一种汽车配件加工用安全型锻压机的制作方法

本实用新型涉及一种汽车配件加工用安全型锻压机，属于锻压领域。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，通常用于加工金属制件，传统的锻压机在加工时，由于定位不够准确，导致锻压过程中工件松动，不利于成品率的提高，同时由于加工时为开放式加工，导致了粉尘外溅，影响了环境，同时也不利于操作者的安全。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种汽车配件加工用安全型锻压机，本实用新型的技术方案是：

一种汽车配件加工用安全型锻压机，包括机架以及安装在机架上部的机箱，所述机箱内的上部安装有锻压机构，在所述的机架上安装有工件输送机构和位移传感器，所述的位移传感器位于锻压机构的下方，该工件输送机构位于机箱的内部，在所述机箱的外部安装有控制箱，所述的锻压机构、工件输送机构和位移传感器接入所述的控制箱；所述的工件输送机构包括传动链条、工件安装板、主动链轮和从动链轮，所述的主动链轮位于机架的一侧，通过电机驱动；所述的从动链轮安装在机架的另一侧，与主动链轮相对应；所述的传动链条的一端安装有第一挂钩，该传动链条的另一端依次绕过主动链轮和从动链轮后安装有第二挂钩，所述的第一挂钩挂在工件安装板一端的挂环上，所述的第二挂钩挂在工件安装板另一端的挂环上，该工件安装板通过支撑机构支撑。

所述的支撑机构包括安装在机架上的托板，所述的托板沿工件安装板的输送方向设置，在所述托板上安装有夹持机构，该夹持机构位于锻压机构下部，对工件安装板上的工件在锻压时进行夹持。

所述的夹持机构包括夹持块，两块夹持块相对设置，分别位于托板宽度方向的两侧，每一夹持块的下部铰接在所述的托板上，该夹持块通过夹持块气缸驱动，在每一夹持块的内端面设置有台阶槽，该台阶槽朝向所述的工件。

所述的锻压机构包括沿竖直方向设置液压泵，在该液压泵上安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有锻压板。

在所述机箱的一侧设置有工件进料口，另一侧设置有工件出料口。

本实用新型的优点是：

（1）工件输送机构的设置，实现了工件的高效传输，提高了工作效率；

（2）将加工区域设置在机箱内进行，在一定程度上防止了废屑的外溅，降低了对操作者伤害的可能性，同时有利于环境的保护。

（3）夹持机构的设置，使得工件在被锻压过程中稳定性得以提升，保证了成品率。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1中夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1和图2，本实用新型涉及一种汽车配件加工用安全型锻压机，包括机架1以及安装在机架1上部的机箱2，所述机箱2内的上部安装有锻压机构，在所述的机架1上安装有工件输送机构和位移传感器，所述的位移传感器位于锻压机构的下方，该工件输送机构位于机箱2的内部，在所述机箱2的外部安装有控制箱，所述的锻压机构、工件输送机构和位移传感器接入所述的控制箱；所述的工件输送机构包括传动链条7、工件安装板6、主动链轮8和从动链轮9，所述的主动链轮8位于机架1的一侧，通过电机驱动；所述的从动链轮9安装在机架的另一侧，与主动链轮8相对应；所述的传动链条7的一端安装有第一挂钩，该传动链条7的另一端依次绕过主动链轮8和从动链轮9后安装有第二挂钩，所述的第一挂钩挂在工件安装板6一端的挂环上，所述的第二挂钩挂在工件安装板另一端的挂环上，该工件安装板通过支撑机构支撑。

所述的支撑机构包括安装在机架上的托板12，所述的托板12沿工件安装板6的输送方向设置，在所述托板12上安装有夹持机构13，该夹持机构13位于锻压机构下部，对工件安装板6上的工件在锻压时进行夹持。

