一种轧水机水平辊扁头角度偏差调整装置的制作方法

本实用新型涉及轧水机技术领域，具体为一种轧水机水平辊扁头角度偏差调整装置。

背景技术：

在现有的热连轧作业中，每个轧水机的工作轧辊的作业方式主要是通过轧辊本身带有的扁头装置和在一侧接轴上的扁头套的固定连接，在大功率的电机带动下，水平辊在连接轴的作用下进行正反向的旋转，并在一定轧制压力下对板坯进行宽度和厚度上的轧制作业。

在现有的对轧辊的更换过程中时常会发生轧辊的扁头角度偏移，为了保证轧辊能顺利的进行对中扁头套，作业人员一直采用钢丝绳的方法进行调整扁头的角度，而这种手动调整扁头角度偏差的方法易产生调整时间长，同时也产生作业人员的安全隐患，手动扁头调整易角度不正确，致使在进入到扁头套后会出现卡顿现象，对后面的换辊作业产生影响，严重时产生无法抽辊，轧线非正常停机故障的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧水机水平辊扁头角度偏差调整装置，具备方便调整角度偏差的优点，解决了现有的对轧辊的更换过程中时常会发生轧辊的扁头角度偏移，为了保证轧辊能顺利的进行对中扁头套，作业人员一直采用钢丝绳的方法进行调整扁头的角度，而这种手动调整扁头角度偏差的方法易产生调整时间长，同时也产生作业人员的安全隐患，手动扁头调整易角度不正确，致使在进入到扁头套后会出现卡顿现象，对后面的换辊作业产生影响，严重时产生无法抽辊，轧线非正常停机故障的发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧水机水平辊扁头角度偏差调整装置，包括转动盘，所述转动盘前侧的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内腔的一侧开设有凹槽，所述转动盘前侧的中心处固定连接有转轴杆，所述转轴杆的表面转动连接有转动架，所述转动盘的顶部和底部均滑动连接有滑动轨，所述滑动轨靠近转动架的一侧与转动架固定连接，所述转动架与滑槽和凹槽相适配，所述滑动轨远离转动盘的一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套远离滑动轨的螺纹连接有螺纹杆，所述转动盘的表面开设有插槽，所述螺纹杆靠近插槽的一端贯穿至插槽的内腔，所述滑动轨靠近转动盘的一侧开设有与转动盘相适配的弧形滑槽。

优选的，所述转轴杆的表面套接有位于转动架前侧的固定挡环，所述固定挡环的后侧与转动架接触。

优选的，所述转动盘后侧的中心处固定连接有扁头插套，所述扁头插套的后侧开设有用于插接水平辊扁头的插槽。

优选的，所述转动架包括在转轴杆上转动的转动套，所述转动套的顶部和底部均固定连接有连杆，所述连杆的后侧固定连接有在滑槽内腔滑动的滑杆件。

优选的，所述滑杆件包括滑杆，所述滑杆的一侧开设有开槽，所述开槽的内腔滑动连接有活动凸块，所述活动凸块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与滑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将螺纹杆拧松，抓取整个调整装置，将扁头插套套在水平辊的扁头处，然后单手抓紧滑动轨使其不动，再转动转动盘从而带动水平辊扁头转动进行调节，调节至合适的位置时，再将螺纹杆拧紧完成调节，从而保证角度的精确性，也避免进入扁头套后出现卡顿现象，使得后续换辊作业顺利进行，减少停机故障的发生，该轧水机水平辊扁头角度偏差调整装置，具备方便调整角度偏差的优点，解决了现有的对轧辊的更换过程中时常会发生轧辊的扁头角度偏移，为了保证轧辊能顺利的进行对中扁头套，作业人员一直采用钢丝绳的方法进行调整扁头的角度，而这种手动调整扁头角度偏差的方法易产生调整时间长，同时也产生作业人员的安全隐患，手动扁头调整易角度不正确，致使在进入到扁头套后会出现卡顿现象，对后面的换辊作业产生影响，严重时产生无法抽辊，轧线非正常停机故障的发生的问题。

