金属切割设备用上下摆架的制作方法

本实用新型涉及一种金属切割设备领域，更具体地说，涉及一种金属切割设备用上下摆架。

背景技术：

目前，中国专利网上公开了一种切割均匀的金属切割机，授权公告号cn208408687u，包括机架、脚支撑、滑道、碎沫托、转动轴、连接杆、固定件、弹簧、保护罩、电动机、电动刀、防护罩、旋转轮、卡扣、卡槽、转动杆、第一滑块、第一滑块锁、防噪板、第二滑块锁、第二滑块、滑槽和刻度尺，所述机架的下方固定有脚支撑，所述脚支撑的内部上方连接有滑道，且碎沫托安装于滑道上方，所述转动轴的末端连接于机架的左侧边缘中间位置，且转动轴的上端与连接杆的末端相连接，所述固定件固定于连接杆的左下方，且弹簧设置于固定件的内部。该切割均匀的金属切割机设置有碎沫托和“l”形的滑道，能够在切割时接住飞溅出来的火花，并且可以将碎沫托抽出，方便将碎沫倒掉并清洗。

上述专利中的一种切割均匀的金属切割机，虽然具有在切割时接住飞溅出来的火花的功能，但是该金属切割机上没有设置降温装置，导致该金属切割机在进行切割时刀片和保护罩都会产生较高的温度，较高的温度会导致刀片产生一定的热形变，从而影响刀片的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的金属切割机上没有设置降温装置导致传统的金属切割机使用时其刀片易损坏的问题，现体用具有降温功能的一种金属切割设备用上下摆架。

本实用新型的一种金属切割设备用上下摆架，包括用于安装刀片的罩壳，所述的罩壳的前端设有用于安装电机的电机槽，所述的罩壳右端设有用于安装按压手柄的手柄轴，所述的手柄轴右端设有与金属切割设备的底座相连接的轴孔，所述的罩壳外表面上设有冷却装置，所述罩壳外设有水箱，所述的水箱与冷却装置通过液压泵和管道相连接。

工作前，先将本实用新型安装到所需的金属切割设备中，安装完成后即可开始对料件进行切割。对料件进行切割时，冷却装置会对罩壳进行循环冷却，当壳体温度下降时，壳体会吸收刀片产生的温度，降低刀片表面的温度，从而减小刀片的热变形程度，延长刀片的使用寿命。

作为优选，所述的冷却装置包括绕设在罩壳外表面的降温管和设置在罩壳外的换热箱，所述的降温管内装有冷却油，所述的降温管上设有若干均布的u形固定片，所述的u形固定片与罩壳外表面相焊接，所述的降温管的注油端位于罩壳上端左侧，所述的降温管的出油端位于罩壳上端右侧，所述的降温管的注油端与换热箱的出水端通过液压泵和管道相连接，所述的降温管的出油端与换热箱的注水端通过液压泵和管道相连接。

作为优选，所述的换热箱内设有两个呈左右对称分布的水冷管，两个水冷管之间通过桥管相连接，左侧的水冷管上端设有进水阀，右侧的水冷管下端设有出水阀，所述的进水阀和出水阀分别与水箱通过液压泵和管道相连接。

作为优选，所述的换热箱左端设有进油口，所述的换热箱的下端设有出油口，所述的水冷管内设有用于连通进油口和出油口的冷却油管，所述的降温管的出油端与出油口通过出油管道和出油泵相连接，所述的降温管的注油端与进油口通过进油管道和进油泵相连接。

进行冷却时，出油泵会将降温管内的较热的冷却油抽出，在出油泵的带动下冷却油会进入冷却油管中，水冷管内的冷却水会与冷却油管进行热交换来降低冷却油的温度，经过热交换后的冷却油会被进油泵再次输入降温管内来对罩壳进行冷却。当冷却结束后，液压泵会将水冷管内的冷却水再次进入水箱中以便循环使用。水箱上可设置散热片，散热片外可设置风扇，可对水箱进行冷却，便于冷却水的重复使用。

本实用新型具有以下有益效果：强度较高，稳定性较好，使用寿命长，水资源利用率高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的罩壳的结构示意图。

