板材冲孔用定位固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是板材冲孔用定位固定装置。

背景技术：

配电箱门板的钢材按照规格切割成矩形后，还需要对钢材的两侧边进行冲孔，加工出用于穿过螺钉的通孔，以便后续将钢板组装配成配电箱体；而现有的钢材的冲孔都是将钢材放置在放置板后，通过人工手动将钢材在放置板上移动(手动进行定位固定)，使得钢材上的适当位置位于冲孔装置处，从而进行冲孔，且需要多次调节钢材与冲孔装置的位置，来进行多次冲孔；通过固定冲孔装置并移动钢材进行冲孔，需要较多人力，且精准调节钢材的位置效率较低。因此，现有的板型钢材在冲孔时的定位固定装置存在着工作人员的劳动强度较大和冲孔效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种板材冲孔用定位固定装置。本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有冲孔效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：板材冲孔用定位固定装置，包括机架，机架上设置有矩形的放置板；放置板相邻的两侧边外侧的位置处均设置有可竖直升降的挡边，放置板另外两个侧边外侧的位置处均设置有朝向相对侧边的伸缩推杆；所述机架上对应放置板中部上方的位置处固定连接有竖直设置的一号伸缩气缸，一号伸缩气缸的底端连接有压紧板。

前述的板材冲孔用定位固定装置中，所述挡边的底端和机架之间连接有二号伸缩气缸。

前述的板材冲孔用定位固定装置中，所述机架上对应放置板两侧上方的位置处均设置有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有滑块；每个滑块的底端均连接有三号伸缩气缸，两个三号伸缩气缸的底端固定连接有吸移板，吸移板位于放置板的上方；吸移板上设置有多个抽气管，抽气管上连接有气泵；吸移板的下方设置有吸盘，吸盘的顶端与抽气管连通。

前述的板材冲孔用定位固定装置中，所述两个三号伸缩气缸上均连接有水平设置的四号伸缩气缸；四号伸缩气缸的缸体与机架固定连接，四号伸缩气缸的伸缩方向与滑槽平行。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的板材冲孔时的定位固定装置，通过在机架上设置矩形的放置板，并在放置板相邻两侧边的外侧位置处均设置有可竖直升降的挡边，放置板的另外两侧边外侧位置处均设置有伸缩推杆；工作人员将矩形钢板放置在放置板上，通过两侧的伸缩推杆依次推动，使得矩形钢板被另外两侧的挡边限位，从而完成定位，接着机架上的一号伸缩气缸向下伸动，使得底端的压紧板将矩形钢板压紧在放置板上，从而完成固定；最后冲孔装置设置在钢板的两侧，对已经定位固定的钢板进行冲孔，无需人工再对钢板进行移动，降低了劳动强度；且通过冲孔装置的线性移动依次在钢板的侧边上进行螺栓孔的冲孔，冲孔效率较高。此外，本实用新型中挡边的底端和机架之间连接有二号伸缩气缸，通过二号伸缩气缸的伸缩实现挡边的升降，挡板升起时能对矩形钢材进行定位，挡板下降时不会阻碍冲孔装置在矩形侧边上线性移动；放置板上方的吸移板能将矩形钢材的一端部吸起，再通过两个四号伸缩气缸带动两个三号伸缩气缸移动，使得三号伸缩气缸被带动，三号伸缩气缸顶端的滑块沿着滑槽移动，三号伸缩气缸底端的吸移板也被一同带动，从而将钢材的一端拖动，直至钢材被放置在放置板上，省去了人工将钢材放置在放置板上的操作，进一步降低了劳动强度。因此，本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有冲孔效率较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-放置板，3-挡边，4-伸缩推杆，5-一号伸缩气缸，6-压紧板，7-二号伸缩气缸，8-滑槽，9-滑块，10-三号伸缩气缸，11-吸移板，12-抽气管，14-吸盘，16-四号伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。板材冲孔用定位固定装置，构成如图1所示，包括机架1，机架1上设置有矩形的放置板2；放置板2相邻的两侧边外侧的位置处均设置有可竖直升降的挡边3，放置板2另外两个侧边外侧的位置处均设置有朝向相对侧边的伸缩推杆4；所述机架1上对应放置板2中部上方的位置处固定连接有竖直设置的一号伸缩气缸5，一号伸缩气缸5的底端连接有压紧板6。

