一种阀体夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种阀体夹紧工装。

背景技术：

阀体夹具是将阀体固定在机架上，通过可升降的压紧板从而实现对阀体的压紧，如何能够设计出另外种驱动压紧板下行的方式成为了本公司研究人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如何能够设计出另外种驱动压紧板下行的方式；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种阀体夹紧工装，包括底板；底板上对称设置有基础板，基础板顶部固定设置有上压板；基础板上开设有凹槽，凹槽上设置有可拆卸的快换v型铁，阀体的两端端部置于快换v型铁上；在凹槽上方，且在基础板上开设有供第一压紧块升降的行程槽，第一压紧块升降侧壁上设置有第一齿条，两个基础板之间设置有与第一齿条啮合的齿轮；齿轮另一侧设置有第二齿条，第二齿条与第一齿条平行且对立设置；第二齿条竖直插设在导向块内；导向块固定在地板上，且位于两个基础板之间；压板上穿设有第一丝杆，第一丝杆的底端与第二齿条的顶部活动连接；转动第一丝杆，带动第二齿条沿导向块上行，齿轮转动，并带动第一压紧块下行，并压紧阀体；

也就是说，底板上设置有平行且竖直布置的基础板，基础板之间连接有齿轮；在底板上且位于两基础板之间设置有导向块，导向块内设置有可升降的第二齿条，第二齿条的升降由第二丝杆的转动控制，第二齿条通过齿轮与第一齿条啮合，第一齿条与第一压紧块固定连接，当第二齿条上行时，第一齿条带动第一压紧块下行并压紧阀体；行程槽的作用防止第一压紧块在升降过程中发生偏移。

快换v型铁可拆卸的与槽体连接，快换v型铁的作用是将阀体放置在快换v型铁时，限制阀体的移动；通过可更换的快换v型铁实现不同型号阀体的压紧。

为了实现基础板上两个阀体的压紧，本实用新型采用基础板上还开设有第二凹槽，第二凹槽内设置有可拆卸的快换v型铁，第二凹槽与凹槽呈上下布置；压板上开设有供第二压紧块升降的第二行程槽，压板上穿设有第二丝杆，第二丝杆的底端与第二压紧块的顶部活动连接；转动第二丝杆，带动第二压紧块沿第二行程槽下行，并压紧置于第二凹槽上的阀体；

第二压紧块通过第二丝杆活动连接，通过转动第二丝杆实现第二压紧块的升降，同时第二行程槽限制的第二压紧块在升降过程中发生偏移。

为了说明第二丝杆与第二压紧块活动连接、第一丝杆与第二齿条的活动连接的具体结构，本实用新型采用第二压紧块与第二齿条的顶部开设有槽体，第一丝杆、第二丝杆的底部均设置有与槽体配合的圆台，圆台可在槽体内转动；

第一、二丝杆底部均设置有圆台，圆台与槽体配合，当圆台转动时，第二压紧块与第二齿条不随圆台的转动而转动，但当圆台升降时，第二压紧块与第二齿条跟随圆台的升降而升降。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种阀体夹紧工装，通过转动第一、二丝杆实现两个阀体的压紧，多层装夹多个零件，减少加工中刀具更换频次，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底板与基础板配合示意图；

图3是本实用新型的内部结构图；

图4是本实用新型第一丝杆与第二齿条配合示意图；

图5是本实用新型第二丝杆与第二压紧块配合示意图；

其中：1-底板、2-基础板、3-压板、4-凹槽、5-快换v型铁、6-阀体、7-第一压紧块、8-行程槽、9-第一齿条、10-齿轮、11-第二齿条、12-导向块、13-第一丝杆、14-第二凹槽、15-第二压紧块、16-第二行程槽、17-第二丝杆、18-槽体、19-圆台。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型是一种阀体夹紧工装，包括底板1；底板上对称设置有基础板2，基础板2顶部固定设置有上压板3；基础板3上开设有凹槽4，凹槽4上设置有可拆卸的快换v型铁5，阀体6的两端端部置于快换v型铁5上；在凹槽4上方，且在基础板2上开设有供第一压紧块7升降的行程槽8，第一压紧块7升降侧壁上设置有第一齿条9，两个基础板2之间设置有与第一齿条9啮合的齿轮10；齿轮10另一侧设置有第二齿条11，第二齿条11与第一齿条9平行且对立设置；第二齿条11竖直插设在导向块12内；导向块12固定在底板1上，且位于两个基础板2之间；压板3上穿设有第一丝杆13，第一丝杆13的底端与第二齿条11的顶部活动连接；转动第一丝杆13，带动第二齿条11沿导向块12上行，齿轮10转动，并带动第一压紧块7下行，并压紧阀体6；

