一种计算机生产加工用自动喷码机的制作方法

本实用新型涉及计算机的主机箱体壳生产加工技术领域，具体为一种计算机生产加工用自动喷码机。

背景技术：

计算机的主机箱体壳在生产中，其大多采用铝制外壳焊接而成，焊接完成为箱体后，在箱体外壳的面板上会通过激光喷码机喷出相应的品牌图形或者型号代码，可以对该品牌的计算机箱体进行宣传以及品牌专利，避免人为侵权。

现有的激光打标机大多由工作板、打标机体、长螺杆螺纹高度调节结构、手轮、触控屏、机箱组成。

由于上端的打标机体的盒体内部会预置激光发生器、电路板、扫描头等部件，造成打标机体整体较重，而现有的激光打标机在调节打标机体的高度时，大多只是采用单根长螺杆结构进行支撑，这种结构在调节打标机体上下高度时不稳定，而且打标机体仅仅通过一侧的固定块与单根长螺杆螺纹连接，大大降低了打标机体的整体结构稳固性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种计算机生产加工用自动喷码机，以解决调节打标机体上下高度时的稳定导向性和整体结构稳固性均较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机生产加工用自动喷码机，包括工作板，以及位于上方的打标机体和长螺杆，所述工作板的上端设置有固定座和方支杆，所述长螺杆的下端设置转轴，转轴与固定座转动连接，所述打标机体的两端分别设置有第一导块和第二导块，所述第一导块上设置有导螺孔，导螺孔与长螺杆螺纹连接，所述长螺杆的上端设置有手轮，所述第一导块的左端设置有第一螺柱，所述第二导块上设置有方导孔，方导孔与方支杆滑动套接，所述第二导块的右端设置有第二螺柱。

优选的，所述第二导块上设置有螺孔，螺孔与第二螺柱螺纹连接，所述第二螺柱朝向方支杆的一端设置有摩擦垫。

优选的，所述第二螺柱远离第二导块的一端设置有转柄。

优选的，所述方导孔的俯视内孔截面和方支杆的俯视截面均为方形状结构。

优选的，所述方支杆的上端设置有挡块，挡块采用铝合金材质制成。

优选的，所述打标机体的外壳与第一导块和第二导块的外壁面分别设置有第一肋板和第二肋板，所述第一肋板和第二肋板的数量各为四个，第一肋板和第二肋板均采用铝合金板材制成，质轻，强度高。

优选的，所述第一导块和第二导块的侧向截面为方形状结构。

优选的，所述第一肋板和第二肋板的截面为三角状结构，焊接后，具有三角形稳定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在工作板上设置的方支杆竖向导向滑动结构，并且在打标机体的两端设置的三角状肋板结构，不仅提高了在调节打标机体上下高度时的稳定导向性，而且提高了打标机体的两侧分别与长螺杆和方支杆的整体结构稳固性；

通过在两侧设置的第一螺柱和第二螺柱摩擦挤压锁止结构，同时两个螺柱摩擦挤压锁止结构相互制约，避免产生打标机体产生自行上下移动，提高了高度调节后打标机体的锁止稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的a部分局部放大图；

图3为本实用新型的第二螺柱的螺纹挤压锁止结构侧视图；

图4为本实用新型的第二肋板的侧视分布图。

图中：1工作板、2打标机体、3固定座、4方支杆、41挡块、5长螺杆、51转轴、52手轮、6第一导块、61导螺孔、62第一肋板、63第一螺柱、7第二导块、71第二肋板、72方导孔、73螺孔、8第二螺柱、81摩擦垫、82转柄。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机生产加工用自动喷码机，包括工作板1，以及位于上方的打标机体2和长螺杆5，打标机体2为激光打标机常用配件，其打标机体2的盒体内部会预置激光发生器、电路板、扫描头等部件，该盒体整体采用铝合金板和螺丝安装完成的长方体，该激光打标机的型号为wd-c02-30w，工作板1的上端焊接有固定座3和方支杆4，长螺杆5的下端设置转轴51，固定座3上设置有轴承，固定座3通过轴承与转轴51转动套接，转轴51与固定座3转动连接，打标机体2的两端分别焊接有第一导块6和第二导块7，第一导块6上设置有导螺孔61，导螺孔61与长螺杆5螺纹连接，第二导块7上设置有方导孔72，方导孔72与方支杆4滑动套接，方导孔72的俯视内孔截面和方支杆4的俯视截面均为方形状结构，该方形状滑动套接结构，可以保证第二导块7上下滑动的同时并不会在方导孔72内出现自转的现象，保证上下导向滑动稳定性。

请参阅图1，方支杆4的上端焊接有挡块41，避免第二导块7向上从方支杆4上滑脱。

请参阅图1，长螺杆5的上端焊接有手轮52，方便转动长螺杆5。

请参阅图1、图2、图3，第一导块6的左端通过预置螺孔螺纹连接有第一螺柱63，第一螺柱63与第二螺柱8的结构同理，也同样设置有摩擦垫和转柄，顺时针转动第一螺柱63，可以对长螺杆5进行挤压限位，第二导块7的右端设置有第二螺柱8，第二导块7上设置有螺孔73，螺孔73与第二螺柱8螺纹连接，第二螺柱8朝向方支杆4的一端粘接有摩擦垫81，摩擦垫81本身采用阻尼聚氨酯橡胶垫制成，具有优良的高弹性，其受到挤压时，会与挤压接触面彼此产生挤压阻尼摩擦力，实现挤压限位的作用。

