一种弯管快速焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种弯管快速焊接装置。

背景技术：

油箱连接管大多由弯管2、管头一1和管头二3拼焊而成，如图1所示，这种结构焊接时需要定位机构将其固定后焊接一部分，然后停止焊接并转动弯管，固定后再焊接其他部位，这样焊接方式工作效率低，焊缝成型质量差，严重的制约了生产效率，同时影响了产品的整体外观。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种弯管快速焊接装置，可以提高弯管的焊接效率和焊接质量，适用范围广泛。

一种弯管快速焊接装置，包括焊接平台、驱动机构、连接头以及紧固件，焊接平台上固定有支撑座，驱动机构设置在支撑座上，驱动机构的输出轴与连接头相连并驱动连接头旋转，所述连接头与驱动机构输出轴连接的一端具有通孔，所述连接头与待焊接工件连接的一端开设有大于工件外径的圆槽，紧固件穿过连接头侧壁并深入连接头的圆槽内顶紧待焊接工件的外侧壁。

进一步的，驱动机构包括电动机和减速机，电动机的输出轴与减速机的输入轴相连。

进一步的，所述支撑座上端面设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与减速机外壳的尺寸相对应。

优选的，驱动机构的输出轴与连接头通过花键连接或者通过键连接，驱动机构的输出轴远离驱动机构的一端具有螺纹孔，连接头与输出轴端部通过挡板和螺栓连接限位，挡板的尺寸大于驱动机构的输出轴的外径。

进一步的，紧固件为螺钉或者螺栓，连接头的侧壁上沿周向均匀开设至少三个与紧固件配合的螺纹通孔。

本实用新型提供的弯管快速焊接装置有益效果如下：

1）、可以实现弯管焊接作业一次固定，无须焊接过程中中断焊接重新调整定位装置；

2）、驱动机构通过连接件带动工件旋转的过程中可以实现连续焊接成型，焊缝质量高，焊接速度快；

3）利用紧固件将待焊接工件顶紧固定在连接头内，可以实现不同管径的弯管的紧固，从而提高了本装置的适用范围广；

4）连接头通过花键或者键连接在减速机输出轴处，同时在端部通过挡板、螺栓进行限位，既方便拆卸安装更换，同时连接紧固，防止旋转过程中脱落。

附图说明

图1是本实用新型待焊接工件的结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图；

图3是本实用新型局部剖视图；

图4是图3中连接头与输出轴连接处的挡板和螺栓的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2至图4所示，一种弯管快速焊接装置，包括焊接平台10、驱动机构20、连接头30以及紧固件40，焊接平台10上固定有支撑座50，驱动机构20设置在支撑座50上，驱动机构20的输出轴21与连接头30相连并驱动连接头30旋转，所述连接头30与驱动机构20输出轴21连接的一端具有通孔，所述连接头30与待焊接工件连接的一端开设有大于工件外径的圆槽，紧固件40穿过连接头30侧壁并深入连接头30的圆槽内顶紧待焊接工件的外侧壁。

驱动机构20包括电动机和减速机，电动机的输出轴与减速机的输入轴相连。电动机通过减速机使连接头的转速减小。

所述支撑座50上端面设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与减速机外壳的尺寸相对应，以保证减速机可以稳固地被支撑在支撑座50上端。

驱动机构20的输出轴21与连接头30通过花键连接或者通过键连接，驱动机构20的输出轴21远离驱动机构20的一端具有螺纹孔，为了防止连接头30在转动过程中出现轴向窜动，连接头30与输出轴21端部通过挡板60和螺栓70连接限位，挡板60的尺寸大于驱动机构的输出轴21的外径。

驱动机构20的输出轴21与连接头30之间还可以采用其他固定方式相连。

紧固件40为螺钉或者螺栓，连接头的侧壁上沿周向均匀开设至少三个与紧固件40配合的螺纹通孔。

焊接作业时，首先将弯头2分别与两端的管头一1和管头二3点焊连接在一起；然后将管头一1或者管头二3的一端插入连接头30的圆槽内，管头一1或者管头二3与弯头1相连部位需要露出在连接头30的外部，以便于焊接；最后将各紧固件20旋转顶紧待焊接的工件，防止驱动机构20带动工件旋转过程中工件掉落。

本实用新型可以实现弯管焊接作业一次固定，无须焊接过程中重新调整；驱动机构通过连接件带动工件旋转的过程中可以实现连续焊接成型，焊缝质量高，焊接速度快；本实用新型还可以焊接不同管径的弯管，适用范围广。

技术特征：

1.一种弯管快速焊接装置，其特征在于，包括焊接平台（10）、驱动机构（20）、连接头（30）以及紧固件（40），焊接平台（10）上固定有支撑座（50），驱动机构（20）设置在支撑座（50）上，驱动机构（20）的输出轴（21）与连接头（30）相连并驱动连接头（30）旋转，所述连接头（30）与驱动机构（20）输出轴（21）连接的一端具有通孔，所述连接头（30）与待焊接工件连接的一端开设有大于工件外径的圆槽，紧固件（40）穿过连接头（30）侧壁并深入连接头（30）的圆槽内顶紧待焊接工件的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的弯管快速焊接装置，其特征在于：驱动机构（20）包括电动机和减速机，电动机的输出轴与减速机的输入轴相连。

3.根据权利要求1所述的弯管快速焊接装置，其特征在于：所述支撑座（50）上端面设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与减速机外壳的尺寸相对应。

4.根据权利要求2所述的弯管快速焊接装置，其特征在于：驱动机构（20）的输出轴（21）与连接头（30）通过花键连接或者通过键连接，驱动机构（20）的输出轴（21）远离驱动机构（20）的一端具有螺纹孔，连接头（30）与输出轴（21）端部通过挡板（60）和螺栓（70）连接限位，挡板（60）的尺寸大于驱动机构的输出轴（21）的外径。

5.根据权利要求1至4任一项所述的弯管快速焊接装置，其特征在于：紧固件（40）为螺钉或者螺栓，连接头的侧壁上沿周向均匀开设至少三个与紧固件（40）配合的螺纹通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种弯管快速焊接装置，包括焊接平台、驱动机构、连接头以及紧固件，焊接平台上固定有支撑座，驱动机构设置在支撑座上，驱动机构的输出轴与连接头相连并驱动连接头旋转，所述连接头与驱动机构输出轴连接的一端具有通孔，所述连接头与待焊接工件连接的一端开设有大于工件外径的圆槽，紧固件穿过连接头侧壁并深入连接头的圆槽内顶紧待焊接工件的外侧壁。本实用新型可以提高弯管的焊接效率和焊接质量，适用范围广泛。

技术研发人员：李新粉;王文学;齐秋苗;郭冬
受保护的技术使用者：徐州博汇世通重工机械有限责任公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.07.14