一种数控机床用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种数控机床用过滤装置。

背景技术：

机床切削液油的过滤净化一般是配套机床专用的纸带过滤设备和磁性分离设备，适用于磨床磨削液机床加工液的过滤净化，切削液中含有废渣还要看是哪些杂质，如果是铁屑或者铁屑和砂轮末的混合物最好是利用纸带过滤机和磁性分离器，该设备自动化运行，无需人工操作，过滤精度高，可以有效的放置切削液变臭，延长切削液或者切削油的使用寿命,电火花加工机床在工作过程中，则需要利用工作液冲刷电极与工件之间的加工屑，工作液冲刷加工屑后经过过滤后再循环利用。目前，市场上现有的机床用过滤装置都是对污油降温，对清洁并无好处，同时现有的机床用过滤装置对铁屑进行清理操作繁琐，现有的机床用过滤装置体积较大，空间占用面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床用过滤装置，包括过滤箱、过滤网、滤芯和油泵，所述过滤箱底端安装有支柱，支柱底端安装有底座，过滤箱外侧左端设有入油口，入油口连接输油管，输油管内侧安装有过滤网，输油管底端安装有三角板。

所述过滤箱上端设有箱门，过滤箱内部设有搅拌杆，搅拌杆上端安装有把手，搅拌杆下端安装有滤芯和磁体棒，搅拌杆底端连接转动杆，转动杆底端设有电机，电机前端转轴与转动杆连接，电机底端安装有固定座，过滤箱内侧右端设有吸油管，吸油管上端连接油泵，油泵安装在过滤箱上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网的形状为圆形，过滤网的材质为不锈钢。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱门通过合页安装在过滤箱上端，箱门上设有通孔，通孔的直径和搅拌杆的直径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤芯和磁体棒均设有三个，并均匀的安装在搅拌杆底端。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆的底端形状为十字形的凸块，转动杆上端的形状为十字形的凹槽，搅拌杆底端和转动杆上端凹凸连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸油管底端安装在过滤箱内侧底端，吸油管紧贴过滤箱内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤芯和磁体棒的形状均为圆柱状，滤芯和磁体棒之间的角度为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种数控机床用过滤装置中采用污油通过入油口进入过滤箱，入油口处安装的过滤网对污油中的大颗粒进行去除；污油进入过滤箱后，搅拌杆带动滤芯对污油进行搅拌，使污油和滤芯进行充分接触，还可以避免污油进入过滤箱后发生凝结；污油中的铁屑不易被清理过滤，搅拌杆底端安装有磁体棒，可以在搅拌的过程中对污油中的铁屑进行吸附，当搅拌完成后，打开箱门，取出搅拌杆，可以将铁屑清理去除，搅拌杆底端和转动杆上端采用凹凸连接，方便安装和脱离；本实用新型结构合理，操作简单，过滤精度高，可以有效的防止切削油变质，循环使用切削油，延长切削油的使用寿命；能够有效地取出污油中的铁屑，提高了过滤装置的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌杆底端的结构示意图。

图3为本实用新型中转动杆上端的结构示意图。

图4为本实用新型中搅拌杆的结构示意图。

图5为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图中：1-过滤箱、2-支柱、3-底座、4-入油口、5-输油管、6-三角板、7-过滤网、8-箱门、9-搅拌杆、10-把手、11-滤芯、12-磁体棒、13-转动杆、14-电机、15-固定座、16-吸油管、17-油泵、18-转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控机床用过滤装置，包括过滤箱1、过滤网7、滤芯11和油泵17，所述过滤箱1底端安装有支柱2，支柱2底端安装有底座3，过滤箱1外侧左端设有入油口4，入油口4连接输油管5，输油管5内侧安装有过滤网7，滤网7的形状为圆形，过滤网7的材质为不锈钢，过滤网7对污油中的大颗粒进行去除，输油管5底端安装有三角板6。

所述过滤箱1上端设有箱门8，过滤箱1内部设有搅拌杆9，搅拌杆9上端安装有把手10，搅拌杆9下端安装有滤芯11和磁体棒12，滤芯11和磁体棒12均设有三个，搅拌杆9带动滤芯11对污油进行搅拌，使污油和滤芯11进行充分接触，还可以避免污油进入过滤箱1后发生凝结，搅拌杆9底端连接转动杆13，搅拌杆9的底端形状为十字形的凸块，转动杆13上端的形状为十字形的凹槽，搅拌杆9底端和转动杆13上端凹凸连接。

所述转动杆13底端设有电机14，电机14前端转轴与转动杆13连接，电机14底端安装有固定座15，过滤箱1内侧右端设有吸油管16，吸油管16上端连接油泵17，油泵17安装在过滤箱1上端，污油中的铁屑不易被清理过滤，搅拌杆9底端安装有磁体棒12，可以在搅拌的过程中对污油中的铁屑进行吸附，当搅拌完成后，打开箱门8，取出搅拌杆9，可以将铁屑清理去除。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，一种数控机床用过滤装置，包括过滤箱1、过滤网7、滤芯11和油泵17，过滤箱1内部设有搅拌杆9，搅拌杆9上端安装滚动轴承18，搅拌杆9底端连接电机14前端的转轴，搅拌杆9上安装有三个滤芯11，过滤箱1内部左端设有磁体棒12，磁体棒12上端安装有把手10，方便对污油中的铁屑进行吸附，方便取出或放回，进一步提高装置过滤效果。本实施例中的其他结构和实施例1中结构相同。

本实用新型的工作原理是：

一种数控机床用过滤装置中采用污油通过入油口4进入过滤箱1，入油口4处安装的过滤网7对污油中的大颗粒进行去除；污油进入过滤箱1后，搅拌杆9带动滤芯11对污油进行搅拌，使污油和滤芯11进行充分接触，还可以避免污油进入过滤箱1后发生凝结；污油中的铁屑不易被清理过滤，搅拌杆9底端安装有磁体棒12，可以在搅拌的过程中对污油中的铁屑进行吸附，当搅拌完成后，打开箱门8，取出搅拌杆9，可以将铁屑清理去除，搅拌杆9底端和转动杆13上端采用凹凸连接，方便安装和脱离；本实用新型结构合理，操作简单，过滤精度高，可以有效的防止切削油变质，循环使用切削油，延长切削油的使用寿命；能够有效地取出污油中的铁屑，提高了过滤装置的过滤效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。