请参阅图2和图3，第二螺柱8远离第二导块7的一端焊接有转柄82，转柄82为蝴蝶头柄，可以直接手拧操作，比较方便。

请参阅图1和图4，打标机体2的外壳与第一导块6和第二导块7的外壁面分别焊接有第一肋板62和第二肋板71，第一肋板62和第二肋板71均采用铝合金板材制成，质轻，强度高，第一肋板62和第二肋板71的截面为三角状结构，第一肋板62和第二肋板71的数量各为四个，第一导块6和第二导块7的侧向截面为方形状结构，保证两组四个肋板分为四个方向的焊接固定。

本实用新型在具体实施时：第一肋板62和第二肋板71的截面为三角形状结构并且数量各为四个，并且围绕设置焊接，四个第一肋板62的直角边分别与第一导块6和打标机体2的左端外壳面焊接固定，四个第二肋板71的直角边分别与第二导块7和打标机体2的右端外壳面焊接固定，通过三角形状的结构稳定性，提高了打标机体2的两侧分别与长螺杆5和方支杆4的整体结构稳固性。

逆时针摇动手轮52，带动长螺杆5逆时针转动，并通过导螺孔61的螺纹传动带动第一导块6以及打标机体2向下移动，带动第二导块7通过方导孔72沿着方支杆4向下滑动，整体提高了在调节打标机体2上下高度时的稳定导向性。

当将打标机体2高度调节完成后，顺时针转动第二螺柱8，通过螺孔73的螺纹传动带动第二螺柱8以及摩擦垫81向左移动，待摩擦垫81的左端面与方支杆4的右端面挤压限位后为止，两者接触面形成挤压摩擦阻力，同理，左侧的第一螺柱63也可以对长螺杆5进行挤压限位，同时，左右两个螺柱摩擦挤压锁止结构相互制约，避免产生打标机体2产生自行上下移动，提高了高度调节后打标机体2的锁止稳定性。

技术特征：

1.一种计算机生产加工用自动喷码机，包括工作板(1)，以及位于上方的打标机体(2)和长螺杆(5)，其特征在于：所述工作板(1)的上端设置有固定座(3)和方支杆(4)，所述长螺杆(5)的下端设置转轴(51)，转轴(51)与固定座(3)转动连接，所述打标机体(2)的两端分别设置有第一导块(6)和第二导块(7)，所述第一导块(6)上设置有导螺孔(61)，导螺孔(61)与长螺杆(5)螺纹连接，所述长螺杆(5)的上端设置有手轮(52)，所述第一导块(6)的左端设置有第一螺柱(63)，所述第二导块(7)上设置有方导孔(72)，方导孔(72)与方支杆(4)滑动套接，所述第二导块(7)的右端设置有第二螺柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码机，其特征在于：所述第二导块(7)上设置有螺孔(73)，螺孔(73)与第二螺柱(8)螺纹连接，所述第二螺柱(8)朝向方支杆(4)的一端设置有摩擦垫(81)。

3.根据权利要求2所述的一种计算机生产加工用自动喷码机，其特征在于：所述第二螺柱(8)远离第二导块(7)的一端设置有转柄(82)。

4.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码机，其特征在于：所述方导孔(72)的俯视内孔截面和方支杆(4)的俯视截面均为方形状结构。

5.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码机，其特征在于：所述方支杆(4)的上端设置有挡块(41)。

6.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码机，其特征在于：所述打标机体(2)的外壳与第一导块(6)和第二导块(7)的外壁面分别设置有第一肋板(62)和第二肋板(71)，所述第一肋板(62)和第二肋板(71)的数量各为四个。

7.根据权利要求6所述的一种计算机生产加工用自动喷码机，其特征在于：所述第一导块(6)和第二导块(7)的侧向截面为方形状结构。

8.根据权利要求6所述的一种计算机生产加工用自动喷码机，其特征在于：所述第一肋板(62)和第二肋板(71)的截面为三角状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种计算机生产加工用自动喷码机，包括工作板，以及位于上方的打标机体和长螺杆，工作板的上端设置有固定座和方支杆，长螺杆的下端设置转轴，转轴与固定座转动连接，打标机体的两端分别设置有第一导块和第二导块，第一导块上设置有导螺孔，导螺孔与长螺杆螺纹连接，长螺杆的上端设置有手轮，第一导块的左端设置有第一螺柱，第二导块上设置有方导孔，方导孔与方支杆滑动套接，第二导块的右端设置有第二螺柱。提高了在调节打标机体上下高度时的稳定导向性，提高了打标机体的两侧分别与长螺杆和方支杆的整体结构稳固性，提高了高度调节后打标机体的锁止稳定性。

技术研发人员：林伟婷;曾展挺;雷春红
受保护的技术使用者：惠州工程职业学院
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.08.11