一种超硬激光雕刻定位治具的制作方法

本实用新型涉及定位治具技术领域，尤其涉及一种超硬激光雕刻定位治具。

背景技术：

金刚石断屑刀片现在大量的被机械加工工厂使用，金刚石断屑刀片在激光雕刻断屑槽加工迫切需要精准的定位，才能保证金刚石断屑刀片断屑槽加工精度，金刚石断屑刀片才能有好的断屑效果。

现有技术中用于刀片超硬激光雕刻加工的定位治具存在以下缺陷：一方面是固定机构单一，定位精度较低，另一方面是固定刀片的操作繁琐，拆装耗费人力和工时，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、工作效率低的缺点，而提出的一种超硬激光雕刻定位治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超硬激光雕刻定位治具，包括定位盘和菱形刀片，所述定位盘的顶部固定设置有第一定位块和固定座，且定位盘的顶部滑动设置有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块上分别开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽包括相连通的第一v型槽和第一圆槽，所述第二定位槽包括第二v型槽和第二圆槽，所述第一v型槽的侧壁分别设有第一定位面和第二定位面，所述第二v型槽的侧壁分别设有第三定位面和第四定位面，所述固定座的内部滑动设置有导柱，所述导柱的端部与所述第二定位块的一侧焊接固定。

优选的，所述定位盘、第一定位块以及固定座为一体成型结构，且定位盘呈圆形凸台状。

优选的，所述定位盘上开设有螺栓孔，所述螺栓孔的数量设置为三个。

优选的，所述定位盘的顶部开设有t型槽，所述第二定位块的部分嵌入在所述t型槽的内部。

优选的，所述固定座的内部开设有滑孔，所述导柱嵌入在所述滑孔的内部，且导柱的另一端设置有一体结构的限位块。

优选的，所述导柱的外部套设有弹簧，所述固定座的一侧开设有凹槽，凹槽与所述滑孔的内部相连通，弹簧的两端分别通过卡扣与第二定位块的一侧和凹槽的侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一定位面、第二定位面、第三定位面以及第四定位面等结构的设置，菱形刀片在加工时，定位治具上设有与菱形刀片相匹配的四个定位面，可以提升刀片的安放精度，从而进一步提升超硬激光雕刻的加工精度，使金刚石断屑刀片的加工质量大幅度提升，具有优异的断屑效果。

2、本实用新型中通过导柱、第二定位块、弹簧等结构的设置，刀片在放置时，利用弹簧的弹力使第二定位块移动将刀片夹紧固定，拆卸时使用者只需要拉动导柱即可，结构简单、设计合理，便于人员进行操作，工作效率显著提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的定位治具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的菱形刀片的结构示意图。

图中：1定位盘、2第一定位块、21第一v型槽、22第一圆槽、23第一定位面、24第二定位面、3第二定位块、31第二v型槽、32第二圆槽、33第三定位面、34第四定位面、4导柱、5凹槽、6弹簧、7螺栓孔、8固定座、9菱形刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超硬激光雕刻定位治具，包括定位盘1和菱形刀片9，所述定位盘1的顶部固定设置有第一定位块2和固定座8，且定位盘1的顶部滑动设置有第二定位块3，第一定位块2和第二定位块3上分别开设有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽包括相连通的第一v型槽21和第一圆槽22，第二定位槽包括第二v型槽31和第二圆槽32，第一v型槽21的侧壁分别设有第一定位面23和第二定位面24，第二v型槽31的侧壁分别设有第三定位面33和第四定位面34，固定座8的内部滑动设置有导柱4，导柱4的端部与第二定位块3的一侧焊接固定，通过第一定位面23、第二定位面24、第三定位面33以及第四定位面34等结构的设置，菱形刀片9在加工时，定位治具上设有与菱形刀片9相匹配的四个定位面，可以提升刀片的安放精度，从而进一步提升超硬激光雕刻的加工精度，使金刚石断屑刀片的加工质量大幅度提升，具有优异的断屑效果，通过导柱4、第二定位块3、弹簧6等结构的设置，刀片在放置时，利用弹簧6的弹力使第二定位块3移动将刀片夹紧固定，拆卸时使用者只需要拉动导柱4即可，结构简单、设计合理，便于人员进行操作，工作效率显著提升，定位盘1、第一定位块2以及固定座8为一体成型结构，且定位盘1呈圆形凸台状，定位盘1上开设有螺栓孔7，螺栓孔7的数量设置为三个，定位盘1的顶部开设有t型槽，第二定位块3的部分嵌入在t型槽的内部，固定座8的内部开设有滑孔，导柱4嵌入在滑孔的内部，且导柱4的另一端设置有一体结构的限位块，导柱4的外部套设有弹簧6，固定座8的一侧开设有凹槽5，凹槽5与滑孔的内部相连通，弹簧6的两端分别通过卡扣与第二定位块3的一侧和凹槽5的侧壁固定连接。

