一种压力表壳体缩口装置的制作方法

本实用新型涉及工件塑性加工技术领域，特别是涉及一种压力表壳体缩口装置。

背景技术：

工件的塑性加工是使工件在外力作用下，产生塑性变形，获得所需形状、尺寸、组织和性能的制品的一种基本的金属加工技，它主要包括弯曲、胀形、扩口、缩口、翻边等。其中，缩口是将工件通过缩口模具将其口部缩小的一种成型工艺，现有的冲压缩口工艺是通过模具冲压成型，且现有的一种工件冲压缩口模具包括设置有缩口型腔的下模组件，装夹工件上端的上模组件，进行缩口作业时，将工件上端夹紧固定在上模组件上，使工件竖立，压力机驱动上模组件向下运动，工件下端插入下模组件的缩口型腔中，在压力作用下，管件的下端在缩孔型腔的限制下产生塑性变形，实现缩口，但是，利用现有技术加工的工件表面接缝痕迹凹点现象且影响装配尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力表壳体缩口装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够保证整体缩口部位平整光滑，杜绝缩口部位的凹陷与模具滑块夹痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种压力表壳体缩口装置，包括机架、压紧装置、顶紧装置、旋转夹紧装置和滚压装置，所述压紧装置设置在所述机架上方，所述顶紧装置设置在所述机架下方，所述旋转夹紧装置固定设置在所述顶紧装置上，且所述旋转夹紧装置穿过所述机架设置，压力表壳体放置在所述旋转夹紧装置上，所述滚压装置设置在所述机架上。

优选的，所述滚压装置的数量为两个。

优选的，两个所述滚压装置分别设置在所述旋转夹紧装置两侧。

优选的，所述滚压装置包括滚压气缸和滚压刀，所述滚压气缸设置在所述机架上，所述滚压气缸输出端与所述滚压刀一端固定连接。

优选的，所述压紧装置包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸设置在所述机架上，所述压紧气缸输出端与所述压紧块固定连接。

优选的，所述顶紧装置为顶紧气缸。

优选的，所述旋转夹紧装置包括底座、电机和旋转夹紧轴，所述底座与所述顶紧气缸输出端固定连接，所述电机和所述旋转夹紧轴均固定设置在所述底座上，所述电机输出端与所述旋转夹紧轴固定连接，所述旋转夹紧轴穿过所述机架，所述旋转夹紧轴用于放置所述压力表壳体。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种压力表壳体缩口装置，将压力表壳体放置旋转夹紧装置上，顶紧气缸向上顶紧，压紧气缸向下压紧，同时滚压装置对压力表壳体进行滚压造型，实现缩口的目的，从而能够保证整体缩口部位平整光滑，杜绝缩口部位的凹陷与模具滑块夹痕的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的压力表壳体缩口装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的压力表壳体缩口装置的压力表壳体示意图。

其中：1-压紧装置，2-滚压装置，3-压力表壳体，4-旋转夹紧轴，5-顶紧装置，6-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种压力表壳体缩口装置，以解决现有技术存在的问题，能够保证整体缩口部位平整光滑，杜绝缩口部位的凹陷与模具滑块夹痕的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～2所示：本实施例提供了一种压力表壳体缩口装置，包括机架、压紧装置1、顶紧装置5、旋转夹紧装置和滚压装置2，压紧装置1设置在机架上方，顶紧装置5设置在机架下方，旋转夹紧装置固定设置在顶紧装置5上，且旋转夹紧装置穿过机架设置，压力表壳体3放置在旋转夹紧装置上，滚压装置2设置在机架上，通过滚压装置2对压力表壳体3进行滚压造型，相比现有技术能够保证整体缩口部位平整光滑，杜绝缩口部位的凹陷与模具滑块夹痕的问题。

滚压装置2的数量为两个。

两个滚压装置2分别设置在旋转夹紧装置两侧。

滚压装置2包括滚压气缸和滚压刀，滚压气缸设置在机架上，滚压气缸输出端与滚压刀一端固定连接，用于驱动滚压刀伸出，进行滚压造型。

压紧装置1包括压紧气缸和压紧块，压紧气缸设置在机架上，压紧气缸输出端与压紧块固定连接，压紧气缸驱动压紧块向下运动以压紧压力表壳体3。

顶紧装置5为顶紧气缸。

旋转夹紧装置包括底座、电机6和旋转夹紧轴4，底座与顶紧气缸输出端固定连接，电机6和旋转夹紧轴4均固定设置在底座上，电机6输出端与旋转夹紧轴4固定连接，用于驱动旋转夹紧轴4带动压力表壳体3转动，旋转夹紧轴4穿过机架，旋转夹紧轴4用于放置压力表壳体3。

工作过程如下：

将压力表壳体3放置旋转夹紧装置上，电机6驱动旋转夹紧轴4转动，旋转夹紧轴4夹紧压力表壳体3，顶紧气缸向上伸出顶紧压力表壳体3，压紧气缸向下伸出压紧压力表壳体3，同时滚压装置2的滚压气缸输出端伸出驱动滚压刀对压力表壳体3进行滚压造型，实现缩口的目的，造型完成后，各部件复位，取下压力表壳体3。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种压力表壳体缩口装置，其特征在于：包括机架、压紧装置、顶紧装置、旋转夹紧装置和滚压装置，所述压紧装置设置在所述机架上方，所述顶紧装置设置在所述机架下方，所述旋转夹紧装置固定设置在所述顶紧装置上，且所述旋转夹紧装置穿过所述机架设置，压力表壳体放置在所述旋转夹紧装置上，所述滚压装置设置在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的压力表壳体缩口装置，其特征在于：所述滚压装置的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的压力表壳体缩口装置，其特征在于：两个所述滚压装置分别设置在所述旋转夹紧装置两侧。

4.根据权利要求1所述的压力表壳体缩口装置，其特征在于：所述滚压装置包括滚压气缸和滚压刀，所述滚压气缸设置在所述机架上，所述滚压气缸输出端与所述滚压刀一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的压力表壳体缩口装置，其特征在于：所述压紧装置包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸设置在所述机架上，所述压紧气缸输出端与所述压紧块固定连接。

6.根据权利要求1所述的压力表壳体缩口装置，其特征在于：所述顶紧装置为顶紧气缸。

7.根据权利要求6所述的压力表壳体缩口装置，其特征在于：所述旋转夹紧装置包括底座、电机和旋转夹紧轴，所述底座与所述顶紧气缸输出端固定连接，所述电机和所述旋转夹紧轴均固定设置在所述底座上，所述电机输出端与所述旋转夹紧轴固定连接，所述旋转夹紧轴穿过所述机架，所述旋转夹紧轴用于放置所述压力表壳体。

技术总结
本实用新型公开了一种压力表壳体缩口装置，工件塑性加工技术领域，包括：机架、压紧装置、顶紧装置、旋转夹紧装置和滚压装置，所述压紧装置设置在所述机架上方，所述顶紧装置设置在所述机架下方，所述旋转夹紧装置固定设置在所述顶紧装置上，且所述旋转夹紧装置穿过所述机架设置，压力表壳体放置在所述旋转夹紧装置上，所述滚压装置设置在所述机架上。所以，本实用新型克服了现有技术加工的工件表面接缝痕迹凹点现象且影响装配尺寸的技术缺陷，能够保证整体缩口部位平整光滑，杜绝缩口部位的凹陷与模具滑块夹痕的问题。

技术研发人员：戴敏旭;彭晓辉;林晓峰
受保护的技术使用者：红旗仪表有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.08.28