适于凸包矩阵产品的切边冲头的制作方法

本实用新型属于冲压成型技术领域，具体涉及一种适于凸包矩阵产品的切边冲头。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。不同结构的产品甚至针对不同冲切的材料都需要对应不同的冲头，例如对于一些厚度在0.2mm以下的带有凸包矩阵的不锈钢材质的产品，由于其厚度很薄，所以在冲切过程中，针对接近0°角部分的切边很难顺利实现，采用现有的冲头通常都会产生切不断和毛刺大等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种适于凸包矩阵产品的切边冲头。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

适于凸包矩阵产品的切边冲头，包括一设置有具有折弯状刀口的冲头本体，所述刀口上设有辅助切边槽。

优选地，所述辅助切边槽的宽度为0.5-1mm。

优选地，所述冲头本体包括一与所述产品凸包表面贴合的弧形压合面及与所述弧形压合面呈角度设置的抵接面，所述抵接面与冲切模具中的冲切凹模配合。

优选地，所述折弯状呈三段式，所述切边槽包括中段及设置于中段两端补的弧形段，所述弧形段与所述中段之间圆滑过渡，且两个所述弧形段分别向相反方向弯折。

本实用新型的有益效果体现在：通过在刀口处设置切边槽，使得在冲压下行过程中将半成品待切边区域的材料挤压到辅助切边槽处，从而形成压紧材料，不让切边时材料滑移，达到正常切边目的。

附图说明

图1：本实用新型的冲切产品的立体图。

图2：本实用新型冲头的结构示意图。

图3：本实用新型冲切在与待冲切产品配合时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案。

结合图1-图3所示，本实用新型揭示了一种适于凸包矩阵产品11的切边冲头，包括设置有具有折弯状刀口3的冲头本体，所述冲头本体包括一与所述产品11凸包表面13贴合的弧形压合面2及与所述弧形压合面2呈角度设置的抵接面1，所述抵接面1在实际冲压过程中需要与冲切模具中的冲切凹模配合。所述折弯状呈三段式结构。所述刀口3上相应的设有辅助切边槽4，所述辅助切边槽的宽度为0.5-1mm。所述切边槽4包括中段及设置于中段两端补的弧形段，所述弧形段与所述中段之间圆滑过渡，且两个所述弧形段分别向相反方向弯折。所述切边槽4与所述产品待冲切部12相配合。

本实用新型冲压过程与现有技术类似，通过冲头刀口对待冲压产品进行压合。由于本实用新型上辅助槽的设置，可以在压合过程中，利用材料具有易于变形和回弹的特性，使得产品局部特征进行变形处理，将其挤压至辅助切边槽处进行定位，以更好的进行切边，同时，也解决了现有技术中切不断和切边毛刺大等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.适于凸包矩阵产品的切边冲头，其特征在于：包括一设置有具有折弯状刀口的冲头本体，所述刀口上设有辅助切边槽,所述折弯状呈三段式，所述切边槽包括中段及设置于中段两端补的弧形段，所述弧形段与所述中段之间圆滑过渡，且两个所述弧形段分别向相反方向弯折。

2.如权利要求1所述的适于凸包矩阵产品的切边冲头，其特征在于：所述辅助切边槽的宽度为0.5-1mm。

3.如权利要求2所述的适于凸包矩阵产品的切边冲头，其特征在于：所述冲头本体包括一与所述产品凸包表面贴合的弧形压合面及与所述弧形压合面呈角度设置的抵接面，所述抵接面与冲切模具中的冲切凹模配合。

技术总结
本实用新型提供了一种适于凸包矩阵产品的切边冲头，包括一设置有具有折弯状刀口的冲头本体，所述刀口上设有辅助切边槽，所述折弯状呈三段式，所述切边槽包括中段及设置于中段两端补的弧形段，所述弧形段与所述中段之间圆滑过渡，且两个所述弧形段分别向相反方向弯折。本实用新型的有益效果体现在：通过在刀口处设置切边槽，使得在冲压下行过程中将半成品待切边区域的材料挤压到辅助切边槽处，从而形成压紧材料，不让切边时材料滑移，达到正常切边目的。

技术研发人员：孙调动
受保护的技术使用者：苏州先科精密机械有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.11