罩壳1，电机槽2，手柄轴3，轴孔4，水箱5，降温管6，换热箱7，u形固定片8，桥管9，进水阀10，出水阀11，进油口12，出油口13，冷却油管14，出油管道15，出油泵16，进油管道17，进油泵18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1和附图2对本实用新型进行进一步说明，本例的一种金属切割设备用上下摆架，包括用于安装刀片的罩壳1，所述的罩壳1的前端设有用于安装电机的电机槽2，所述的罩壳1右端设有用于安装按压手柄的手柄轴3，所述的手柄轴3右端设有与金属切割设备的底座相连接的轴孔4，所述的罩壳1外表面上设有冷却装置，所述罩壳1外设有水箱5，所述的水箱5与冷却装置通过液压泵和管道相连接。

所述的冷却装置包括绕设在罩壳1外表面的降温管6和设置在罩壳1外的换热箱7，所述的降温管6内装有冷却油，所述的降温管6上设有若干均布的u形固定片8，所述的u形固定片8与罩壳1外表面相焊接，所述的降温管6的注油端位于罩壳1上端左侧，所述的降温管6的出油端位于罩壳1上端右侧，所述的降温管6的注油端与换热箱7的出水端通过液压泵和管道相连接，所述的降温管6的出油端与换热箱7的注水端通过液压泵和管道相连接。

所述的换热箱7内设有两个呈左右对称分布的水冷管，两个水冷管之间通过桥管9相连接，左侧的水冷管上端设有进水阀10，右侧的水冷管下端设有出水阀11，所述的进水阀10和出水阀11分别与水箱5通过液压泵和管道相连接。

所述的换热箱7左端设有进油口12，所述的换热箱7的下端设有出油口13，所述的水冷管内设有用于连通进油口12和出油口13的冷却油管14，所述的降温管6的出油端与出油口13通过出油管道15和出油泵16相连接，所述的降温管6的注油端与进油口12通过进油管道17和进油泵18相连接。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

技术特征：

1.一种金属切割设备用上下摆架，包括用于安装刀片的罩壳（1），其特征是，所述的罩壳（1）的前端设有用于安装电机的电机槽（2），所述的罩壳（1）右端设有用于安装按压手柄的手柄轴（3），所述的手柄轴（3）右端设有与金属切割设备的底座相连接的轴孔（4），所述的罩壳（1）外表面上设有冷却装置，所述罩壳（1）外设有水箱（5），所述的水箱（5）与冷却装置通过液压泵和管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割设备用上下摆架，其特征是，所述的冷却装置包括绕设在罩壳（1）外表面的降温管（6）和设置在罩壳（1）外的换热箱（7），所述的降温管（6）内装有冷却油，所述的降温管（6）上设有若干均布的u形固定片（8），所述的u形固定片（8）与罩壳（1）外表面相焊接，所述的降温管（6）的注油端位于罩壳（1）上端左侧，所述的降温管（6）的出油端位于罩壳（1）上端右侧，所述的降温管（6）的注油端与换热箱（7）的出水端通过液压泵和管道相连接，所述的降温管（6）的出油端与换热箱（7）的注水端通过液压泵和管道相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属切割设备用上下摆架，其特征是，所述的换热箱（7）内设有两个呈左右对称分布的水冷管，两个水冷管之间通过桥管（9）相连接，左侧的水冷管上端设有进水阀（10），右侧的水冷管下端设有出水阀（11），所述的进水阀（10）和出水阀（11）分别与水箱（5）通过液压泵和管道相连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属切割设备用上下摆架，其特征是，所述的换热箱（7）左端设有进油口（12），所述的换热箱（7）的下端设有出油口（13），所述的水冷管内设有用于连通进油口（12）和出油口（13）的冷却油管（14），所述的降温管（6）的出油端与出油口（13）通过出油管道（15）和出油泵（16）相连接，所述的降温管（6）的注油端与进油口（12）通过进油管道（17）和进油泵（18）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属切割设备用上下摆架，包括用于安装刀片的罩壳，所述的罩壳的前端设有用于安装电机的电机槽，所述的罩壳右端设有用于安装按压手柄的手柄轴，所述的手柄轴右端设有与金属切割设备的底座相连接的轴孔，所述的罩壳外表面上设有冷却装置，所述罩壳外设有水箱，所述的水箱与冷却装置通过液压泵和管道相连接。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的金属切割机上没有设置降温装置导致传统的金属切割机使用时其刀片易损坏的问题。本实用新型具有强度较高、稳定性较好、使用寿命长和水资源利用率高等优点。

技术研发人员：韩益明;韩超
受保护的技术使用者：杭州萧山新力机械有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.18