一种用于锻造花纹圈的芯辊的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种用于锻造花纹圈的芯辊。

背景技术：

在轮胎制造工艺中，轮胎模具是一种应用非常广泛的设备。花纹圈是轮胎模具的重要组成部分，一般采用中部内径较大、上下端内径较小的构型。现有技术中，用于加工花纹圈的芯辊其外径为直筒形，造成花纹圈锻坯加工量不均，锻坯上下端内径加工量较小，中部内径加工量过大。这样一方面使锻件的质量较大，造成了材料的浪费；另一方面导致后续的加工环节需切除大量金属，因而增加了后续的加工时间；更重要的是，因锻坯与最终产品形状差异较大，后续加工中对锻坯的大量切削破坏了锻坯内部的原始结构，从而造成锻件强度的显著下降。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于锻造花纹圈的芯辊，以解决现有技术中，用于锻造花纹圈的常规芯辊会导致锻坯上下端内径加工量较小、中部内径加工量过大的技术问题。

本实用新型进一步要解决的技术问题是，常规芯辊所加工的锻坯质量较大，因而浪费材料及加工工时。

本实用新型进一步要解决的技术问题是，常规芯辊所加工的锻坯需进行大量切除，因而影响锻件强度。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于锻造花纹圈的芯辊，包括芯辊主体，主体斜面，变径杆，过渡圆弧，其中，在芯辊主体的两端分别固定连接有杆状物，在芯辊主体的侧壁上具有主体斜面，在芯辊主体与所述杆状物之间具有过渡圆弧，其中一个所述杆状物为变径杆。

作为优选，所述芯辊主体呈阶梯形状。

作为优选，变径杆固定连接在芯辊主体的工作前端。

作为优选，在芯辊主体的后端固定连接有等径杆，所述等径杆的轴线与所述变径杆的轴线相互重合。

在以上技术方案中，过渡圆弧设置在芯辊主体的中间部位，主体斜面设计在芯辊主体的外圆位置，芯辊主体自身设计为阶梯状结构。芯辊主体的工作前端设计为倾斜状结构。

本实用新型提供了一种用于锻造花纹圈的芯辊。该技术方案在芯辊主体的侧壁上设置了主体斜面，在芯辊主体的中间部位增设过渡圆弧，并将芯辊主体的整体设计为阶梯状结构，将其工作前端设计为倾斜状结构；基于以上构造，有效解决了传统芯辊所加工出的锻件毛坯加工量不均，锻件上下端内部加工量较小，中间内部加工量较大的现象，从而克服了锻件毛坯质量较大，材料、加工工时浪费严重的问题以及因大量切除而导致的锻件强度下降问题。本实用新型通过对芯辊进行结构层面的改进提升了锻件质量，有助于提高产品的市场竞争力和市场占有率。该芯辊结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图中：

1、芯辊主体2、主体斜面3、变径杆4、过渡圆弧。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种用于锻造花纹圈的芯辊，如图1、图2所示，包括芯辊主体1，主体斜面2，变径杆3，过渡圆弧4，其中，在芯辊主体1的两端分别固定连接有杆状物，在芯辊主体1的侧壁上具有主体斜面2，在芯辊主体1与所述杆状物之间具有过渡圆弧4，其中一个所述杆状物为变径杆3。

该芯辊的结构特点如下：过渡圆弧4设置在芯辊主体1的中间部位，主体斜面2设计在芯辊主体1的外圆位置，芯辊主体1自身设计为阶梯状结构。芯辊主体1的工作前端设计为倾斜状结构(即变径杆3)。

实施例2

一种用于锻造花纹圈的芯辊，如图1、图2所示，包括芯辊主体1，主体斜面2，变径杆3，过渡圆弧4，其中，在芯辊主体1的两端分别固定连接有杆状物，在芯辊主体1的侧壁上具有主体斜面2，在芯辊主体1与所述杆状物之间具有过渡圆弧4，其中一个所述杆状物为变径杆3。其中，所述芯辊主体1呈阶梯形状。变径杆3固定连接在芯辊主体1的工作前端。在芯辊主体1的后端固定连接有等径杆，所述等径杆的轴线与所述变径杆3的轴线相互重合。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于锻造花纹圈的芯辊，其特征在于包括芯辊主体(1)，主体斜面(2)，变径杆(3)，过渡圆弧(4)，其中，在芯辊主体(1)的两端分别固定连接有杆状物，在芯辊主体(1)的侧壁上具有主体斜面(2)，在芯辊主体(1)与所述杆状物之间具有过渡圆弧(4)，其中一个所述杆状物为变径杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造花纹圈的芯辊，其特征在于，所述芯辊主体(1)呈阶梯形状。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻造花纹圈的芯辊，其特征在于，变径杆(3)固定连接在芯辊主体(1)的工作前端。

4.根据权利要求3所述的一种用于锻造花纹圈的芯辊，其特征在于，在芯辊主体(1)的后端固定连接有等径杆，所述等径杆的轴线与所述变径杆(3)的轴线相互重合。

技术总结
本实用新型提供了一种用于锻造花纹圈的芯辊。包括芯辊主体，主体斜面，变径杆，过渡圆弧，其中，在芯辊主体的两端分别固定连接有杆状物，在芯辊主体的侧壁上具有主体斜面，在芯辊主体与所述杆状物之间具有过渡圆弧，其中一个所述杆状物为变径杆。该技术方案在芯辊主体的侧壁上设置了主体斜面，在芯辊主体的中间部位增设过渡圆弧，并将芯辊主体的整体设计为阶梯状结构，将其工作前端设计为倾斜状结构；基于以上构造，有效解决了传统芯辊所加工出的锻件毛坯加工量不均，锻件上下端内部加工量较小，中间内部加工量较大的现象，从而克服了锻件毛坯质量较大，材料、加工工时浪费严重的问题以及因大量切除而导致的锻件强度下降问题。

技术研发人员：孙佳钰;李安山
受保护的技术使用者：山东润驰机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.09.08