一种LD电路板焊接辅助工装的制作方法

本实用新型涉及一种ld电路板焊接辅助工装。

背景技术：

ld模块电路板的拼板布局如图1所示，每个电路板需要焊接一个ld模块，ld模块的三个焊脚分别插入电路板的两面，其中，电路板的一面焊接二个焊脚，另一面焊接一个焊脚，当手工焊接ld电路板时，由于单板尺寸只有5.8x7mm，操作不方便，导致焊接速度慢，效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种ld电路板焊接辅助工装，方便拼板准确地安装到全自动焊接机器人待焊接位置，用于配合全自动焊接机器人对ld电路板的拼板进行自动焊接。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种ld电路板焊接辅助工装，包括定位下模块和辅助固定上模块，所述定位下模块和辅助固定上模块通过连接器连接，所述辅助固定上模块通过连接器可开合的设置在定位下模块上，所述定位下模块上设置有可放置ld电路板的凹槽，所述辅助固定上模块与ld模块焊接点对应的位置设置有上下连通的焊接窗口。

优选，所述定位下模块设置有定位柱，所述ld电路板的定位孔套接在定位柱上。

优选，所述定位下模块的一端通过铰链与辅助固定上模块的一端连接。

优选，所述定位下模块的另一端边缘设置有至少一个第一磁铁，所述辅助固定上模块与第一磁铁对应的位置设置有第二磁铁。

优选，所述第一磁铁和第二磁铁的数量为4个，分别均布在定位下模块和辅助固定上模块上。

优选，所述定位下模块的另一端的边缘设置有若干个方便打开辅助固定上模块的缺口。

优选，所述定位下模块为双工位工装。

本实用新型的有益效果是：

工装采用定位下模块和辅助固定上模块进行焊接点位置的精确定位，首先将待焊接的ld电路板的定位孔套在2个定位柱上，实现电路板准确地安装到全自动焊接机器人待焊接位置，电路板完成定位要求；其次，通过工装端面对各个ld模块的位置进行准确定位。当采用单焊头全自动机器人配合本工装进行生产操作时，每个焊点的时间为0.8秒；当采用双焊头全自动机器人配合本工装进行生产操作时，每个焊点的时间为0.4秒，极大地提高了产品的生产效率，降低了劳动强度，保证了产品质量。

附图说明

图1是ld模块电路板的拼板布局的示意图；

图2是本实用新型一种ld电路板焊接辅助工装的结构示意图；

图3是本实用新型对ld电路板进行定位的示意图；

附图的标记含义如下：

1：辅助固定上模块；2：定位下模块；3：连接器；4：ld电路板；5：第一磁铁；6：第二磁铁；7：焊接窗口；8：定位柱；9：凹槽；10：缺口；11：ld模块；12：焊脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种ld电路板焊接辅助工装，如图2所示，包括定位下模块2和辅助固定上模块1，所述定位下模块2和辅助固定上模块1通过连接器3连接，所述辅助固定上模块1通过连接器3可开合的设置在定位下模块2上，图2中，所述定位下模块2的一端通过铰链与辅助固定上模块1的一端连接，打开和闭合都比较方便。

所述定位下模块2上设置有可放置ld电路板4的凹槽9，如图3所示，优选，所述定位下模块2设置有定位柱8，所述ld电路板4的定位孔套接在定位柱8上。凹槽9与每个拼板相对应，定位柱8的位置也是设置在凹槽9的两侧的。

每个电路板需要焊接一个ld模块11，ld模块的三个焊脚分别插入电路板的两面，其中，电路板的一面焊接二个焊脚，另一面焊接一个焊脚，图3中显示的是有二个焊脚12的一面，焊接点则位于各焊脚12近似中间位置和电路板接触的范围。则，所述辅助固定上模块1与ld模块11焊接点对应的位置设置有上下连通的焊接窗口7。

