一种锥面镰刀弯辊弯成形装置的制作方法

本实用新型涉及辊压、辊弯成型技术，具体涉及一种锥面镰刀弯辊弯成形装置。

背景技术：

高温合金材料被誉为“先进发动机基石”，是一种能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化、抗热腐蚀和耐疲劳性等综合性能，是军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。目前，航空发动机中出现一类零件，其结构特点是：材质为高温合金，外观形状为“c”型端面呈锥面弧线形，从工艺特点来看，现加工工艺方法复杂，效率低，生产成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种锥面镰刀弯辊弯成形装置，能很好的解决此类结构零件的加工，将大大提高生产效率及降低成本。

本实用新型采用的技术方案为：

一种锥面镰刀弯辊弯成形装置，包括水平辊弯装置和纵向锥度辊弯装置；

所述水平辊弯装置包括四组呈圆弧分布的第一辊轮组；所述纵向锥度辊弯装置包括四组呈圆弧分布的第二辊轮组；工件依次经过水平辊弯装置和纵向锥度辊弯装置，进行辊弯成形加工；

所述第一辊轮组包括第一上辊轮和第一下辊轮，第一上辊轮和第一下辊轮上套设有相同的第一辊轮套，两个第一辊轮套之间构成用于加工工件的c型腔体；

所述第二辊轮组包括第二上辊轮和第二下辊轮；第二上辊轮上套设有第二上辊套，所述第二上辊套加工有具有锥度的凸环；

所述第二下辊轮上套设有第二下辊套，所述第二下辊套加工有具有与凸环匹配的环形凹槽；

所述凸环与环形凹槽之间留有用于容纳工件的空隙。

优选地，每组所述第一辊轮组安装在第一底座上，所述第一辊轮组与第一底座之间设有第一固定板。

优选地，每组所述第二辊轮组安装在第二底座上，第二辊轮组与第二底座之间设有第二固定板。

优选地，所述第一辊轮组安装在第一传动轴上；所述第二辊轮组安装在第二传动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本技术：
的装置解决了高温合金零件锥面弧线形加工困难和生产效率低问题。提高生产效率，降低成本。减少工序，提高材料利用率。操作简便、灵活，可控性强。工件(带料)可以连续经辊轮组进行曲面变形后，达到工艺所需要的型面要求，大大提高了工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中水平辊弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型中纵向锥度辊弯装置的结构示意图；

图3为辊轮的结构示意图；

图4为辊组的结构示意图；

其中，1-第一辊轮组，110-第一上辊轮，120-第一下辊轮，130-第一辊轮套，2-第二辊轮组，210-第二上辊轮，220-第二下辊轮，230-第二上辊套，240-凸环，250第二下辊套，260-环形凹槽，3-第一底座，4-第一固定板，5-第二底座，6-第二固定板，7-第一传动轴，8-第二传动轴，9-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图4；

一种锥面镰刀弯辊弯成形装置，包括水平辊弯装置和纵向锥度辊弯装置；

水平辊弯装置包括四组呈圆弧分布的第一辊轮组1；第一辊轮组1包括第一上辊轮110和第一下辊轮120，第一上辊轮110和第一下辊轮120上套设有相同的第一辊轮套130，两个第一辊轮套130之间构成用于加工工件的c型腔体；

纵向锥度辊弯装置包括四组呈圆弧分布的第二辊轮组2；

第二辊轮组2包括第二上辊轮210和第二下辊轮220；第二上辊轮210上套设有第二上辊套230，第二上辊,230加工有具有锥度的凸环240；第二下辊轮220上套设有第二下辊套250，第二下辊套250加工有具有与凸环240匹配的环形凹槽260；并在凸环240与环形凹槽260之间留有用于容纳工件的空隙。

