金属管道马鞍口及管口切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种金属管道马鞍口及管口切割装置。

背景技术：

目前施工现场马鞍通常采用手工切割，马鞍与管道垂直度有偏差，对口间隙不一致、马鞍偏心等问题，需要对马鞍进行修磨矫正，尤其是在马鞍量产时，手工切割马鞍质量很难控制，导致后续的修磨矫正工作量增加，矫正工作效率低，同时，修磨矫正使马鞍结构尺寸缩短，对于不具备修磨条件的马鞍，需重新下料和矫正，造成材料浪费及管道工程的施工进度。而且，在用角向磨光机修磨时存在很大的安全隐患，危及到操作人员的人身安全。

技术实现要素：

为了克服现有的马鞍口手工切割质量差、效率低的不足，本实用新型提供一种金属管道马鞍口及管口切割装置，该金属管道马鞍口及管口切割装置可以保证马鞍口与管道的轴线垂直，保证对口间隙一致，提高马鞍口切割的精度和速度。

本实用新型的技术方案是：一种金属管道马鞍口及管口切割装置，包括底板、电机、变速箱，变速箱输出轴上固定有卡盘，所述底板上固定有管夹固定架，所述卡盘上固定有转轴，转轴外部的轴承座固定在管夹上，管夹固定在管夹固定架上端，所述管夹前端固定有马鞍模型；所述转轴前端外部连接有支撑杆，支撑杆上连接有可左右移动的横杆，横杆两端分别固定有可左右移动的割嘴和仿形杆。

所述马鞍模型外部固定有管口模型。

所述支撑杆与横杆之间连接有水平的弹簧，弹簧一端固定在支撑杆上，另一端固定在横杆中部。

所述割嘴和仿形杆通过螺纹连接在横杆上。

所述仿形杆上端与马鞍模型端面接触，割嘴对准管道工件外表面。

所述管道工件通过左右调节支架及上下调节支架调整位置。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，横杆通过支撑杆固定在转轴外部，仿形杆与割嘴一同连接在横杆上，从而使仿形杆和割嘴可以随转轴转动，同时横杆在弹簧作用下使仿形杆始终贴紧马鞍模型端面上，因此，割嘴与仿形杆一同转动时即可将工件按照马鞍模型的形状进行切割。使用该马鞍口切割装置进行马鞍口切割，一人即可完成操作，节约了劳动力；降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率；提高马鞍预制精度和速度，切割的马鞍不需要修磨矫正，保证了马鞍口切割质量的一致性，降低预制成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-管道工件，2-上下调节支架，3-左右调节支架，4-割嘴，5-弹簧，6-转轴，7-马鞍模型，8-管口模型，9-轴承，10-管夹，11-卡盘，12-变速箱，13-底板，14-管夹固定架，15-仿形杆，16-支撑杆，17-横杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种金属管道马鞍口及管口切割装置，包括底板13、电机、变速箱12，电机输出轴连接变速箱12，变速箱12输出轴上固定有卡盘11，所述卡盘11上固定有转轴6，电机启动可带动转轴6转动。转轴6外部设有轴承9，轴承9外部的轴承座固定在管夹10上，管夹10固定在管夹固定架14上端，所述管夹10前端固定有马鞍模型7，管夹10上设有多个卡槽，可以固定直径不同的马鞍模型7。管夹固定架14固定在底板13上，从而将马鞍模型7固定。

所述转轴6前端外部连接有支撑杆16，支撑杆16固定在转轴6外圆周面上，可以随转轴6一同转动。支撑杆16上连接有可左右移动的横杆17，横杆17两端分别固定有可左右移动的割嘴4和仿形杆15。支撑杆16与横杆17之间连接有水平的弹簧5，弹簧5一端固定在支撑杆16上，另一端固定在横杆17中部，弹簧5在自由状态可将横杆17向右拉伸。所述割嘴4和仿形杆15通过螺纹连接在横杆17上，可以调节割嘴4和仿形杆15的左右位置，其中仿形杆15上端与马鞍模型7左端面接触，割嘴4对准管道工件1外表面，随着转轴6转动，仿形杆15随之一同转动，横杆17在弹簧5的弹力作用下，使仿形杆15始终与马鞍模型7端面接触，而割嘴4随仿形杆15一同移动。所述仿形杆15及割嘴4还可以上下移动，以适应不同直径的马鞍口切割。