所述挡边3的底端和机架1之间连接有二号伸缩气缸7；所述机架1上对应放置板2两侧上方的位置处均设置有滑槽8，每个滑槽8内均滑动连接有滑块9；每个滑块9的底端均连接有三号伸缩气缸10，两个三号伸缩气缸10的底端固定连接有吸移板11，吸移板11位于放置板2的上方；吸移板11上设置有多个抽气管12，抽气管12上连接有气泵；吸移板11的下方设置有吸盘14，吸盘14的顶端与抽气管12连通；所述两个三号伸缩气缸10上均连接有水平设置的四号伸缩气缸16；四号伸缩气缸16的缸体与机架1固定连接，四号伸缩气缸16的伸缩方向与滑槽8平行。

工作原理：两个三号伸缩气缸10伸长将吸移板11设置在矩形钢板的一端部顶面，气泵将抽气管12抽气，抽气管12抽气后使得吸移板11底端的吸盘14位置处形成负压，吸盘14将矩形钢材的一端部吸住，接着两个三号伸缩气缸10同步收缩，将矩形钢材的一端部提起；随后，两个四号伸缩气缸16收缩将两个三号伸缩气缸10同步拉动，三号伸缩气缸10顶端的滑块9沿着滑槽8移动，从而带动矩形钢材移动，直至矩形钢材被放置在机架1上的放置板2上；最后，气泵不抽气，使得吸盘14将矩形钢材放下。

放置板2相邻两侧边位置处的二号伸缩气缸7将挡边3向上推起，使得挡边3伸出在放置板2上方；放置板2另外两侧边上的伸缩推杆4逐一推动，使得矩形钢材两侧边靠近挡边3(矩形钢材的侧边一部分露出在放置板2的外侧，呈悬空状，用于后续的冲孔)，实现定位；最后，一号伸缩气缸5向下伸动将底端的压紧板6将矩形钢材压紧在放置板2上，实现固定。

伸缩推杆4和二号伸缩气缸7复位后，冲孔装置移动至矩形钢材相对的两侧边位置处对矩形钢材进行冲孔，随后沿着矩形钢材侧边线性移动，逐步进行冲孔。

技术特征：

1.板材冲孔用定位固定装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有矩形的放置板(2)；放置板(2)相邻的两侧边外侧的位置处均设置有可竖直升降的挡边(3)，放置板(2)另外两个侧边外侧的位置处均设置有朝向相对侧边的伸缩推杆(4)；所述机架(1)上对应放置板(2)中部上方的位置处固定连接有竖直设置的一号伸缩气缸(5)，一号伸缩气缸(5)的底端连接有压紧板(6)。

2.根据权利要求1所述的板材冲孔用定位固定装置，其特征在于：所述挡边(3)的底端和机架(1)之间连接有二号伸缩气缸(7)。

3.根据权利要求1所述的板材冲孔用定位固定装置，其特征在于：所述机架(1)上对应放置板(2)两侧上方的位置处均设置有滑槽(8)，每个滑槽(8)内均滑动连接有滑块(9)；每个滑块(9)的底端均连接有三号伸缩气缸(10)，两个三号伸缩气缸(10)的底端固定连接有吸移板(11)，吸移板(11)位于放置板(2)的上方；吸移板(11)上设置有多个抽气管(12)，抽气管(12)上连接有气泵；吸移板(11)的下方设置有吸盘(14)，吸盘(14)的顶端与抽气管(12)连通。

4.根据权利要求3所述的板材冲孔用定位固定装置，其特征在于：所述两个三号伸缩气缸(10)上均连接有水平设置的四号伸缩气缸(16)；四号伸缩气缸(16)的缸体与机架(1)固定连接，四号伸缩气缸(16)的伸缩方向与滑槽(8)平行。

技术总结
本实用新型公开了板材冲孔用定位固定装置，它包括机架(1)，机架(1)上设置有矩形的放置板(2)；放置板(2)相邻的两侧边外侧的位置处均设置有可竖直升降的挡边(3)，放置板(2)另外两个侧边外侧的位置处均设置有朝向相对侧边的伸缩推杆(4)；所述机架(1)上对应放置板(2)中部上方的位置处固定连接有竖直设置的一号伸缩气缸(5)，一号伸缩气缸(5)的底端连接有压紧板(6)。本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有冲孔效率较高的优点。

技术研发人员：朱槐钟
受保护的技术使用者：义乌市创伟电器机械有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.07.10