一种用于管材环焊的多头焊枪的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于管材环焊的多头焊枪。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有的焊枪只有一个喷气口，因此在焊接时需要大幅度摆动手与焊枪才可完成焊接，如此容易使焊接处出现偏移，且管材会出现偏移，从而影响焊接质量与焊接效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接效率高、焊接质量高的用于管材环焊的多头焊枪。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于管材环焊的多头焊枪，包括焊枪主壳体、把手、开关、导气管与焊头，所述焊枪主壳体内开有第一导气通道用于导入液化气，所述焊枪主壳体连接所述导气管，所述导气管开有沿导气管长度方向延伸的第二导气通道，所述第二导气通道连接所述第一导气通道，该导气管尾部向下折弯且所述导气管尾部的外侧壁上成形有外螺纹，所述焊头开有第三导气通道，该焊头的头部成形有内螺纹用于与所述导气管尾部的外螺纹相螺纹连接使所述焊头可拆卸安装于导气管上，所述焊头尾部成形有两喷气部，两所述喷气部分别向外侧折弯且呈弧形结构，同时两所述喷气部的喷气口共同构成的弧度大于180°；所述把手铰接于所述焊枪主壳体上，所述开关设置于所述第一导气通道上用于打开关闭第一导气通道，且该开关连接所述把手。

本实用新型的有益效果为：可拆卸安装更换焊头且更便捷地焊接管材，在本实用新型中，通过在导气管设置外螺纹以及在焊头设置外螺纹，实现焊头可以拆卸安装于导气管上，从而可以根据实际焊接需要而相对应更换焊头，可适应性强；同时，通过将焊头设置两喷气部以喷出液化气进行焊接，并配合两喷气部的弧形结构，实现从两处同时焊接且只需通过摆动焊枪即可快速稳定焊接管材，无需在焊接时大幅度摆动手与焊枪，使管材焊接质量高且效率高。

进一步地，所述焊头还包括密封胶圈，所述密封胶圈套装于所述第三导气通道内，且该密封胶圈位于所述内螺纹上方。本实用新型采用上述结构后，通过设置密封胶圈，保证焊头与导气管之间的连接处的密封性，防止出现液化气泄露现象。

进一步地，所述密封胶圈由耐高温耐腐蚀的橡胶材料制造。本实用新型采用上述结构后，通过耐高温耐腐蚀的橡胶材料制造密封胶圈，可以防止密封胶圈在焊接过程中因高温融化而导致焊头与导气管之间的连接处出现漏气现象。

进一步地，所述开关包括活塞、拉杆与复位弹簧，所述活塞设置于所述第一导气通道内，该活塞上开有一通孔用于导通第一导气通道，所述活塞连接所述拉杆，所述拉杆另一端连接所述把手，所述复位弹簧设置于所述焊枪主壳体上且另一端连接所述把手。本实用新型采用上述结构后，通过把手拉动开关打开或关闭第一导气通道。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的焊头焊接图。

图3为本实用新型的局部剖视图。

图4为图3中a处局部放大图。

图5为本实用新型的焊头剖视图。

其中，1为焊枪主壳体，11为第一导气通道，12为把手，2为开关，21为活塞，211为通孔，22为拉杆，23为复位弹簧，3为导气管，31为第二导气通道，32为外螺纹，4为焊头，41为第三导气通道，42为内螺纹，43为喷气部，44为密封胶圈，5为管材。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，一种用于管材环焊的多头焊枪，包括焊枪主壳体1、把手12、开关2、导气管3与焊头4，焊枪主壳体1内开有第一导气通道11用于导入液化气，焊枪主壳体1连接导气管3，导气管3开有沿导气管3长度方向延伸的第二导气通道31，第二导气通道31连接第一导气通道11，该导气管3尾部向下折弯且导气管3尾部的外侧壁上成形有外螺纹32，焊头4开有第三导气通道41，该焊头4的头部成形有内螺纹42用于与导气管3尾部的外螺纹32相螺纹连接使焊头4可拆卸安装于导气管3上，焊头4尾部成形有两喷气部43，两喷气部43分别向外侧折弯且呈弧形结构，同时两喷气部43的喷气口共同构成的弧度大于180°；把手12铰接于焊枪主壳体1上，开关2设置于第一导气通道11上用于打开关2闭第一导气通道11，且该开关2连接把手12。

