一种行星轮剃齿工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具结构技术领域，具体涉及一种行星轮剃齿工装。

背景技术：

行星轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统；行星轮中的齿轮是通过行星轮剃齿设备在齿轮盘上进行剃齿加工而成，通过行星轮剃齿设备进行剃齿加工时，现一般通过涨紧轴来固定齿轮盘，通过齿轮盘上的中心孔与涨紧轴以过盈配合的方式来对齿轮盘进行固定，然后将涨紧轴架设在行星轮剃齿设备上进行剃齿加工。

齿轮盘采用过盈配合的方式来进行固定，存在以下问题：

1、齿轮盘与涨紧轴进行装配时或拆卸时操作比较费劲，且容易造成齿轮盘的损坏；

2、齿轮盘固定后的稳定性不高，在进行剃齿加工过程中容易发生晃动而影响加工品质。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种行星轮剃齿工装，以解决现有技术中，对齿轮盘固定不牢固且齿轮盘进行固定或拆卸装配操作比较费劲的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种行星轮剃齿工装，包括架设在行星轮剃齿设备上的安装轴，所述安装轴的中部为用于齿轮盘的中心孔进行间歇配合连接的芯轴段，安装轴上固定套设有挡轮且安装轴上还螺纹连接有锁紧螺母；挡轮和锁紧螺母位于芯轴段的不同端对齿轮盘夹设固定。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本行星轮剃齿工装中芯轴段与齿轮盘采用间歇配合的连接方式便于快速将齿轮盘套设在芯轴段上；然后通过转动锁紧螺母使锁紧螺母与挡轮对齿轮盘进行夹设固定，整个过程方便、快捷，且对齿轮盘的固定稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中压块的结构示意图；

图3为图1中锁紧螺母沿n向的视图；

图4为图3中锁紧螺母沿m-m线的剖视图；

图5为图1中直杆段沿k向的视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：芯轴段11、锁紧螺母2、挡轮3、压块4、安装缺口5、圆筒段21、方形筒段22、直杆段12、外螺纹轴段13。

实施例

参考图1～图5所示：一种行星轮剃齿工装，包括架设在行星轮剃齿设备上的安装轴，所述安装轴的中部为用于齿轮盘的中心孔进行间歇配合连接的芯轴段11，安装轴上固定套设有挡轮3且安装轴上还螺纹连接有锁紧螺母2；挡轮3和锁紧螺母2位于芯轴段11的不同端对齿轮盘夹设固定，其中芯轴段11的直径为84.6mm+0.035mm，芯轴段11的厚度为47.9mm，挡轮3的厚度为10.7mm，挡轮3的直径为109.2mm，锁紧螺母2的长度为38mm。

为了提高对齿轮盘的夹设稳定性，在锁紧螺母2与芯轴段11之间还设置有压块4，压块4的直径为100mm，压块4的厚度为17.5mm，压块4采用从安装轴的一侧套设到安装轴上的方式安装到安装轴上，方便压块4的安装；具体的压块4为圆形块，圆形块的一侧壁上开有安装缺口5，通过安装缺口5的设计来实现从安装轴的一侧套设到安装轴上；转动锁紧螺母2，使压块4与挡轮3来对齿轮盘夹设固定，提高对齿轮盘的锁止能力。

为了方便装配锁紧螺母2，将锁紧螺母2设计成包括圆筒段21和与圆筒段21一端相连的方形筒段22，方形筒段22的长度为8mm，扳手套设在方形筒段22上进行间歇配合连接，通过扳手来转动锁紧螺母2使得在夹设固定齿轮盘时方便、省力。

为了使安装轴与行星轮剃齿设备之间能够快速和稳定的安装固定，采用的安装轴与锁紧螺母2相连的一端为外螺纹轴段13，安装轴的另一端为直杆段12，直杆段12的侧壁上开有一对平行设置的两平面；使安装轴一端与行星轮剃齿设备之间通过螺纹连接，安装轴的另一端与行星轮剃齿设备之间通过直杆段12和两平面的设计实现键连接；外螺纹轴段13的直径为52mm，外螺纹轴段13的长度为79.55mm，直杆段12的长度为40.85mm，两平面之间的距离为30.6mm。

使用时，将齿轮盘套设在芯轴段11上，通过扳手转动锁紧螺母2使压块4与挡轮3来对齿轮盘夹设固定；然后将安装轴连接在行星轮剃齿设备上即可进行剃齿加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种行星轮剃齿工装，包括架设在行星轮剃齿设备上的安装轴，其特征在于，所述安装轴的中部为用于齿轮盘的中心孔进行间歇配合连接的芯轴段，安装轴上固定套设有挡轮且安装轴上还螺纹连接有锁紧螺母；挡轮和锁紧螺母位于芯轴段的不同端对齿轮盘夹设固定。

2.根据权利要求1所述的一种行星轮剃齿工装，其特征在于：所述锁紧螺母与芯轴段之间还设置有压块，压块从安装轴的一侧套设到安装轴上。

3.根据权利要求2所述的一种行星轮剃齿工装，其特征在于：所述压块为圆形块，圆形块的一侧壁上开有安装缺口。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种行星轮剃齿工装，其特征在于：所述锁紧螺母包括圆筒段和与圆筒段一端相连的方形筒段。

5.根据权利要求1或2所述的一种行星轮剃齿工装，其特征在于：所述安装轴与锁紧螺母相连的一端为外螺纹轴段，安装轴的另一端为直杆段，直杆段的侧壁上开有一对平行设置的两平面。

技术总结
本实用新型公开了一种行星轮剃齿工装，包括架设在行星轮剃齿设备上的安装轴，所述安装轴的中部为用于齿轮盘的中心孔进行间歇配合连接的芯轴段，安装轴上固定套设有挡轮且安装轴上还螺纹连接有锁紧螺母；挡轮和锁紧螺母位于芯轴段的不同端对齿轮盘夹设固定；本实用新型与现有技术相比，芯轴段与齿轮盘采用间歇配合的连接方式便于快速将齿轮盘套设在芯轴段上；然后通过转动锁紧螺母使锁紧螺母与挡轮对齿轮盘进行夹设固定，整个过程方便、快捷，且对齿轮盘的固定稳定性高。

技术研发人员：刘斌
受保护的技术使用者：綦江重配齿轮有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.03