该装置还包括用于支撑工件的左右调节支架3和上下调节支架2，其中左右调节支架3可调节管道工件1的左右位置，上下调节支架2用于调整管道工件1竖直方向的位置，从而使管道工件1中心与卡盘11中心对正。所述马鞍模型7外部还固定有管口模型8，当需要切断管道工件1时，可将仿形杆15右侧靠在管口模型8端面上，割嘴4随仿形杆15转动，从而将管道工件1切断。

当需要大批量加工马鞍口时，将相对应的马鞍模型7固定在管夹10上，调整仿形杆15的位置，使其右侧靠在马鞍模型7的左端面上；将待加工工件固定在左右调节支架3及上下调节支架2上，调整各支架的位置，使工件中心与马鞍模型7中心对正，并使待加工位置与割嘴4位置对齐；启动电机，电机通过变速箱12带动转轴6转动，从而带动横杆17一同转动，由于横杆17与支撑杆16之间设有弹簧5，使横杆17上的仿形杆15始终贴紧马鞍模型7端面，割嘴4随横杆17一同转动，将工件按照马鞍模型7形状时行切割。

马鞍口切割完后需要将工件切断时，调整仿形杆15在横杆17上的位置，使仿形杆15右侧贴紧管口模型8左端面，再根据需要切割的工件的长度，调整左右调节支架3及割嘴4的位置，使割嘴4对准需要切割的部位；启动电机，转轴6带动横杆17转动，割嘴4即可将工件切断。

技术特征：

1.一种金属管道马鞍口及管口切割装置，包括底板(13)、电机、变速箱(12)，变速箱(12)输出轴上固定有卡盘(11)，其特征在于：所述底板(13)上固定有管夹固定架(14)，所述卡盘(11)上固定有转轴(6)，转轴(6)外部的轴承座固定在管夹(10)上，管夹(10)固定在管夹固定架(14)上端，所述管夹(10)前端固定有马鞍模型(7)；所述转轴(6)前端外部连接有支撑杆(16)，支撑杆(16)上连接有可左右移动的横杆(17)，横杆(17)两端分别固定有可左右移动的割嘴(4)和仿形杆(15)。

2.根据权利要求1所述的金属管道马鞍口及管口切割装置，其特征在于：所述马鞍模型(7)外部固定有管口模型(8)。

3.根据权利要求2所述的金属管道马鞍口及管口切割装置，其特征在于：所述支撑杆(16)与横杆(17)之间连接有水平的弹簧(5)，弹簧(5)一端固定在支撑杆(16)上，另一端固定在横杆(17)中部。

4.根据权利要求3所述的金属管道马鞍口及管口切割装置，其特征在于：所述割嘴(4)和仿形杆(15)通过螺纹连接在横杆(17)上。

5.根据权利要求4所述的金属管道马鞍口及管口切割装置，其特征在于：所述仿形杆(15)上端与马鞍模型(7)端面接触，割嘴(4)对准管道工件(1)外表面。

6.根据权利要求5所述的金属管道马鞍口及管口切割装置，其特征在于：所述管道工件(1)通过左右调节支架(3)及上下调节支架(2)调整位置。

技术总结
本实用新型涉及一种金属管道马鞍口及管口切割装置。主要解决现有的马鞍口手工切割质量差、效率低的问题。其特征在于：所述底板(13)上固定有管夹固定架(14)，所述卡盘(11)上固定有转轴(6)，转轴(6)外部的轴承座固定在管夹(10)上，管夹(10)固定在管夹固定架(14)上端，所述管夹(10)前端固定有马鞍模型(7)；所述转轴(6)前端外部连接有支撑杆(16)，支撑杆(16)上连接有可左右移动的横杆(17)，横杆(17)两端分别固定有可左右移动的割嘴(4)和仿形杆(15)。该金属管道马鞍口及管口切割装置可以保证马鞍口与管道的轴线垂直，保证对口间隙一致，提高马鞍口切割的精度和速度。

技术研发人员：高良富;倪来兴;冯艳东;刘福龙;张致广;王冰;刘涛;孔辛;袭祥庆;刘纲;高前虎;刘建;赵忠善;张军;杨凯峰;张敬洲;臧力欢;高叔宝
受保护的技术使用者：高良富
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.18