一种钢带位置调节装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备，特别涉及一种钢带位置调节装置。

背景技术：

管件生产时，需要将钢带输入生产线进行加工。钢带通过开卷机输出后，由于钢带长度较长，在输送过程中会产生晃动或起翘，在进入生产线之前，需要对钢带进行位置调节，因此，需要研发一种能够实现钢带位置调节和限位的调节装置。此外，由于不同的钢带尺寸不同，因此，调节装置需要能够适用于不同宽度的钢带。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够适用于不同宽度钢带，能够对钢带位置进行调节的钢带位置调节装置。

具体技术方案如下：一种钢带位置调节装置，包括第一调节组件，第二调节组件和底座，第一调节组件和第二调节组件对称设置在底座上，第一调节组件和第二调节组件之间为钢带通道，第一调节组件和第二调节组件为结构相同的调节组件，调节组件包括支撑板，导向轮和丝杆盘，导向轮设置在支撑板上，导向轮位于钢带通道两侧，所述丝杆盘与底座螺纹连接，丝杆盘一端与支撑板连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述丝杆盘包括螺杆和转盘，螺杆一端与支撑板连接，另一端与转盘连接。

进一步的，所述底座具有侧板，侧板设有螺孔，螺杆与螺孔螺纹连接。

进一步的，所述螺杆设有环形槽，支撑板设有限位板，限位板卡设在环形槽中，所述限位板之间具有凹槽。

进一步的，钢带位置调节装置包括压板，压板设置在导向轮之间，压板跨过钢带通道。

进一步的，所述压板上设有安装槽。

进一步的，所述调节组件设有两组导向轮，两组导向轮设置在凹槽两侧。

进一步的，钢带位置调节装置包括导柱，导柱设置在底座的两块侧板之间，导柱穿过支撑板。

进一步的，所述侧板两端设有挡板，挡板上设有开口部。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种钢带位置调节装置能够根据不同宽度的钢带调节钢带通道的宽度，操作方便，使用更灵活；此外，能够对钢带进行限位，避免其起翘，使其能准确的进入到生产线中。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种钢带位置调节装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种钢带位置调节装置的另一示意图。

图3是本实用新型实施例的一种钢带位置调节装置的剖视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种钢带位置调节装置包括第一调节组件1，第二调节组件2和底座3，第一调节组件1和第二调节组件2对称设置在底座3上。第一调节组件1和第二调节组件2之间为钢带通道4，第一调节组件1和第二调节组件2为结构相同的调节组件。调节组件包括支撑板11，导向轮12和丝杆盘13，导向轮12设置在支撑板11上，导向轮12位于钢带通道4两侧。所述丝杆盘13与底座3螺纹连接，丝杆盘13一端与支撑板11连接。上述技术方案中，钢带从钢带通道4中通过，通过第一调节组件1和第二调节组件2之间的间距调节，实现钢带通道的位置和宽度调节，从而适用于不同尺寸的钢带，调节钢带的位置，使其能够精确进入到生产线中。具体的调节原理如下：通过旋转丝杆盘13，使得丝杆盘能够相对底座前后移动，从而带动支撑板11移动，第一、第二调节组件的丝杆盘分别调节，使得两块支撑板相对靠近或远离，即可实现第一调节组件和第二调节组件的间距调节，以适应不同尺寸的钢带。当需要调整钢带位置时，通过丝杆盘调节两块支撑块同向运动，即可改变钢带通道4的位置，从而实现精确供料。通过设置导向轮12，能够对钢带通过时进行限位和导向，使得钢带移动更平稳。

本实施例中，所述丝杆盘13包括螺杆131和转盘132，螺杆131一端与支撑板11连接，另一端与转盘132连接，从而使转盘能够带动螺杆转动，螺杆带动支撑板移动。

本实施例中，所述底座3具有侧板31，侧板31设有螺孔32，螺杆131与螺孔32螺纹连接，从而使螺杆131的转动能够相对底座产生位移。

本实施例中，所述螺杆131设有环形槽133，支撑板11设有限位板111，限位板111卡设在环形槽133中，所述限位板111之间具有凹槽112。通过上述技术方案，能够使螺杆卡设在支撑板11上，实现螺杆限位，同时不影响螺杆转动。