也就是说，底板上设置有平行且竖直布置的基础板，基础板之间连接有齿轮；在底板上且位于两基础板之间设置有导向块，导向块内设置有可升降的第二齿条，第二齿条的升降由第二丝杆的转动控制，第二齿条通过齿轮与第一齿条啮合，第一齿条与第一压紧块固定连接，当第二齿条上行时，第一齿条带动第一压紧块下行并压紧阀体；行程槽的作用防止第一压紧块在升降过程中发生偏移。

快换v型铁可拆卸的与槽体连接，快换v型铁的作用是将阀体放置在快换v型铁时，限制阀体的移动；通过可更换的快换v型铁实现不同型号阀体的压紧。

如图1-3所示，为了实现基础板上两个阀体的压紧，本实用新型采用基础板2上开还设有第二凹槽14，第二凹槽14内设置有可拆卸的快换v型铁5，第二凹槽14与凹槽4呈上下布置；压板3上开设有供第二压紧块15升降的第二行程槽16，压板3上穿设有第二丝杆17，第二丝杆17的底端与第二压紧块15的顶部活动连接；转动第二丝杆17，带动第二压紧块15沿第二行程槽16下行，并压紧置于第二凹槽14上的阀体6；

第二压紧块通过第二丝杆活动连接，通过转动第二丝杆实现第二压紧块的升降，同时第二行程槽限制的第二压紧块在升降过程中发生偏移。

如图4-5所示，为了说明第二丝杆与第二压紧块活动连接、第一丝杆与第二齿条的活动连接的具体结构，本实用新型采用第二压紧块10与第二齿条17的顶部开设有槽体18，第一丝杆13、第二丝杆17的底部均设置有与槽体18配合的圆台19，圆台19可在槽体18内转动；

第二、一丝杆底部均设置有圆台，圆台与槽体配合，当圆台转动时，第二压紧块与第二齿条不随圆台的转动而转动，但当圆台升降时，第二压紧块与第二齿条跟随圆台的升降而升降。

同样，在基础板的另一侧也上下布置有两个压紧部，实现一个夹紧工装对4个阀门的压紧。

本实用新型是一种阀体夹紧工装，通过转动第一、二丝杆实现两个阀体的压紧，多层装夹多个零件，减少加工中刀具更换频次，提高加工效率

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种阀体夹紧工装，其特征在于：包括底板；

所述底板上对称设置有基础板，所述基础板顶部固定设置有上压板；

所述基础板上开设有凹槽，所述凹槽上设置有可拆卸的快换v型铁，所述阀体的两端端部置于所述快换v型铁上；

在所述凹槽上方，且在所述基础板上开设有供第一压紧块升降的行程槽，所述第一压紧块升降侧壁上设置有第一齿条，所述两个基础板之间设置有与所述第一齿条啮合的齿轮；

所述齿轮另一侧设置有第二齿条，所述第二齿条与所述第一齿条平行且对立设置；所述第二齿条竖直插设在导向块内；所述导向块固定在所述底板上，且位于所述两个基础板之间；

所述压板上穿设有第一丝杆，所述第一丝杆的底端与所述第二齿条的顶部活动连接；

转动所述第一丝杆，带动所述第二齿条沿所述导向块上行，所述齿轮转动，并带动所述第一压紧块下行，并压紧所述阀体。

2.根据权利要求1所述的一种阀体夹紧工装，其特征在于：所述基础板上还开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有可拆卸的所述快换v型铁，所述第二凹槽与所述凹槽呈上下布置；

所述压板上开设有供第二压紧块升降的第二行程槽，所述压板上穿设有第二丝杆，所述第二丝杆的底端与所述第二压紧块的顶部活动连接；

转动所述第二丝杆，带动所述第二压紧块沿所述第二行程槽下行，并压紧置于第二凹槽上的所述阀体。

3.根据权利要求2所述的一种阀体夹紧工装，其特征在于：所述第二压紧块与所述第二齿条的顶部开设有槽体，所述第一丝杆、所述第二丝杆的底部均设置有与所述槽体配合的圆台，所述圆台可在所述槽体内转动。

技术总结
本实用新型是一种阀体夹紧工装，包括底板；底板上对称设置有基础板，基础板顶部固定设置有上压板；基础板上开设有凹槽，凹槽上设置有可拆卸的快换V型铁，阀体的两端端部置于快换V型铁上；在凹槽上方，且在基础板上开设有供第一压紧块升降的行程槽，第一压紧块升降侧壁上设置有第一齿条，两个基础板之间设置有与第一齿条啮合的齿轮；齿轮另一侧设置有第二齿条，第二齿条与第一齿条平行且对立设置；第二齿条竖直插设在导向块内；导向块固定在地板上，且位于两个基础板之间；压板上穿设有第一丝杆，第一丝杆的底端与第二齿条的顶部活动连接；转动第一丝杆，带动第二齿条沿导向块上行，齿轮转动，并带动第一压紧块下行，并压紧阀体，实现阀门压紧。

技术研发人员：李军;田世林;李建华;吴惠芬;曹小杰
受保护的技术使用者：吴忠仪表有限责任公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.18