为了便于压合ld模块11，ld模块11的端部被凹槽9限位，ld模块11的上方通过辅助固定上模块1进行限位，优选的，所述定位下模块2的另一端（远离铰链的一端）边缘设置有至少一个第一磁铁5，所述辅助固定上模块1与第一磁铁5对应的位置设置有第二磁铁6。焊接时，对应的磁铁相互吸引，施加作用力至ld模块11，对整个电路板及ld模块进行固定。

图2中，第一磁铁5和第二磁铁6的数量为4个，分别均布在定位下模块2和辅助固定上模块1上。为了方便开合辅助固定上模块1，可以在定位下模块2的另一端（远离铰链的一端）的边缘设置有若干个方便打开辅助固定上模块1的缺口10，当手伸入缺口10处时，可以直接触摸到辅助固定上模块1。

图2中，定位下模块2为双工位工装，即凹槽9、焊接窗口7和定位柱8均是两套，可以同时将两个ld模块电路板的拼板置入凹槽9内进行同时焊接。

工装采用定位下模块和辅助固定上模块进行焊接点位置的精确定位，首先将待焊接的ld电路板的定位孔套在2个定位柱上，实现电路板准确地安装到全自动焊接机器人待焊接位置，电路板完成定位要求；其次，通过工装端面对各个ld模块的位置进行准确定位。当采用单焊头全自动机器人配合本工装进行生产操作时，每个焊点的时间为0.8秒；当采用双焊头全自动机器人配合本工装进行生产操作时，每个焊点的时间为0.4秒，极大地提高了产品的生产效率，降低了劳动强度，保证了产品质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种ld电路板焊接辅助工装，包括定位下模块（2）和辅助固定上模块（1），所述定位下模块（2）和辅助固定上模块（1）通过连接器（3）连接，所述辅助固定上模块（1）通过连接器（3）可开合的设置在定位下模块（2）上，其特征在于，所述定位下模块（2）上设置有可放置ld电路板（4）的凹槽（9），所述辅助固定上模块（1）与ld模块（11）焊接点对应的位置设置有上下连通的焊接窗口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种ld电路板焊接辅助工装，其特征在于，所述定位下模块（2）设置有定位柱（8），所述ld电路板（4）的定位孔套接在定位柱（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种ld电路板焊接辅助工装，其特征在于，所述定位下模块（2）的一端通过铰链与辅助固定上模块（1）的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种ld电路板焊接辅助工装，其特征在于，所述定位下模块（2）的另一端边缘设置有至少一个第一磁铁（5），所述辅助固定上模块（1）与第一磁铁（5）对应的位置设置有第二磁铁（6）。

5.根据权利要求4所述的一种ld电路板焊接辅助工装，其特征在于，所述第一磁铁（5）和第二磁铁（6）的数量为4个，分别均布在定位下模块（2）和辅助固定上模块（1）上。

6.根据权利要求4所述的一种ld电路板焊接辅助工装，其特征在于，所述定位下模块（2）的另一端的边缘设置有若干个方便打开辅助固定上模块（1）的缺口（10）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种ld电路板焊接辅助工装，其特征在于，所述定位下模块（2）为双工位工装。

技术总结
本实用新型公开了一种LD电路板焊接辅助工装，包括定位下模块和辅助固定上模块，所述定位下模块和辅助固定上模块通过连接器连接，所述辅助固定上模块通过连接器可开合的设置在定位下模块上，所述定位下模块上设置有可放置LD电路板的凹槽，所述辅助固定上模块与LD模块焊接点对应的位置设置有上下连通的焊接窗口。当采用单焊头全自动机器人配合本工装进行生产操作时，每个焊点的时间为0.8秒；当采用双焊头全自动机器人配合本工装进行生产操作时，每个焊点的时间为0.4秒，极大地提高了产品的生产效率，降低了劳动强度，保证了产品质量。

技术研发人员：张旭;谢天承
受保护的技术使用者：镇江贝乐四通电子有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.08.18