一种高强度耐冲击压板及包括上述压板的切削刀头组件的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高强度耐冲击压板及包括上述压板的切削刀头组件。

背景技术：

高强度耐冲击压板用于固定切削刀片，现车削加工所使用杆均配备压板使用，其保证刀片在加工过程可靠性，确保产品质量稳定性。

现有压板在实际加工中寿命较低寿命为3200件/个，现有压板材质选材存在不合理情况，压紧头定位尺寸较小，在压紧时，定位面积小，造成加工稳定性差，在高速切削时受铁屑冲击磨损较快，急剧缩短压板寿命，造成压板寿命短存在经常爆刀缺陷。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高强度耐冲击压板。

本实用新型提出的一种高强度耐冲击压板，包括：压板本体；

压板本体中部设有竖直贯穿的安装通孔，压板本体底部设有定位凸起和压紧台，定位凸起和压紧台分别位于所述安装通孔两侧，压紧台底部设有压紧面和刀片限位凸起。

优选地，压板本体表面具有加强层。

优选地，压板本体顶部设有从端部向中部延伸的容纳槽，所述安装通孔位于所述容纳槽底部。

优选地，刀片限位凸起位于所述压紧面远离定位凸起一侧。

本实用新型还提出一种切削刀头组件，包括：安装刀座、切削刀片、紧固螺栓和上述的高强度耐冲击压板。

优选地，刀座上设有依次设置的刀片安装位、螺栓安装孔、定位槽，切削刀片位于所述刀片安装位上，压板本体位于刀片上方，定位凸起与所述定位槽配合，压紧台的压紧面抵靠切削刀片顶部，切削刀片顶部设有与所述刀片限位凸起配合的限位槽，紧固螺栓一端穿过压板本体上的所述安装通孔与刀座上的所述螺栓安装孔螺纹配合。

本实用新型中，所提出的高强度耐冲击压板和切削刀头组件，通过加大冲击压板压紧头定位尺寸，增大其磨损量，提升压板寿命且压板压紧头定位尺寸增大后磨损严重容易发现可及时更换，降低压板磨损严重失效时发生爆刀情况；此外，优化压板形状在其压板尾部设置有刀片限位凸起，在切削刀头组件组装后，螺栓置紧后，压板通过刀片限位凸起对刀片产生高强度压力，保证刀片在加工中的稳定性及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度耐冲击压板的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高强度耐冲击压板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种切削刀头组件的俯视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种切削刀头组件的局部配合截面示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，图1为本实用新型提出的一种高强度耐冲击压板的侧视结构示意图，图2为本实用新型提出的一种高强度耐冲击压板的俯视结构示意图，图3为本实用新型提出的一种切削刀头组件的俯视结构示意图，图4为本实用新型提出的一种切削刀头组件的局部配合截面示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种高强度耐冲击压板，包括：压板本体1；

压板本体1中部设有竖直贯穿的安装通孔，压板本体1底部设有定位凸起11和压紧台12，定位凸起11和压紧台12分别位于所述安装通孔两侧，压紧台12底部设有压紧面和刀片限位凸起13。

参照图3和4，本实用新型还提出一种切削刀头组件，包括：安装刀座2、切削刀片3、紧固螺栓4和上述的高强度耐冲击压板。

在本实用新型的切削刀头组件的具体安装方式中，安装刀座2上设有依次设置的刀片安装位、螺栓安装孔、定位槽，切削刀片3位于所述刀片安装位上，压板本体1位于刀片上方，定位凸起11与所述定位槽配合，压紧台12的压紧面抵靠切削刀片3顶部，切削刀片3顶部设有与所述刀片限位凸起13配合的限位槽，紧固螺栓4一端穿过压板本体1上的所述安装通孔与安装刀座2上的所述螺栓安装孔螺纹配合。

在本实施例中，所提出的高强度耐冲击压板和切削刀头组件，通过加大冲击压板压紧头定位尺寸，增大其磨损量，提升压板寿命且压板压紧头定位尺寸增大后磨损严重容易发现可及时更换，降低压板磨损严重失效时发生爆刀情况；此外，优化压板形状在其压板尾部设置有刀片限位凸起，在切削刀头组件组装后，螺栓置紧后，压板通过刀片限位凸起对刀片产生高强度压力，保证刀片在加工中的稳定性及可靠性。

在压板本体的具体设计方式中，压板本体1表面具有加强层；加强层作为压板本体的化学屏障和热屏障，减少压板与产品、刀具之间的扩散和化学反应，从而提高压板磨损性，增强表面硬度、稳定其化学性能。

在压板本体的结构设计中，压板本体1顶部设有从端部向中部延伸的容纳槽，所述安装通孔位于所述容纳槽底部，所述容纳槽在压板本体顶部与安装通孔形成台阶结构，安装时，可从端部观察紧固螺栓的栓头与所述台阶结构的配合，从而防止紧固螺栓与安装孔螺纹安装过度，造成压板对刀片压紧过度。

在其他具体实施方式中，刀片限位凸起13位于所述压紧面远离定位凸起11一侧；压板本体与刀片配合时，通过压紧面压紧刀片顶部，通过刀片限位凸起与刀片顶部的限位槽配合，防止刀片在加工过程中发生偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度耐冲击压板，其特征在于，包括：压板本体(1)；

压板本体(1)中部设有竖直贯穿的安装通孔，压板本体(1)底部设有定位凸起(11)和压紧台(12)，定位凸起(11)和压紧台(12)分别位于所述安装通孔两侧，压紧台(12)底部设有压紧面和刀片限位凸起(13)。

2.根据权利要求1所述的高强度耐冲击压板，其特征在于，压板本体(1)表面具有加强层。

3.根据权利要求1所述的高强度耐冲击压板，其特征在于，压板本体(1)顶部设有从端部向中部延伸的容纳槽，所述安装通孔位于所述容纳槽底部。

4.根据权利要求1所述的高强度耐冲击压板，其特征在于，刀片限位凸起(13)位于所述压紧面远离定位凸起(11)一侧。

5.一种切削刀头组件，其特征在于，包括：安装刀座(2)、切削刀片(3)、紧固螺栓(4)和根据权利要求1-4任一项所述的高强度耐冲击压板。

6.根据权利要求5所述的切削刀头组件，其特征在于，安装刀座(2)上设有依次设置的刀片安装位、螺栓安装孔、定位槽，切削刀片(3)位于所述刀片安装位上，压板本体(1)位于刀片上方，定位凸起(11)与所述定位槽配合，压紧台(12)的压紧面抵靠切削刀片(3)顶部，切削刀片(3)顶部设有与所述刀片限位凸起(13)配合的限位槽，紧固螺栓(4)一端穿过压板本体(1)上的所述安装通孔与安装刀座(2)上的所述螺栓安装孔螺纹配合。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度耐冲击压板和一种切削刀头组件，通过加大冲击压板压紧头定位尺寸，增大其磨损量，提升压板寿命且压板压紧头定位尺寸增大后磨损严重容易发现可及时更换，降低压板磨损严重失效时发生爆刀情况；此外，优化压板形状在其压板尾部设置有刀片限位凸起，在切削刀头组件组装后，螺栓置紧后，压板通过刀片限位凸起对刀片产生高强度压力，保证刀片在加工中的稳定性及可靠性。

技术研发人员：陈勇;邹勇强;周技
受保护的技术使用者：广德亚太汽车智能制动系统有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.10.20