一种抗震管卡成型模具的制作方法

本实用新型涉及管卡成型模具技术领域，尤其涉及一种抗震管卡成型模具。

背景技术：

管卡是一种固定管道常用的部件，利用两个形状几乎相同的管卡抱紧在管道上，管卡之间通过螺栓固定将管道箍紧。

现有的管卡成型用模具在对板材成型时板材容易发生位置偏移和变形，从而会使得管卡的成型质量较差，因此需要对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管卡成型用模具在对板材成型时板材容易发生位置偏移和变形的问题，而提出的一种抗震管卡成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗震管卡成型模具，包括相互配合的上模座和下模座，所述上模座的底壁上固定安装有弧形凸模，所述下模座的顶壁上开设有与弧形凸模相互配合的弧形凹模，所述下模座的顶壁上放置有板材，所述上模座上安装有与板材相互配合的限位装置，所述限位装置包括分别活动安装在上模座两侧底壁上的两个压板，所述下模座上安装有与板材相互配合的辅助定型装置。

优选地，所述上模座的顶端对称固定安装有两个安装板，两个所述安装板的底壁上均固定安装有多个伸缩杆母杆，每个所述伸缩杆母杆的底端均活动插设有伸缩杆子杆，且伸缩杆子杆的底端均固定安装在压板的顶壁上，每个所述伸缩杆子杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在压板和伸缩杆母杆上，所述上模座两侧的顶壁上均开设有与伸缩杆子杆和弹簧相互配合的活动槽，且活动槽的底端均延伸至上模座的下侧。

优选地，两个所述活动槽底端的内侧壁上均开设有与压板相互配合的放置槽。

优选地，所述下模座的顶壁上对称开设有两个凹槽，且两个凹槽分别位于弧形凹模的两侧。

优选地，所述辅助定型装置包括开设在下模座内的冷却水槽，且冷却水槽位于弧形凹模的下侧，所述冷却水槽内连接有冷却水循环装置。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、上模座和弧形凸模向下移动时弧形凸模两侧的两个压板会先将板材压紧，从而可以防止弧形凸模下压板材时板材随意发生位置偏移和向上发生翘曲变形，从而改善了管卡的成型效果；

2、下模座内开设有冷却水槽并在冷却水槽内连接有冷却水循环装置，可以及时对成型在弧形凹模内的管卡进行冷却定型，从而避免弧形凸模离开管卡后管卡发生变形，设计合理，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗震管卡成型模具加工前的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种抗震管卡成型模具加工时的正面结构剖视图。

图中：1上模座、2下模座、3弧形凸模、4弧形凹模、5板材、6压板、7安装板、8伸缩杆母杆、9伸缩杆子杆、10弹簧、11活动槽、12放置槽、13凹槽、14冷却水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种抗震管卡成型模具，包括相互配合的上模座1和下模座2，上模座1的底壁上固定安装有弧形凸模3，下模座2的顶壁上开设有与弧形凸模3相互配合的弧形凹模4，下模座2的顶壁上放置有板材5，上模座1上安装有与板材5相互配合的限位装置，限位装置包括分别活动安装在上模座1两侧底壁上的两个压板6，上模座1的顶端对称固定安装有两个安装板7，两个安装板7的底壁上均固定安装有多个伸缩杆母杆8，每个伸缩杆母杆8的底端均活动插设有伸缩杆子杆9，且伸缩杆子杆9的底端均固定安装在压板6的顶壁上，每个伸缩杆子杆9的外侧壁上均绕设有弹簧10，且弹簧10的两端分别固定安装在压板6和伸缩杆母杆8上，上模座1两侧的顶壁上均开设有与伸缩杆子杆9和弹簧10相互配合的活动槽11，且活动槽11的底端均延伸至上模座1的下侧，上模座1和弧形凸模3向下移动时弧形凸模两侧的两个压板6会先将板材5压紧，上模座1和弧形凸模3继续向下移动时压板6会始终压紧在板材5的顶端，直至弧形凸模3将板材5压入弧形凹模5内成型，从而可以防止弧形凸模3下压板材5时板材5随意发生位置偏移和向上发生翘曲变形，从而改善了管卡的成型效果。

