一种大型轴承加工定位固定机构的制作方法

本实用新型属于轴承加工利用技术领域，具体涉及一种大型轴承加工定位固定机构。

背景技术：

滚动轴承具有互换性好、加工精度高、强度高等优点，大型滚动轴承在船舶、汽车等各个领域应用广泛。大型滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用。外圈与内圈之间设有钢球，在生产加工过程中，圆筒形的外圈需要车出沟槽，在沟槽中放置钢球。而大型轴承的轴承外圈直径较大，现有技术主要通过立式专用机床进行固定，此类机床体积庞大、结构复杂、设备成本高，如何设计一种结构简单、成本低的大型轴承的轴承外圈固定装置成为本技术领域技术人员急需解决的重要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大型轴承加工定位固定机构。

一种大型轴承加工定位固定机构，包括固定台、顶块、第一压紧螺杆、第二压紧螺杆，其特征在于：所述固定台为上部开有v形口的矩形板式结构，所述固定台v形口下部的壁面上对称的设有固定槽，所述固定槽两侧对称的设有第一压紧螺杆、第二压紧螺杆，所述第一压紧螺杆、第二压紧螺杆与固定台均采用螺纹方式连接，所述第一压紧螺杆、第二压紧螺杆的端部均插入到固定槽内，所述固定台的正上方设有能够上下移动的顶块，所述顶块与液压缸的活塞杆相连接，所述固定台固定在固定座的上部，所述固定座的四个角通过固定螺杆与底座压紧固定，所述固定座与底座之间设有数量多组的u形的垫块，所述固定螺杆穿过垫块。

优选地，所述顶块的下端为弧形结构。

优选地，所述液压缸固定在固定板上，所述固定板固定在支撑柱的上端，所述支撑柱的下端固定在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，适用于大型轴承车内环形槽固定用，首先，液压缸处于收缩状态，首先将轴承圈放置到固定台上部的固定槽内，第二压紧螺杆已根据轴承圈的宽度，处于调整好的状态，因此只需要旋转第一压紧螺杆，将轴承圈固定好，液压缸的活塞杆伸出，顶块从上部压紧轴承圈，实现轴承圈的固定，铣刀即可在轴承圈内侧的壁面上车出内环形槽。本实用新型具有结构简单、成本低的优点；通过设置第一压紧螺杆、第二压紧螺杆来实现轴承圈的固定，从而适应不同厚度的轴承圈加工用，具有适应性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种大型轴承加工定位固定机构的结构示意图。

图2为本实用新型中固定台的俯视示意图。

图3为本实用新型中垫块的结构示意图。

图中，1、液压缸，2、固定板，3、支撑柱，4、顶块，5、轴承圈，6、固定台，7、第一压紧螺杆，8、固定座，9、固定螺杆，10、垫块，11、底座，12、第二压紧螺杆。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，一种大型轴承加工定位固定机构，包括固定台6、顶块4、第一压紧螺杆7、第二压紧螺杆12，其特征在于：所述固定台6为上部开有v形口的矩形板式结构，所述固定台6v形口下部的壁面上对称的设有固定槽，所述固定槽两侧对称的设有第一压紧螺杆7、第二压紧螺杆12，所述第一压紧螺杆7、第二压紧螺杆12与固定台6均采用螺纹方式连接，所述第一压紧螺杆7、第二压紧螺杆12的端部均插入到固定槽内，所述固定台6的正上方设有能够上下移动的顶块4，所述顶块4与液压缸1的活塞杆相连接，所述固定台6固定在固定座8的上部，所述固定座8的四个角通过固定螺杆9与底座11压紧固定，所述固定座8与底座11之间设有数量多组的u形的垫块10，所述固定螺杆9穿过垫块10。

所述顶块4的下端为弧形结构。

所述液压缸1固定在固定板2上，所述固定板2固定在支撑柱3的上端，所述支撑柱3的下端固定在底座11上。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，适用于大型轴承车内环形槽固定用，首先，液压缸1处于收缩状态，首先将轴承圈5放置到固定台6上部的固定槽内，第二压紧螺杆12已根据轴承圈5的宽度，处于调整好的状态，因此只需要旋转第一压紧螺杆7，将轴承圈5固定好，液压缸1的活塞杆伸出，顶块4从上部压紧轴承圈5，实现轴承圈5的固定，铣刀即可在轴承圈5内侧的壁面上车出内环形槽。本实用新型具有结构简单、成本低的优点；通过设置第一压紧螺杆7、第二压紧螺杆12来实现轴承圈5的固定，从而适应不同厚度的轴承圈5加工用，具有适应性强的优点。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大型轴承加工定位固定机构，包括固定台(6)、顶块(4)、第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)，其特征在于：所述固定台(6)为上部开有v形口的矩形板式结构，所述固定台(6)v形口下部的壁面上对称的设有固定槽，所述固定槽两侧对称的设有第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)，所述第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)与固定台(6)均采用螺纹方式连接，所述第一压紧螺杆(7)、第二压紧螺杆(12)的端部均插入到固定槽内，所述固定台(6)的正上方设有能够上下移动的顶块(4)，所述顶块(4)与液压缸(1)的活塞杆相连接，所述固定台(6)固定在固定座(8)的上部，所述固定座(8)的四个角通过固定螺杆(9)与底座(11)压紧固定，所述固定座(8)与底座(11)之间设有数量多组的u形的垫块(10)，所述固定螺杆(9)穿过垫块(10)。

2.如权利要求1所述的一种大型轴承加工定位固定机构，其特征在于：所述顶块(4)的下端为弧形结构。

3.如权利要求1所述的一种大型轴承加工定位固定机构，其特征在于：所述液压缸(1)固定在固定板(2)上，所述固定板(2)固定在支撑柱(3)的上端，所述支撑柱(3)的下端固定在底座(11)上。

技术总结
本实用新型公开了一种大型轴承加工定位固定机构，其特征在于：固定台为上部开有V形口的矩形板式结构，固定台V形口下部的壁面上对称的设有固定槽，固定槽两侧对称的设有第一压紧螺杆、第二压紧螺杆，第一压紧螺杆、第二压紧螺杆与固定台均采用螺纹方式连接，第一压紧螺杆、第二压紧螺杆的端部均插入到固定槽内，固定台的正上方设有能够上下移动的顶块，顶块与液压缸的活塞杆相连接，固定台固定在固定座的上部，固定座的四个角通过固定螺杆与底座压紧固定，固定座与底座之间设有数量多组的U形的垫块，固定螺杆穿过垫块，本实用新型具有结构简单、成本低、适应性强的优点。

技术研发人员：曹建新;江亚军;张利兵
受保护的技术使用者：黄山沃马轴承有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.09.08