一种螺旋叶片压制设备的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋叶片压制设备，属于叶片加工设备领域。

背景技术：

螺旋叶片是通过配合的压模压制而成，由于螺旋叶片有一定的厚度，在压制时所需驱动力较大，同时压制好的叶片容易回弹。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种螺旋叶片压制设备，解决了背景技术中披露的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺旋叶片压制设备，包括底座，底座上固定第一支撑座、第二支撑座、第一支架和第二支架，第一支撑座和第二支撑座相对设置，第一支撑座上设置有驱动装置，驱动装置的伸缩端固定有第一压模，第二支撑座上设置有与第一压模配合的第二压模，第一支架上固定有加热套，第二支架上固定有掰直装置，掰直装置将叶片材料掰直，掰直后的叶片材料穿过加热套，被第一压模和第二压模压制成形。

驱动装置的伸缩端和第二支撑座上均固定有压模固定板，第一压模固定在驱动装置伸缩端的压模固定板上，第二压模固定在第二支撑座的压模固定板上。

第一支撑座和第二支撑座之间设置有若干相互平行的导向轴，驱动装置伸缩端的压模固定板底部固定有滑动块，滑动块套在导向轴上。

加热套包括套体，套体内壁开有放置槽，放置槽内固定有加热丝，加热丝连接加热电源。

掰直装置包括边框，边框内设置有竖向的掰直杆和滚轴，滚轴与掰直杆之间的间距与叶片材料厚度匹配。

第一压模和第二压模上均设置有螺旋曲面，通过第一压模螺旋曲面和第二压模螺旋曲面的配合将叶片材料压制成形。

本实用新型所达到的有益效果：1、本实用新型在压制之前，先通过加热套对叶片材料进行加热，使叶片材料轻微软化，降低了压制驱动力的需求，同时冷却后的叶片也不易回弹；2、本实用新型还设置有掰直装置，在加热之前先进行掰直，保证了叶片质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一支撑座和第二支撑座之间的结构示意图；

图3为第一压模和第二压模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种螺旋叶片压制设备，包括底座1，底座1上固定第一支撑座2、第二支撑座3、第一支架11和第二支架13。

如图2所示，第一支撑座2和第二支撑座3相对设置，第一支撑座2上设置有驱动装置4，驱动装置4为气缸，驱动装置4的伸缩端和第二支撑座3上均固定有压模固定板5，驱动装置4伸缩端的压模固定板5上固定有第一压模6，第二支撑座3的压模固定板5上固定有第二压模8。

如图3所示，第一压模6与第二压模8相对，第一压模6和第二压模8上均设置有螺旋曲面7，通过第一压模6螺旋曲面7和第二压模8螺旋曲面7的配合将叶片材料压制成形。

第一支撑座2和第二支撑座3之间固定有若干相互平行的导向轴9，这里设置了三根，驱动装置4伸缩端的压模固定板5底部固定有滑动块10，滑动块10套在导向轴9上，保证第一压模6配合移动时的平稳。

第一支架11上固定有加热套12，加热套12包括套体，套体的中心通孔与叶片材料匹配，套体内壁开有放置槽，放置槽内固定有加热丝，加热丝连接加热电源，加热电源给加热丝通电，加热丝散发的热量对通过的叶片材料加热，使其轻微软化。

第二支架13上固定有掰直装置，掰直装置包括边框14，边框14内设置有竖向的掰直杆16和滚轴15，其中，掰直杆16的两端与边框14固定，滚轴15两端与边框14转动连接，滚轴15与掰直杆16之间的间距与叶片材料厚度匹配；将叶片材料插入滚轴15与掰直杆16之间的空隙，推动叶片材料，在滚轴15与掰直杆16的作用下，将弯曲的叶片材料掰直。

上述设备的工作过程为：掰直后的叶片材料穿过加热套12被轻微软化，在驱动装置4驱动第一压模6运动，第一压模6和第二压模8压制叶片材料使其成形。

轻微软化的叶片材料穿过加热套12后会在空气中逐渐冷却，压制后的叶片材料还会残存一定的热量，为了加快成品的散热，可在底座1远离加热套12的一侧放置吹风装置，吹风装置吹出横向的风，即与导向轴9平行的风。

本实用新型在压制之前，先通过加热套12对叶片材料进行加热，使叶片材料轻微软化，降低了压制驱动力的需求，同时冷却后的叶片也不易回弹。同时本实用新型还设置有掰直装置，在加热之前先进行掰直，保证了叶片质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种螺旋叶片压制设备，其特征在于：包括底座，底座上固定第一支撑座、第二支撑座、第一支架和第二支架，第一支撑座和第二支撑座相对设置，第一支撑座上设置有驱动装置，驱动装置的伸缩端固定有第一压模，第二支撑座上设置有与第一压模配合的第二压模，第一支架上固定有加热套，第二支架上固定有掰直装置，掰直装置将叶片材料掰直，掰直后的叶片材料穿过加热套，被第一压模和第二压模压制成形。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片压制设备，其特征在于：驱动装置的伸缩端和第二支撑座上均固定有压模固定板，第一压模固定在驱动装置伸缩端的压模固定板上，第二压模固定在第二支撑座的压模固定板上。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋叶片压制设备，其特征在于：第一支撑座和第二支撑座之间设置有若干相互平行的导向轴，驱动装置伸缩端的压模固定板底部固定有滑动块，滑动块套在导向轴上。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片压制设备，其特征在于：加热套包括套体，套体内壁开有放置槽，放置槽内固定有加热丝，加热丝连接加热电源。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片压制设备，其特征在于：掰直装置包括边框，边框内设置有竖向的掰直杆和滚轴，滚轴与掰直杆之间的间距与叶片材料厚度匹配。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片压制设备，其特征在于：第一压模和第二压模上均设置有螺旋曲面，通过第一压模螺旋曲面和第二压模螺旋曲面的配合将叶片材料压制成形。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋叶片压制设备，包括底座，底座上固定第一支撑座、第二支撑座、第一支架和第二支架，第一支撑座和第二支撑座相对设置，第一支撑座上设置有驱动装置，驱动装置的伸缩端固定有第一压模，第二支撑座上设置有与第一压模配合的第二压模，第一支架上固定有加热套，第二支架上固定有掰直装置，掰直装置将叶片材料掰直，掰直后的叶片材料穿过加热套，被第一压模和第二压模压制成形。本实用新型在压制之前，先通过加热套对叶片材料进行加热，使叶片材料轻微软化，降低了压制驱动力的需求，同时冷却后的叶片也不易回弹。

技术研发人员：满再东
受保护的技术使用者：镇江新恒通输送装备有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.14