两个活动槽11底端的内侧壁上均开设有与压板6相互配合的放置槽12，上模座1压紧在下模座2上时压板6会收缩至对应的放置槽12内，从而便于上模座1压紧在下模座2上。

下模座2的顶壁上对称开设有两个凹槽13，且两个凹槽13分别位于弧形凹模4的两侧，经凹槽13可以方便的向上抬动板材5，从而便于将成型好的管卡从弧形凹槽4内卸下。

下模座2上安装有与板材5相互配合的辅助定型装置，辅助定型装置包括开设在下模座2内的冷却水槽14，且冷却水槽14位于弧形凹模4的下侧，冷却水槽14内连接有冷却水循环装置，可以及时对成型在弧形凹模4内的管卡进行冷却定型，从而避免弧形凸模3离开管卡后管卡发生变形，进一步改善了管卡的成型质量。

本实用新型中，上模座1和弧形凸模3向下移动时弧形凸模两侧的两个压板6会先将板材5压紧，上模座1和弧形凸模3继续向下移动时压板6会始终压紧在板材5的顶端，直至弧形凸模3将板材5压入弧形凹模5内成型，从而可以防止弧形凸模3下压板材5时板材5随意发生位置偏移和向上发生翘曲变形；下模座1内开设有冷却水槽14并在冷却水槽14内连接有冷却水循环装置，可以及时对成型在弧形凹模4内的管卡进行冷却定型，从而避免弧形凸模3离开管卡后管卡发生变形。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抗震管卡成型模具，包括相互配合的上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）的底壁上固定安装有弧形凸模（3），所述下模座（2）的顶壁上开设有与弧形凸模（3）相互配合的弧形凹模（4），所述下模座（2）的顶壁上放置有板材（5），所述上模座（1）上安装有与板材（5）相互配合的限位装置，所述限位装置包括分别活动安装在上模座（1）两侧底壁上的两个压板（6），所述下模座（2）上安装有与板材（5）相互配合的辅助定型装置。

2.根据权利要求1所述的一种抗震管卡成型模具，其特征在于：所述上模座（1）的顶端对称固定安装有两个安装板（7），两个所述安装板（7）的底壁上均固定安装有多个伸缩杆母杆（8），每个所述伸缩杆母杆（8）的底端均活动插设有伸缩杆子杆（9），且伸缩杆子杆（9）的底端均固定安装在压板（6）的顶壁上，每个所述伸缩杆子杆（9）的外侧壁上均绕设有弹簧（10），且弹簧（10）的两端分别固定安装在压板（6）和伸缩杆母杆（8）上，所述上模座（1）两侧的顶壁上均开设有与伸缩杆子杆（9）和弹簧（10）相互配合的活动槽（11），且活动槽（11）的底端均延伸至上模座（1）的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种抗震管卡成型模具，其特征在于：两个所述活动槽（11）底端的内侧壁上均开设有与压板（6）相互配合的放置槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种抗震管卡成型模具，其特征在于：所述下模座（2）的顶壁上对称开设有两个凹槽（13），且两个凹槽（13）分别位于弧形凹模（4）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种抗震管卡成型模具，其特征在于：所述辅助定型装置包括开设在下模座（2）内的冷却水槽（14），且冷却水槽（14）位于弧形凹模（4）的下侧，所述冷却水槽（14）内连接有冷却水循环装置。

技术总结
本实用新型公开了一种抗震管卡成型模具，包括相互配合的上模座和下模座，上模座的底壁上固定安装有弧形凸模，下模座的顶壁上开设有与弧形凸模相互配合的弧形凹模，下模座的顶壁上放置有板材，上模座上安装有与板材相互配合的限位装置，限位装置包括分别活动安装在上模座两侧底壁上的两个压板，下模座上安装有与板材相互配合的辅助定型装置。本实用新型中上模座和弧形凸模向下移动时弧形凸模两侧的两个压板会先将板材压紧，从而可以防止弧形凸模下压板材时板材随意发生位置偏移和向上发生翘曲变形，从而改善了管卡的成型效果。

技术研发人员：纵雯雯;宋乐军
受保护的技术使用者：江苏齐达新材料有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.07.28