所述的夹持机构包括夹持块14，两块夹持块14相对设置，分别位于托板12宽度方向的两侧，每一夹持块14的下部铰接在所述的托板12上，该夹持块14通过夹持块气缸16驱动，在每一夹持块14的内端面设置有台阶槽15，该台阶槽15朝向所述的工件，对工件进行夹持。

所述的锻压机构包括沿竖直方向设置液压泵3，在该液压泵3上安装有液压杆4，所述液压杆4的下端固定安装有锻压板5，该液压板与工件安装板相对应时，对工件安装板上的工件进行锻压。

在所述机箱2的一侧设置有工件进料口10，另一侧设置有工件出料口11。

本实用新型的工作原理是：将工件从工件进料口置入工件安装板上，控制箱驱动电机转动，进而带动传动链条在机箱内转动，工件安装板随着传动链条前移，当移动至锻压机构的下方时，触发位移传感器，传动链条停止转动，气缸推动夹持块向上转动，使台阶槽与工件的边缘抵紧；之后锻压板在液压泵的驱动下下移，对工件进行锻压，锻压完毕后，夹持块在气缸的驱动下反向转动，解除对工件的束缚，控制箱控制电机再次转动，带动工件安装板前移至工件出料口。

技术特征：

1.一种汽车配件加工用安全型锻压机，包括机架以及安装在机架上部的机箱，其特征在于，所述机箱内的上部安装有锻压机构，在所述的机架上安装有工件输送机构和位移传感器，所述的位移传感器位于锻压机构的下方，该工件输送机构位于机箱的内部，在所述机箱的外部安装有控制箱，所述的锻压机构、工件输送机构和位移传感器接入所述的控制箱；所述的工件输送机构包括传动链条、工件安装板、主动链轮和从动链轮，所述的主动链轮位于机架的一侧，通过电机驱动；所述的从动链轮安装在机架的另一侧，与主动链轮相对应；所述的传动链条的一端安装有第一挂钩，该传动链条的另一端依次绕过主动链轮和从动链轮后安装有第二挂钩，所述的第一挂钩挂在工件安装板一端的挂环上，所述的第二挂钩挂在工件安装板另一端的挂环上，该工件安装板通过支撑机构支撑。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用安全型锻压机，其特征在于，所述的支撑机构包括安装在机架上的托板，所述的托板沿工件安装板的输送方向设置，在所述托板上安装有夹持机构，该夹持机构位于锻压机构下部，对工件安装板上的工件在锻压时进行夹持。

3.根据权利要求2所述的一种汽车配件加工用安全型锻压机，其特征在于，所述的夹持机构包括夹持块，两块夹持块相对设置，分别位于托板宽度方向的两侧，每一夹持块的下部铰接在所述的托板上，该夹持块通过夹持块气缸驱动，在每一夹持块的内端面设置有台阶槽，该台阶槽朝向所述的工件。

4.根据权利要求2或3所述的一种汽车配件加工用安全型锻压机，其特征在于，所述的锻压机构包括沿竖直方向设置液压泵，在该液压泵上安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有锻压板。

5.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用安全型锻压机，其特征在于，在所述机箱的一侧设置有工件进料口，另一侧设置有工件出料口。

技术总结
本实用新型涉及一种汽车配件加工用安全型锻压机，包括机架以及安装在机架上部的机箱，所述机箱内的上部安装有锻压机构，在所述的机架上安装有工件输送机构和位移传感器，所述的位移传感器位于锻压机构的下方，该工件输送机构位于机箱的内部，在所述机箱的外部安装有控制箱，所述的锻压机构、工件输送机构和位移传感器接入所述的控制箱。本实用新型的优点是：（1）工件输送机构的设置，实现了工件的高效传输，提高了工作效率；（2）将加工区域设置在机箱内进行，在一定程度上防止了废屑的外溅，降低了对操作者伤害的可能性，同时有利于环境的保护。

技术研发人员：刘劲武;赖志成;王恒
受保护的技术使用者：青岛永成杰模塑有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.06.30