圈夹持机构2，以及用于切割待切割管材3的切割机构。

环形轮圈支撑台用于承托待切割管材，多个轮圈夹持机构将管材夹紧，并由切割机构对管材进行纵向切割。

如图2、图3中所示，轮圈夹持机构包括固定设置的支座4，固接于所述支座的第一支杆5，固接于所述支座的夹持气缸6，与夹持气缸活动端连接的第二支杆7，以及分别设于第一支杆以及第二支杆末端的夹持辊，所述夹持辊包括辊体8以及驱动电机9，所述辊体的轴头与驱动电机的输出轴固接。

夹持辊的辊体两端轴心处分别伸出轴头，轴头与驱动电机的输出轴通过联轴器连接。驱动电机可以带动夹持辊转动，当多个夹持辊均夹紧待切割管材时，可以通过多个驱动电机的同步转动，带动待切割管材旋转，以调整切割位置。

在使用时，轮圈夹持机构的两个夹持辊的初始位置如图2所示，其中，夹持气缸带动一个夹持辊远离另一个夹持辊，环形轮圈支撑台可以靠近第一支杆末端设置，便于将待切割管材放置在环形轮圈支撑台时，待切割管材靠近一个夹持辊，而后夹持气缸带动远离待切割管材的夹持辊朝向另一个夹持辊移动直至两个夹持辊夹紧待切割管材，这时两个夹持辊的位置可以如图3所示。

可选地，切割机构包括切割夹持机构以及设于切割夹持机构外侧的切割机10，所述切割夹持机构包括固定设置于环形轮圈支撑台外侧的固定限位板11，设于环形轮圈支撑台内侧的两个平推气缸12，以及连接于两个平推气缸的活动端的夹持辊，所述固定限位板的形状与所述待切割管材外侧形状相配合，固定限位板中部设有让位缝隙，所述切割机后端设有固定座13，所述固定座上固定有切割平推气缸14，所述切割平推气缸的活动端与所述切割机连接，所述切割平推气缸将切割机朝向固定限位板中部的让位缝隙推动。

在轮圈夹持机构夹紧待切割管材后，通过驱动电机的旋转可以调整切割位置，使得切割机正对切割位置。而后切割夹持机构中的平推气缸伸出，推动夹持辊与待切割管材接触，使得待切割管材被夹在夹持辊与固定限位板之间。而后，切割平推气缸推动切割机移动并对准切割位置进行切割。切割完成后，轮圈夹持机构的两个夹持辊远离，平推气缸带动夹持辊远离固定限位板，便于切割后轮圈的取出。

可选地，切割机采用锯盘式切割机，通过旋转的锯盘沿径向对待切割管材进行切割，使得切割后得到单独的轮圈。

可选地，所述轮圈夹持机构设有五个，所述切割机构与其中一个轮圈夹持机构正对，即轮圈夹持机构设有五个以待切割管材的轴心为中心每隔60度设置一个，对称设置的轮圈夹持机构使得对待切割管材的夹持稳固。

可选地，所述夹持辊还包括固定于一侧的侧向加强板15，垂直连接于侧向加强板顶端的横向加强板3，所述夹持辊的辊体的轴头与所述横向加强板铰接。在实际使用中，可以设置横向加强板与侧向加强板，使得夹持辊的辊体固定稳固。以第一支杆为例，侧向加强板下端与第一支杆固接，驱动电机与第一支杆固接，横向加强板中部与辊体的轴头铰接。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自行车轮圈的切割装置，其特征在于，包括固定设置的环形轮圈支撑台，沿环形轮圈支撑台均匀设置的多个轮圈夹持机构，以及用于切割待切割管材的切割机构，其中，

所述轮圈夹持机构包括固定设置的支座，固接于所述支座的第一支杆，固接于所述支座的夹持气缸，与夹持气缸活动端连接的第二支杆，以及分别设于第一支杆以及第二支杆末端的夹持辊，所述夹持辊包括辊体以及驱动电机，所述辊体的轴头与驱动电机的输出轴固接。

2.根据权利要求1所述的一种自行车轮圈的切割装置，其特征在于，所述切割机构包括切割夹持机构以及设于切割夹持机构外侧的切割机，所述切割夹持机构包括固定设置于环形轮圈支撑台外侧的固定限位板，设于环形轮圈支撑台内侧的两个平推气缸，以及连接于两个平推气缸的活动端的夹持辊，所述固定限位板的形状与待切割管材外侧形状相配合，固定限位板中部设有让位缝隙，所述切割机后端设有固定座，所述固定座上固定有切割平推气缸，所述切割平推气缸的活动端与所述切割机连接，所述切割平推气缸将切割机朝向固定限位板中部的让位缝隙推动。

3.根据权利要求1所述的一种自行车轮圈的切割装置，其特征在于，所述轮圈夹持机构设有五个，所述切割机构与其中一个轮圈夹持机构正对。

4.根据权利要求1所述的一种自行车轮圈的切割装置，其特征在于，所述夹持辊还包括固定于一侧的侧向加强板，垂直连接于侧向加强板顶端的横向加强板，所述夹持辊的辊体的轴头与所述横向加强板铰接。

5.根据权利要求2所述的一种自行车轮圈的切割装置，其特征在于，所述切割机为锯盘式切割机。

技术总结
本实用新型提供一种自行车轮圈的切割装置，包括固定设置的环形轮圈支撑台，沿环形轮圈支撑台均匀设置的多个轮圈夹持机构，以及用于切割待切割管材的切割机构，通过设置轮圈夹持机构将待切割线材稳固夹持，而后通过切割机构对待切割线材切割，实现了对轮圈的自动切割，由于可以调节切割位置，使得切割精度高，并且具有较高的切割效率。

技术研发人员：陈文凯
受保护的技术使用者：天津金箭电动车有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.08.25