本实施例中，钢带位置调节装置包括压板5，压板5设置在导向轮12之间，压板5跨过钢带通道4，从而通过压板能够在竖直方向对钢带进行限位，避免钢带起翘。

本实施例中，所述压板5上设有安装槽51，从而通过螺栓能够将压板固定在导向轮上，便于压板位置调节和固定。

本实施例中，所述调节组件设有两组导向轮12，两组导向轮设置在凹槽112两侧，从而使钢带输送更平稳，本实施例中，每组调节组件设置四个导向轮，共设置八个导向轮。

本实施例中，钢带位置调节装置包括导柱6，导柱6设置在底座3的两块侧板31之间，导柱6穿过支撑板11，从而使支撑板11能够沿导柱方向移动，使其移动更平稳。

本实施例中，所述侧板31两端设有挡板33，挡板33上设有开口部331，底座3两侧的开口部分别为钢带入口和钢带出口，钢带从开口部进入钢带通道4，从另一开口部输出。

本实施例的一种钢带位置调节装置能够根据不同宽度的钢带调节钢带通道的宽度，操作方便，使用更灵活；此外，能够对钢带进行限位，避免其起翘，使其能准确的进入到生产线中。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢带位置调节装置，其特征在于，包括第一调节组件，第二调节组件和底座，第一调节组件和第二调节组件对称设置在底座上，第一调节组件和第二调节组件之间为钢带通道，第一调节组件和第二调节组件为结构相同的调节组件，调节组件包括支撑板，导向轮和丝杆盘，导向轮设置在支撑板上，导向轮位于钢带通道两侧，所述丝杆盘与底座螺纹连接，丝杆盘一端与支撑板连接。

2.根据权利要求1所述的钢带位置调节装置，其特征在于，所述丝杆盘包括螺杆和转盘，螺杆一端与支撑板连接，另一端与转盘连接。

3.根据权利要求2所述的钢带位置调节装置，其特征在于，所述底座具有侧板，侧板设有螺孔，螺杆与螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的钢带位置调节装置，其特征在于，所述螺杆设有环形槽，支撑板设有限位板，限位板卡设在环形槽中，所述限位板之间具有凹槽。

5.根据权利要求4所述的钢带位置调节装置，其特征在于，钢带位置调节装置包括压板，压板设置在导向轮之间，压板跨过钢带通道。

6.根据权利要求5所述的钢带位置调节装置，其特征在于，所述压板上设有安装槽。

7.根据权利要求6所述的钢带位置调节装置，其特征在于，所述调节组件设有两组导向轮，两组导向轮设置在凹槽两侧。

8.根据权利要求7所述的钢带位置调节装置，其特征在于，钢带位置调节装置包括导柱，导柱设置在底座的两块侧板之间，导柱穿过支撑板。

9.根据权利要求8所述的钢带位置调节装置，其特征在于，所述侧板两端设有挡板，挡板上设有开口部。

技术总结
本实用新型涉及一种钢带位置调节装置，包括第一调节组件，第二调节组件和底座，第一调节组件和第二调节组件对称设置在底座上，第一调节组件和第二调节组件之间为钢带通道，第一调节组件和第二调节组件为结构相同的调节组件，调节组件包括支撑板，导向轮和丝杆盘，导向轮设置在支撑板上，导向轮位于钢带通道两侧，所述丝杆盘与底座螺纹连接，丝杆盘一端与支撑板连接。本实用新型的一种钢带位置调节装置能够根据不同宽度的钢带调节钢带通道的宽度，操作方便，使用更灵活；此外，能够对钢带进行限位，避免其起翘，使其能准确的进入到生产线中。

技术研发人员：张长春
受保护的技术使用者：重庆针尖内燃机部件制造有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.28