2、本实用新型通过固定挡环的设置，将固定挡环套接固定在转轴杆上，使其对转动架进行限位，保证转动架不会滑动，提高转动架的稳定性。

3、本实用新型通过滑杆件的设置，滑杆在滑槽的内腔滑动时，活动凸块移动到凹槽的位置时，都会卡入到凹槽的内腔，实现对转动架的限位，从而保证角度调节时的精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视立体图；

图3为本实用新型转动架立体示意图；

图4为本实用新型滑杆件后视剖面示意图；

图5为本实用新型滑动轨立体示意图。

图中：1、转动盘；2、滑槽；3、凹槽；4、转轴杆；5、转动架；6、滑动轨；7、插槽；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、固定挡环；11、扁头插套；12、弧形滑槽；51、转动套；52、连杆；53、滑杆件；531、滑杆；532、开槽；533、活动凸块；534、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种轧水机水平辊扁头角度偏差调整装置，包括转动盘1，转动盘1前侧的顶部和底部均开设有滑槽2，滑槽2内腔的一侧开设有凹槽3，转动盘1前侧的中心处固定连接有转轴杆4，转轴杆4的表面转动连接有转动架5，转动架5包括在转轴杆4上转动的转动套51，转动套51的顶部和底部均固定连接有连杆52，连杆52的后侧固定连接有在滑槽2内腔滑动的滑杆件53，滑杆件53包括滑杆531，滑杆531的一侧开设有开槽532，开槽532的内腔滑动连接有活动凸块533，活动凸块533的底部固定连接有弹簧534，弹簧534的底部与滑杆531固定连接，通过滑杆件53的设置，滑杆531在滑槽2的内腔滑动时，活动凸块533移动到凹槽3的位置时，都会卡入到凹槽3的内腔，实现对转动架5的限位，从而保证角度调节时的精确性，转动盘1的顶部和底部均滑动连接有滑动轨6，滑动轨6靠近转动架5的一侧与转动架5固定连接，转动架5与滑槽2和凹槽3相适配，滑动轨6远离转动盘1的一侧固定连接有螺纹套8，螺纹套8远离滑动轨6的螺纹连接有螺纹杆9，转动盘1的表面开设有插槽7，螺纹杆9靠近插槽7的一端贯穿至插槽7的内腔，滑动轨6靠近转动盘1的一侧开设有与转动盘1相适配的弧形滑槽12，转轴杆4的表面套接有位于转动架5前侧的固定挡环10，固定挡环10的后侧与转动架5接触，通过固定挡环10的设置，将固定挡环10套接固定在转轴杆4上，使其对转动架5进行限位，保证转动架5不会滑动，提高转动架5的稳定性，转动盘1后侧的中心处固定连接有扁头插套11，扁头插套11的后侧开设有用于插接水平辊扁头的插槽。

工作原理：本实用新型使用时，将螺纹杆9拧松，抓取整个调整装置，将扁头插套11套在水平辊的扁头处，然后单手抓紧滑动轨6使其不动，再转动转动盘1从而带动水平辊扁头转动进行调节，调节至合适的位置时，再将螺纹杆9拧紧完成调节，从而保证角度的精确性，也避免进入扁头套后出现卡顿现象，使得后续换辊作业顺利进行，减少停机故障的发生。

综上所述：该轧水机水平辊扁头角度偏差调整装置，通过将螺纹杆9拧松，抓取整个调整装置，将扁头插套11套在水平辊的扁头处，然后单手抓紧滑动轨6使其不动，再转动转动盘1从而带动水平辊扁头转动进行调节，调节至合适的位置时，再将螺纹杆9拧紧完成调节，从而保证角度的精确性，也避免进入扁头套后出现卡顿现象，使得后续换辊作业顺利进行，减少停机故障的发生，该轧水机水平辊扁头角度偏差调整装置，具备方便调整角度偏差的优点，解决了现有的对轧辊的更换过程中时常会发生轧辊的扁头角度偏移，为了保证轧辊能顺利的进行对中扁头套，作业人员一直采用钢丝绳的方法进行调整扁头的角度，而这种手动调整扁头角度偏差的方法易产生调整时间长，同时也产生作业人员的安全隐患，手动扁头调整易角度不正确，致使在进入到扁头套后会出现卡顿现象，对后面的换辊作业产生影响，严重时产生无法抽辊，轧线非正常停机故障的发生的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。