工件9依次经过水平辊弯装置和纵向锥度辊弯装置，进行辊弯成形加工。

进一步的，四组第一辊轮组1安装在第一底座3上，且第一辊轮组1与第一底座3之间设有第一固定板4，第一固定板4用于调整第一辊轮组1的弧度。

进一步的，四组第二辊轮组2安装在第二底座5上，第二辊轮组2与第二底座5之间设有第二固定板6，第二固定板6用于调整第二辊轮组2的弧度。

进一步的，第一辊轮组1安装在第一传动轴7上；第二辊轮组2安装在第二传动轴8上。

加工过程为：成形后的带料在外力的作用下，送入由(图2)第一辊轮组1的c型腔体中，四组第一辊轮组呈圆弧分布(图1)，带动工件9完成不同的线性速度，此时内外两侧的变形速度v＝ωr也就不一样，从而使整个工件9的带面随着第一辊轮组1的锥度发生曲面变形，达到理论锥度；形成锥面后，将工件再次进入到第二辊轮组2(图4)中，它是由四组(图3)具有锥度的第二辊轮组2组成的，具有锥度的工件9经过这四组第二辊轮组2发生弯曲变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锥面镰刀弯辊弯成形装置，其特征在于：包括水平辊弯装置和纵向锥度辊弯装置；

所述水平辊弯装置包括四组呈圆弧分布的第一辊轮组(1)；所述纵向锥度辊弯装置包括四组呈圆弧分布的第二辊轮组(2)；工件依次经过水平辊弯装置和纵向锥度辊弯装置，进行辊弯成形加工；

所述第一辊轮组(1)包括第一上辊轮(110)和第一下辊轮(120)，第一上辊轮(110)和第一下辊轮(120)上套设有相同的第一辊轮套(130)，两个第一辊轮套(130)之间构成用于加工工件的c型腔体；

所述第二辊轮组(2)包括第二上辊轮(210)和第二下辊轮(220)；第二上辊轮(210)上套设有第二上辊套(230)，所述第二上辊套(230)加工有具有锥度的凸环(240)；

所述第二下辊轮(220)上套设有第二下辊套(250)，所述第二下辊套(250)加工有具有与凸环(240)匹配的环形凹槽(260)；

所述凸环(240)与环形凹槽(260)之间留有用于容纳工件的空隙。

2.根据权利要求1所述的锥面镰刀弯辊弯成形装置，其特征在于：每组所述第一辊轮组(1)安装在第一底座(3)上，所述第一辊轮组(1)与第一底座(3)之间设有第一固定板(4)。

3.根据权利要求1所述的锥面镰刀弯辊弯成形装置，其特征在于：每组所述第二辊轮组(2)安装在第二底座(5)上，第二辊轮组(2)与第二底座(5)之间设有第二固定板(6)。

4.根据权利要求1所述的锥面镰刀弯辊弯成形装置，其特征在于：所述第一辊轮组(1)安装在第一传动轴(7)上；所述第二辊轮组(2)安装在第二传动轴(8)上。

技术总结
本实用新型涉及辊压、辊弯成型技术，具体涉及一种锥面镰刀弯辊弯成形装置。包括水平辊弯装置和纵向锥度辊弯装置；所述水平辊弯装置包括四组呈圆弧分布的第一辊轮组；所述纵向锥度辊弯装置包括四组呈圆弧分布的第二辊轮组；工件依次经过水平辊弯装置和纵向锥度辊弯装置，进行辊弯成形加工；所述第二辊轮组包括第二上辊轮和第二下辊轮；第二上辊轮上套设有第二上辊套，所述第二上辊套加工有具有锥度的凸环；所述第二下辊轮上套设有第二下辊套，所述第二下辊套加工有具有与凸环匹配的环形凹槽；所述凸环与环形凹槽之间留有用于容纳工件的空隙。带料可以连续经辊轮组进行曲面变形后，达到工艺所需要的型面要求，大大提高了工作效率，降低生产成本。

技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：沈阳通力机械设备制造有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.08.14