本实施例中，使用时，请参阅图1-2，定位盘1上有三个螺栓孔7，螺栓孔7用于定位治具和超硬激光雕刻机连接并固定，固定后，人员将待加工的菱形刀片9放置在第一定位块2与第二定位块3之间，利用第一定位面23、第二定位面24、与菱形刀片9的左侧贴合定位，随后借助弹簧6的弹力使第二定位块3略微位移将菱形刀片9夹紧固定，此时菱形刀片9的右侧与第三定位面33和第四定位面34贴合，再次进行定位，以提升刀片的安放精度，从而进一步地使其加工精度提升，加工完成后，人员用力拉动导柱4，使导柱4带动第二定位块3将刀片松开，即可将加工完成的菱形刀片9取下，拆装便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超硬激光雕刻定位治具，包括定位盘(1)和菱形刀片(9)，其特征在于，所述定位盘(1)的顶部固定设置有第一定位块(2)和固定座(8)，且定位盘(1)的顶部滑动设置有第二定位块(3)，所述第一定位块(2)和第二定位块(3)上分别开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽包括相连通的第一v型槽(21)和第一圆槽(22)，所述第二定位槽包括第二v型槽(31)和第二圆槽(32)，所述第一v型槽(21)的侧壁分别设有第一定位面(23)和第二定位面(24)，所述第二v型槽(31)的侧壁分别设有第三定位面(33)和第四定位面(34)，所述固定座(8)的内部滑动设置有导柱(4)，所述导柱(4)的端部与所述第二定位块(3)的一侧焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种超硬激光雕刻定位治具，其特征在于，所述定位盘(1)、第一定位块(2)以及固定座(8)为一体成型结构，且定位盘(1)呈圆形凸台状。

3.根据权利要求1所述的一种超硬激光雕刻定位治具，其特征在于，所述定位盘(1)上开设有螺栓孔(7)，所述螺栓孔(7)的数量设置为三个。

4.根据权利要求1所述的一种超硬激光雕刻定位治具，其特征在于，所述定位盘(1)的顶部开设有t型槽，所述第二定位块(3)的部分嵌入在所述t型槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种超硬激光雕刻定位治具，其特征在于，所述固定座(8)的内部开设有滑孔，所述导柱(4)嵌入在所述滑孔的内部，且导柱(4)的另一端设置有一体结构的限位块。

6.根据权利要求5所述的一种超硬激光雕刻定位治具，其特征在于，所述导柱(4)的外部套设有弹簧(6)，所述固定座(8)的一侧开设有凹槽(5)，凹槽(5)与所述滑孔的内部相连通，弹簧(6)的两端分别通过卡扣与第二定位块(3)的一侧和凹槽(5)的侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及定位治具技术领域，尤其涉及一种超硬激光雕刻定位治具，解决现有技术中存在定位精度低、工作效率低的缺点，包括定位盘和菱形刀片，所述定位盘的顶部固定设置有第一定位块和固定座，且定位盘的顶部滑动设置有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块上分别开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽包括相连通的第一V型槽和第一圆槽，第一定位面、第二定位面、第三定位面以及第四定位面等结构的设置，菱形刀片在加工时，定位治具上设有与菱形刀片相匹配的四个定位面，可以提升刀片的安放精度，从而进一步提升超硬激光雕刻的加工精度，使金刚石断屑刀片的加工质量大幅度提升，具有优异的断屑效果。

技术研发人员：黄伟
受保护的技术使用者：苏州康誉欧机械有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.21