其中焊头4还包括密封胶圈44，密封胶圈44套装于第三导气通道41内，且该密封胶圈44位于内螺纹42上方。密封胶圈44由耐高温耐腐蚀的橡胶材料制造。

在本实施例中，开关2包括活塞21、拉杆22与复位弹簧23，活塞21设置于第一导气通道11内，该活塞21上开有一通孔211用于导通第一导气通道11，活塞21连接拉杆22，拉杆22另一端连接把手12，复位弹簧23设置于焊枪主壳体1上且另一端连接把手12。

本实施例的具体焊接过程为：导入液化气，液化气从焊枪主壳体1的第一导气通道11导气，此时压下把手12使复位弹簧23收缩，把手12推动拉杆22使拉杆22推动活塞21前进，从而使活塞21的通孔211移动至第一导气通道11中，使第一导气通道11导通液化气，然后液化气从第一导气通道11进入导气管3的第二导气通道21中，并经第二导气通道21进入焊头4的第三导气通道42中，最后液化气在第三导气通道42中分流分别经两喷气部43的喷气口喷出；此时通过打火器点燃两喷气部43的喷气口使两喷气口喷出高温火焰，然后将两喷气口靠近待焊接的管材5，并小幅度摆动手与焊枪即可完成焊接，如此无需因采用常规的焊枪大幅度摆动手与焊枪才可完成焊接，从而导致焊接质量不高，管材5因摆动而使焊接处出现偏移。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于管材环焊的多头焊枪，其特征在于：包括焊枪主壳体（1）、把手（12）、开关（2）、导气管（3）与焊头（4），所述焊枪主壳体（1）内开有第一导气通道（11）用于导入液化气，所述焊枪主壳体（1）连接所述导气管（3），所述导气管（3）开有沿导气管（3）长度方向延伸的第二导气通道（31），所述第二导气通道（31）连接所述第一导气通道（11），该导气管（3）尾部向下折弯且所述导气管（3）尾部的外侧壁上成形有外螺纹（32），所述焊头（4）开有第三导气通道（41），该焊头（4）的头部成形有内螺纹（42）用于与所述导气管（3）尾部的外螺纹（32）相螺纹连接使所述焊头（4）可拆卸安装于导气管（3）上，所述焊头（4）尾部成形有两喷气部（43），两所述喷气部（43）分别向外侧折弯且呈弧形结构，同时两所述喷气部（43）的喷气口共同构成的弧度大于180°；所述把手（12）铰接于所述焊枪主壳体（1）上，所述开关（2）设置于所述第一导气通道（11）上用于打开关（2）闭第一导气通道（11），且该开关（2）连接所述把手（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材环焊的多头焊枪，其特征在于：所述焊头（4）还包括密封胶圈（44），所述密封胶圈（44）套装于所述第三导气通道（41）内，且该密封胶圈（44）位于所述内螺纹（42）上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于管材环焊的多头焊枪，其特征在于：所述密封胶圈（44）由耐高温耐腐蚀的橡胶材料制造。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材环焊的多头焊枪，其特征在于：所述开关（2）包括活塞（21）、拉杆（22）与复位弹簧（23），所述活塞（21）设置于所述第一导气通道（11）内，该活塞（21）上开有一通孔（211）用于导通第一导气通道（11），所述活塞（21）连接所述拉杆（22），所述拉杆（22）另一端连接所述把手（12），所述复位弹簧（23）设置于所述焊枪主壳体（1）上且另一端连接所述把手（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于管材环焊的多头焊枪，包括焊枪主壳体、把手、开关、导气管与焊头，所述焊枪主壳体内开有第一导气通道用于导入液化气，所述焊枪主壳体连接所述导气管，所述导气管开有沿导气管长度方向延伸的第二导气通道，所述第二导气通道连接所述第一导气通道，该导气管尾部向下折弯且所述导气管尾部的外侧壁上成形有外螺纹；本实用新型通过在导气管设置外螺纹以及在焊头设置外螺纹，实现焊头可以拆卸安装于导气管上，从而可以根据实际焊接需要而相对应更换焊头，可适应性强；同时，通过将焊头设置两喷气部以喷出液化气进行焊接，并配合两喷气部的弧形结构，实现从两处同时焊接且只需通过摆动焊枪即可快速稳定焊接管材。

技术研发人员：唐小卫
受保护的技术使用者：佛山铠耐空调设备有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.07.17